过热蒸汽降解清洗炉及废料回收装置制造方法及图纸

一种安全可靠、超低污染、废料可以回收的装置。它是通过将被清洗的工件放到热解炉膛内，关闭热解炉炉盖和废料收集罐炉门，使热解炉膛内形成一个封闭容器。保证过热蒸汽在热解炉膛内，与被清洗工件发生过热蒸汽降解反应。在过热蒸汽降解反应中，产生的较大和较重的有机废料，通过收集口进入到废料收集罐中的废料小车中。较轻的废气，进入废气洗涤塔中，与冷却水混合。产生的蒸汽通过蒸汽出口排到大气中。产生的废水，通过废水管道、废水溢流口进入废水澄清池中。废水进入废水澄清池中，将泡沫和有机物大颗粒沉淀澄清后。废水再进入到过滤池中，通过过滤网过滤。可以回收废料收集罐中的有机废料和废水澄清池和过滤池中的有机废料。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针对聚酯及其化纤生产过程中，过滤器、喷丝板及其喷 丝板组件、计量泵、螺杆等机件上附着的高分子有机聚合物的清洗装置及废料回 收装置。技术背景目前，应用在聚酯及其化纤生产过程中，针对过滤器、喷丝板及其喷丝板组 件、计量泵、螺杆等机件上附着的髙分子有机聚合物的清洗方式是以化学溶解或是高温煅烧的方式为主。化学溶解剂不但是一种有毒介质，而且易燃；高温煅烧容易导致精细工件的损坏，只适用于清洗笨重的工件。
技术实现思路
为了解决化学溶解剂的污染、易燃以及高温煅烧等不足，本技术专利提 供了一种安全可靠、超低污染、废料可以回收的装置。本技术专利解决其技术问题所采用的技术方案是将被清洗的工件放进 清洗工件筐内，通过吊装机构、吊装轨道将被清洗的工件放到热解炉膛内。通过 吊耳，将热解炉炉盖放置到热解炉法兰上，使用紧固件将热解炉盖法兰和热解炉 法兰夹紧。使用紧固件将收集罐炉门和收集罐法兰夹紧。使热解炉膛内形成一个 封闭容器，保证过热蒸汽发生器中产生的过热蒸汽，通过过热蒸汽出口、过热蒸 汽管道、过热蒸汽进口进入热解炉膛内，在热解炉膛内，过热蒸汽与被清洗的工 件发生过热蒸汽降解反应。在过热蒸汽降解反应中，产生的较大和较重的有机废 料，由于重力的作用，通过收集口进入到废料收集罐中的废料小车中。过热蒸汽 降解反应的废气，通过废气出口、废气进口进入废气洗涤塔中，与废气洗涤塔中 的冷却水混合。与冷却水混合后的废气，产生的少量水蒸汽，通过蒸汽排出口、 蒸汽排出管道排到室外。与冷却水混合后的废水，通过废水出口、废水管道、废 水进口进入到液封罐中。液封罐中的废水，通过废水溢流口、排废管道进入废水 澄清池中。在废水澄清池中，通过泡沫挡板，将废水中产生的泡沫阻挡，并与废水隔离。通过大颗粒挡板，将废水中产生的较大的颗粒阻摆在大颗粒档板的一侧。 澄清后的废水，通过过滤池进水口，进入到过滤池中，随着废水的液位的升高，将废水中的一些较小的颗粒物，通过上置的过滤网过滤，较重的颗粒在重力的作 用，沉淀在过滤池的底部，较轻较小的颗粒再由过滤网过滤，这样可以有效回收 废水中的有机废料，而且还能很好的防止过滤网的堵塞。本技术的有益效果是，工作低温、工作低压、废料可大量回收的节能、 环保的装置。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明 图l过热蒸汽降解炉及废料回收装置主视图 图2过热蒸汽降解炉及废料回收装置侧视图 图3过热蒸汽降解炉及废料回收装置后视图 图4过热蒸汽降解炉及废料回收装置废料收集罐图图中1、热解炉膛，2、热解炉加热器，3、保温材料，4、外壳，5、结构架，6、 热解炉法兰，7、热解炉炉盖，8、热解炉盖法兰，9、吊耳，10、收集口， 11、 废料收集罐，12、收集罐法兰，13、收集罐炉门，14、收集罐炉门合页，15、 合页固定螺栓，16、过热蒸汽发生器，17、过热蒸汽出口， 18、过热蒸汽管道， 19、饱和蒸汽进口， 20、过热蒸汽发生器支腿，21、过热蒸汽电加热器，22、废 气出口， 23、废气洗涤塔，24、蒸汽排出口， 25、蒸汽排出管道，26、冷却水入 口， 27、废气入口， 28、废水出口， 29、废水管道，30、液封罐，31、废水进口， 32、废水溢流口， 33、排废管道，34、废水澄清池，35、泡沬挡板，36,大颗粒 挡板，37、过滤池，38、过滤池进水口， 39、过滤网，40、排废口 ， 41、过热蒸 汽进口， 42、吊装轨道，43、吊装机构，44、混凝土结构梁，45、轨道紧固件， 46、紧固螺丝，47、清洗工件筐，48、炉门手柄，49、废料小车，50、小车手柄， 51、小车轮，52、轨道，53、电气柜架，54、电气柜。具体实施方式在图1中，热解炉膛(1)外均匀的布置电加热器(2),热解炉膛(1)与外 壳(4 )之间填充保温材料(3 ),热解炉炉盖(7 )内填充有保温材料(3 ),热解 炉膛(1)的下部通过收集口 (10)与废料收集罐(11)的上部连接，废料收集 罐(11)的收集管炉门(13)通过收集罐炉门舍页(14)与合页面定螺栓(15) 与收集罐法兰(12)连接，热解炉膛(l)的废气出口 (22)与废气洗涤塔(23)的废气入口 (27)连接，废气洗涤塔(23)上部的蒸汽排出口 (24)与蒸汽排出 管道(25)连接，气体洗涤塔(23)的下部的废水出口 (28)与废水管道(29) 上部连接，废水管道(29)的下部与液封罐(30)上部的废水进口 (31)连接， 液封罐(30)的废水溢流口 (32),通过排废管道(33)与废水澄清池(34)连 接，废水澄清池(34)的下部通过过滤池进水口 (38)与过滤池(37)相通，过 滤网(39)平行放置在过滤池(37)的中部，排废口 (40)在过滤池(37) —端 的上部。在图2中，过热蒸汽发生器(16 )通过过热蒸汽发生器支腿(20 )与结构架 (5)连接，过热蒸汽发生器(16)与吊装轨道(42)成平行方向，安装在结构 架(5)的一侧，清洗工件筐(47)的通过吊装机构(43)的提起，可以通过热 解炉法兰(6)的上方，电气柜(54)通过电气柜架(53)与结构架(5)的一側 连接。在图3中，过热蒸汽发生器(16)通过过热蒸汽出口 U7)与过热蒸汽管道 (18)的上部连接，过热蒸汽管道(18)的下部与热解炉膛(1)的过热蒸汽进 口 (41)连接，废气洗涤塔(23)与热解炉膛(1)成水平方向布置，吊装轨道 (42)通过轨道紧固件(45)、紧固螺丝(46)与混凝土结构梁(")连接。在图4中，收集口 (10)进入到废料收集罐(11)中，废料小车(49)通过 两侧的小车轮(51)与轨道(52)接触，轨道(52)安装在废料收集罐(11)的 内部中间的两側，小车手柄(50)安装在废料小车(49)的一端。权利要求1、一种立式的过热蒸汽降解炉及废料回收装置，在设备中，过热蒸汽发生器、热解炉膛、废气洗涤塔、液封罐、废水澄清池、过滤池依次连接，其特征是过热蒸汽发生器的过热蒸汽出口，通过过热蒸汽管道，与热解炉膛的过热蒸汽进口连接，热解炉膛的废气出口，与废气洗涤塔的废气进口连接，废气洗涤塔的蒸汽排出口与蒸汽排出管道连接，废气洗涤塔的废水出口，与液封罐的废水进口连接，液封罐的废水溢流口，与废水澄清池的排废管道连接，废水澄清池通过过滤池进水口与过滤池相通。2、 根据权利要求l所述的过热蒸汽降解炉及废料回收装置，其特征是热解炉 膛的下部与废料收集罐的上部相通，废料收集罐内部的两侧安装有轨道，废料小 车可以通过两侧的小车轮，在轨道上滑行，并可以通过小车手柄，将废料小车拉 出废料收集罐。3、 根据权利要求l所述的过热蒸汽降解炉及废料回收装置，其特征是废水溢 流口，通过排废管道与废水澄清池连接；废水通过泡沬挡板，大颗粒挡板后在澄 清池中澄清；然后通过过滤池进水口，进入到过滤池的下部，再通过过滤池中部 的，与过滤池平行的过滤网，由下至上的过滤废水，过滤后的废水通过排废口排 出。专利摘要一种安全可靠、超低污染、废料可以回收的装置。它是通过将被清洗的工件放到热解炉膛内，关闭热解炉炉盖和废料收集罐炉门，使热解炉膛内形成一个封闭容器。保证过热蒸汽在热解炉膛内，与被清洗工件发生过热蒸汽降解反应。在过热蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式的过热蒸汽降解炉及废料回收装置，在设备中，过热蒸汽发生器、热解炉膛、废气洗涤塔、液封罐、废水澄清池、过滤池依次连接，其特征是：过热蒸汽发生器的过热蒸汽出口，通过过热蒸汽管道，与热解炉膛的过热蒸汽进口连接，热解炉膛的废气出口，与废气洗涤塔的废气进口连接，废气洗涤塔的蒸汽排出口与蒸汽排出管道连接，废气洗涤塔的废水出口，与液封罐的废水进口连接，液封罐的废水溢流口，与废水澄清池的排废管道连接，废水澄清池通过过滤池进水口与过滤池相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞玲，王荷萍，
申请(专利权)人：王瑞玲，王荷萍，
类型：实用新型
国别省市：11[]