调谐螺钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种调谐螺钉装置，其包括调谐螺钉、盖板、高度限位板及螺钉导向板，盖板上设有与调谐螺钉实现螺纹配合的安装孔，盖板与高度限位板固定贴合设置，螺钉导向板设置在盖板的上方，高度限位板上开设有若干限位槽；高度限位板内固定设置有第二定位柱，第二定位柱凸伸出高度限位板上端面，螺钉导向板上开设有定位孔，第二定位柱卡持在定位孔内，螺钉导向板上开设有若干导向孔。本实用新型专利技术通过在高度限位板上开设限位槽，使限位槽的深度与调谐柱的轴向尺寸一致，以确保滤波器在调试过程中信号频率的稳定性；配合将调谐螺钉与盖板紧密配合，完成调谐螺钉与盖板的组装调谐，避免传统的调谐螺钉在组装上的不稳定性而导致的调谐困难，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
调谐螺钉装置
本技术涉及腔体滤波器领域，尤其是涉及一种调谐螺钉装置。
技术介绍
波导腔体滤波器是微波收发系统中的一个重要器件，在微波收发系统中承担着滤除所需信号频率以外的干扰信号，起着选通信号的功能。在上述波导腔体滤波器中，往往需要设置很多调谐螺钉，这些螺钉通过盖板或者侧壁深入到腔体滤波器内部用于调试射频信号的指标，改变通过腔体信号的频率。在使用调谐螺钉调谐的过程中，应尽量保证调谐螺钉与盖板或者侧壁的垂直度，保证调试过程中信号频率的稳定性。但是传统的手工方法组装存在以下几个问题：漏组装调谐螺钉、错位组装调谐螺钉、组装后调谐螺钉的高度尺寸不稳定难调试及产品表面划伤等，基于此原因，设计一种合适的调谐螺钉装置成为亟需解决的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述
技术介绍
存在的问题，提供一种调谐螺钉装置，避免传统的调谐螺钉在组装上的不稳定性，提升生产效率。为实现上述目的，本技术公开了一种调谐螺钉装置，其包括调谐螺钉、盖板、高度限位板及螺钉导向板，所述盖板上设有与所述调谐螺钉实现螺纹配合的安装孔，所述盖板与高度限位板固定贴合设置，所述螺钉导向板设置在盖板的上方，所述高度限位板上开设有若干限位槽，所述限位槽匹配设置在安装孔的下方；所述高度限位板内固定设置有第二定位柱，第二定位柱凸伸出高度限位板上端面，所述螺钉导向板上开设有定位孔，所述第二定位柱卡持在定位孔内，所述螺钉导向板上开设有若干导向孔，所述导向孔匹配安装孔设置。在其中一个实施例中，所述调谐螺钉包括与所述盖板螺纹配合的螺纹柱以及设于螺纹柱前端并与螺纹柱相连的调谐柱，所述螺纹柱与安装孔螺纹连接，所述限位槽的机加工深度与调谐柱的轴向尺寸一致。在其中一个实施例中，所述调谐螺钉的螺纹柱凸伸出盖板的上端面，所述螺纹柱上依次设置有垫圈及锁紧螺母，所述锁紧螺母将调谐螺钉锁紧在盖板上。在其中一个实施例中，所述高度限位板两侧分别开设有固定槽，所述固定槽内卡持有紧固螺钉，所述盖板通过紧固螺钉与高度限位板固定贴合连接。在其中一个实施例中，所述固定槽内固定设置有紧固套，所述紧固螺钉卡持在紧固套内。在其中一个实施例中，所述高度限位板内还固定设置有第一定位柱，所述第一定位柱凸伸出高度限位板上端面，所述第一定位柱穿过盖板设置。在其中一个实施例中，所述螺钉导向板与盖板之间设置有高度限位块。在其中一个实施例中，所述螺钉导向板上于导向孔边标识有螺钉编号，螺钉编号对应匹配的调谐螺钉型号。在其中一个实施例中，所述高度限位板及螺钉导向板分别为酚醛塑料材质构造的电木板。综上所述，本技术调谐螺钉装置通过在高度限位板上开设限位槽，使限位槽的深度与调谐柱的轴向尺寸一致，以确保滤波器在调试过程中信号频率的稳定性；配合将垫圈及锁紧螺母固定在螺纹柱上，使得调谐螺钉与盖板紧密配合，完成调谐螺钉与盖板的组装调谐工序，避免传统的调谐螺钉在组装上的不稳定性而导致的调谐困难，提升生产效率。附图说明图1为本技术调谐螺钉装置的结构示意图；图2为本技术调谐螺钉装置的结构分解图；图3为本技术调谐螺钉装置取下螺钉导向板后的结构示意图；图4为本技术调谐螺钉锁紧在盖板上的结构示意图；图5为本技术调谐螺钉锁紧在盖板上的另一视角的结构示意图；图6为本技术其中一个螺钉导向板的结构示意图；图7为本技术另一个螺钉导向板的结构示意图。具体实施方式如图1至图7所示，本技术调谐螺钉装置包括调谐螺钉10、盖板20、高度限位板30及螺钉导向板40，所述盖板20上设有与所述调谐螺钉10实现螺纹配合的安装孔21，所述调谐螺钉10包括与所述盖板20螺纹配合的螺纹柱11以及设于螺纹柱11前端并与螺纹柱11相连的调谐柱12，所述调谐柱12的径向尺寸小于螺纹柱11的径向尺寸，所述螺纹柱11与安装孔21螺纹连接。所述盖板20与高度限位板30固定贴合设置，所述螺钉导向板40设置在盖板20的上方，所述高度限位板30上开设有若干限位槽31，所述限位槽31匹配设置在安装孔21的下方，所述限位槽31的机加工深度与调谐柱12底端部距离盖板的长度一致，以配合卡持不同尺寸的调谐柱12，从而控制调谐柱12凸伸出盖板20的轴向安装长度，确保滤波器在调试过程中信号频率的稳定性。在其中一个实施例中，所述高度限位板30两侧分别开设有固定槽32，所述固定槽32内卡持有紧固螺钉33，所述盖板20通过紧固螺钉33与高度限位板30固定贴合连接。在其中一个实施例中，所述固定槽32内固定设置有紧固套34，所述紧固螺钉33卡持在紧固套34内，使高度限位板30内固定槽32的螺纹孔耐用，而且容易更换修正，进而提升组装生产效率。所述高度限位板30内还固定设置有第一定位柱35及第二定位柱36，所述第一定位柱35及第二定位柱36凸伸出高度限位板30上端面，所述第一定位柱35穿过盖板20设置，用以对盖板20进行定位，使得盖板20能稳定贴合在高度限位板30上；所述第二定位柱36高出第一定位柱35，所述螺钉导向板40上开设有定位孔41，所述第二定位柱36上端部卡持在定位孔41内，用以对螺钉导向板40进行定位，使得螺钉导向板40稳定固定在盖板20上方，所述螺钉导向板40与盖板20之间设置有高度限位块50，用以控制螺钉导向板40与盖板20之间的垂直距离。在其中一个实施例中，所述螺钉导向板40上开设有若干导向孔42，所述导向孔42匹配安装孔21设置，所述螺钉导向板40上于导向孔42边标识有螺钉编号1#、2#、3#、4#、5#等，螺钉编号对应匹配的调谐螺钉10型号，将调谐螺钉10顺着导向孔42放入到盖板20的安装孔21内，使得不同型号的调谐螺钉10在组装过程中根据螺钉编号依次放入到相应的导向孔42内，防止调谐螺钉10的错误组装和漏组装。在其中一个实施例中，相同螺钉编号的导向孔42通过连接线43连接起来，避免组装时调谐螺钉10装入到不匹配的导向孔42内的可能性。在其中一个实施例中，所述高度限位板30及螺钉导向板40分别为酚醛塑料材质构造的电木板，在组装过程中，通过电批对调谐螺钉10进行安装时，避免调谐螺钉10在转动时与高度限位板30及螺钉导向板40之间造成摩擦而损伤，起到一定的防护作用。在其中一个实施例中，所述调谐螺钉10的螺纹柱11凸伸出盖板20的上端面，所述螺纹柱11上依次设置有垫圈60及锁紧螺母70，所述锁紧螺母70将调谐螺钉10牢牢锁紧在盖板20上。本技术调谐螺钉装置具体组装时，先准备若干螺钉导向板40，使得不同螺钉导向板40上的导向孔42组合后与盖板20上的安装孔21相匹配，先通过第一定位柱35将盖板20固定贴合在高度限位板30上，再通过第二定位柱36将螺钉导向板40安设在盖板20的上方，利用第二定位柱36上的高度调节块控制螺钉导向板40与盖板20之间的垂直距离，根据螺钉导向板40的导向孔42将调谐螺钉10依次放置在安装孔21内，用风批装置将所有调谐螺钉10锁入至限位槽31内，当调谐柱12接触到限位槽31底端部后风批装置停止转动；具体地，调谐螺钉10的安装方向是根据螺钉导向板40上导向孔42的位置从上至下、从左至右的原则依次进行安装，以减少漏装的风险；更换螺钉导向板40安装下一批调谐螺钉10，直至所有调谐螺钉10都装入至安装孔21内，向上取下螺钉导向板40，将垫圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调谐螺钉装置，其特征在于：包括调谐螺钉、盖板、高度限位板及螺钉导向板，所述盖板上设有与所述调谐螺钉实现螺纹配合的安装孔，所述盖板与高度限位板固定贴合设置，所述螺钉导向板设置在盖板的上方，所述高度限位板上开设有若干限位槽，所述限位槽匹配设置在安装孔的下方；所述高度限位板内固定设置有第二定位柱，第二定位柱凸伸出高度限位板上端面，所述螺钉导向板上开设有定位孔，所述第二定位柱卡持在定位孔内，所述螺钉导向板上开设有若干导向孔，所述导向孔匹配安装孔设置。

【技术特征摘要】
1.一种调谐螺钉装置，其特征在于：包括调谐螺钉、盖板、高度限位板及螺钉导向板，所述盖板上设有与所述调谐螺钉实现螺纹配合的安装孔，所述盖板与高度限位板固定贴合设置，所述螺钉导向板设置在盖板的上方，所述高度限位板上开设有若干限位槽，所述限位槽匹配设置在安装孔的下方；所述高度限位板内固定设置有第二定位柱，第二定位柱凸伸出高度限位板上端面，所述螺钉导向板上开设有定位孔，所述第二定位柱卡持在定位孔内，所述螺钉导向板上开设有若干导向孔，所述导向孔匹配安装孔设置。2.根据权利要求1所述的调谐螺钉装置，其特征在于：所述调谐螺钉包括与所述盖板螺纹配合的螺纹柱以及设于螺纹柱前端并与螺纹柱相连的调谐柱，所述螺纹柱与安装孔螺纹连接，所述限位槽的机加工深度与调谐柱的轴向尺寸一致。3.根据权利要求2所述的调谐螺钉装置，其特征在于：所述调谐螺钉的螺纹柱凸伸出盖板的上端面，所述螺纹柱上依次设置有垫圈及锁紧螺母，所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠顺，
申请(专利权)人：东莞以利沙五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44