一种机织锦涤交织面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种机织锦涤交织面料及其生产工艺，包括织造工艺和整经工艺，所述织造工艺包括：整经、穿筘、织布、验布及包装；所述整理工艺包括：接布、预缩及煮漂、染色、脱水开幅、拉幅、中检、定型固定及验布包装；所述的机织锦涤交织面料的生产工艺制备的一种机织锦涤交织面料，包括经纱和纬纱，所述经纱为20D/24F尼龙6半光全拉伸丝，所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，所述第一纬纱为20D/24F尼龙6半光全拉伸丝，所述第二纬纱为50D/48F半光涤纶拉伸变形丝；采用低温染色法染色，生产过程中能耗低，生产的面料不易起球，横向纵向弹性较好，耐水、耐汗牢度高，水洗后不易变形褪色；工艺简单，产生的废水量较低，对环境污染较小。

【技术实现步骤摘要】
一种机织锦涤交织面料及其生产工艺
本专利技术涉及机织纺织品领域，尤其涉及一种机织锦涤交织面料及其生产工艺。
技术介绍
目前纺织行业市场内锦涤交织面料，也叫变色龙，能染出双色效果，相较于棉质面料不易褶皱，且具有良好的弹性，坚实耐用，抗皱免烫，其织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。产品具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生。其吸水能力是普通棉类织物的二十倍，寿命是普通棉类织物的二十倍；但目前市场上对于锦涤交织面料多数采用高温染色，在染色过程中，使用大量的染料，且使用高温染色，这样会在染色过程中会消耗大量的能源，同时也会产生大量的废水等污染物，对环境造成伤害，针对工艺效果，目前锦涤的染色效果不佳，色牢度差，耐水、耐汗牢度差，水洗易褪色。
技术实现思路
本专利技术目的是解决现有锦涤交织面料染色效果差，色牢度低，耐水耐汗牢度差，生产过程中耗能大，存在环境污染的问题。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种机织锦涤交织面料的生产工艺，包括织造工艺和整理工艺，所述织造工艺包括以下步骤：(1)整经：使用分条整经机，纱线以带状卷绕在一整经机大滚筒上，随着大滚筒平行移动，经纱通过分条整经机制成经轴；(2)穿筘：把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴；(3)织布：将经轴放在箭杆织机上接引纬纱进行织布，得到胚布；(4)验布：将步骤(3)中制备的胚布经由验布机验布；(5)包装：将步骤(4)中经过验布后的胚布包装后入库。所述整理工艺包括：(6)接布：将所述织造工艺中制备的胚布通过接布机逐支接起，打成大卷，即为门幅面料；(7)预缩及煮漂：将步骤(6)中制成的门幅面料经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经干燥机干燥得到预缩布料；随后经煮漂机加入煮漂助剂进行煮漂，最后将煮漂后的布料进行洗布，得预缩煮漂后的面料；(8)染色：将步骤(7)中煮漂后的布，在溢流缸内染色，染色温度为100-105℃，保温时间为40-45分钟；(9)脱水开幅：将步骤(8)中染色好的布放入脱水剂脱水，然后经过自动开幅机将布进行开幅作业；(10)拉幅：将步骤(9)中脱水开幅好的面料，放入拉幅机内进行拉幅；(11)中检：将步骤(9)中制备的拉幅后的面料进行布面检验；(12)定型固定：将步骤(11)中检好的面料放入拉幅机内进行加泼水和再定型固定；(13)验布包装：将步骤(10)中预缩好的面料通过验布机进行验布。具体的，所述步骤(10)中拉幅过程温度设置为170-180℃，车速为30-40m/min。具体的，所述步骤(7)中煮漂机为BO松式煮漂机。一种机织锦涤交织面料，所述面料包括经纱和纬纱，所述经纱为20D/24F尼龙6半光全拉伸丝，所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，所述第一纬纱为20D/24F尼龙6半光全拉伸丝，所述第二纬纱为50D/48F半光涤纶拉伸变形丝。具体的，所述经纱和纬纱通过双层提花组织交织。具体的，所述面料为锦条双色珍珠点面料。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的一种机织锦涤交织面料及其生产工艺，采用低温染色法染色，生产过程中能耗低，生产的面料不易起球，横向纵向弹性较好，经测试水洗牢度为4级、耐水牢度为4级、耐汗牢度为4级，耐水、耐汗性高，水洗后不易变形褪色；生产工艺简单，产生的废水量较低，对环境污染较小。附图说明图1为锦涤交织面料交织示意图；图中标记示意为：1-纬纱；2-经纱。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种机织锦涤交织面料的生产工艺，包括织造工艺和整理工艺，所述织造工艺包括以下步骤：(1)整经：使用分条整经机，纱线以带状卷绕在一整经机大滚筒上，随着大滚筒平行移动，经纱通过分条整经机制成经轴；(2)穿筘：把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴；(3)织布：将经轴放在箭杆织机上接引纬纱进行织布，得到胚布；(4)验布：将步骤(3)中制备的胚布经由验布机验布；(5)包装：将步骤(4)中经过验布后的胚布包装后入库。所述整理工艺包括：(6)接布：将所述织造工艺中制备的胚布通过接布机逐支接起，打成大卷，即为门幅面料；(7)预缩及煮漂：将步骤(6)中制成的门幅面料经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经干燥机干燥得到预缩布料；随后经煮漂机加入煮漂助剂进行煮漂，最后将煮漂后的布料进行洗布，得预缩煮漂后的面料；(8)染色：将步骤(7)中煮漂后的布，在溢流缸内染色，染色温度为100-105℃，保温时间为40-45分钟；(9)脱水开幅：将步骤(8)中染色好的布放入脱水剂脱水，然后经过自动开幅机将布进行开幅作业；(10)拉幅：将步骤(9)中脱水开幅好的面料，放入拉幅机内进行拉幅；(11)中检：将步骤(9)中制备的拉幅后的面料进行布面检验；(12)定型固定：将步骤(11)中检好的面料放入拉幅机内进行加泼水和再定型固定；(13)验布包装：将步骤(10)中预缩好的面料通过验布机进行验布。所述步骤(10)中拉幅过程温度设置为170-180℃，车速为30-40m/min；所述步骤(7)中煮漂机为BO松式煮漂机。所述步骤(13)中的验布标准采用《国家纺织产品基本安全技术规范GB18401-2010》，将符合所述标准的布料经包装机包装。经测试，通过上述步骤制得的面料，弹力效果好，水洗牢度为4级，耐水牢度为4级，耐汗牢度为4级，所述染色过程中，使用低温染色，染色效果佳，色牢度高，水洗、汗浸后不易掉色，并且生产过程中节约染料及水电汽等能源，减少了污染，绿色环保。实施例2本实施例提供了一种机织锦涤交织面料，如图1所示，所述面料包括经纱1和纬纱2，所述经纱为20D/24F尼龙6半光全拉伸丝，所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，所述第一纬纱为20D/24F尼龙6半光全拉伸丝，所述第二纬纱为50D/48F半光涤纶拉伸变形丝；所述经纱和纬纱通过双层提花组织交织；所述面料为锦条双色珍珠点面料；所述提花组织制成的锦涤面料色彩丰富，图案立体感强，面料幅宽不限，不起球，不掉色，双色效果佳，透气性好，耐水耐汗性强。以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机织锦涤交织面料的生产工艺，其特征在于，包括织造工艺和整理工艺，所述织造工艺包括以下步骤：(1)整经：使用分条整经机，纱线以带状卷绕在一整经机大滚筒上，随着大滚筒平行移动，经纱通过分条整经机制成经轴；(2)穿筘：把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴；(3)织布：将经轴放在箭杆织机上接引纬纱进行织布，得到胚布；(4)验布：将步骤(3)中制备的胚布经由验布机验布；(5)包装：将步骤(4)中经过验布后的胚布包装后入库。所述整理工艺包括：(6)接布：将所述织造工艺中制备的胚布通过接布机逐支接起，打成大卷，即为门幅面料；(7)预缩及煮漂：将步骤(6)中制成的门幅面料经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经干燥机干燥得到预缩布料；随后经煮漂机加入煮漂助剂进行煮漂，最后将煮漂后的布料进行洗布，得预缩煮漂后的面料；(8)染色：将步骤(7)中煮漂后的布，在溢流缸内染色，染色温度为100‑105℃，保温时间为40‑45分钟；(9)脱水开幅：将步骤(8)中染色好的布放入脱水剂脱水，然后经过自动开幅机将布进行开幅作业；(10)拉幅：将步骤(9)中脱水开幅好的面料，放入拉幅机内进行拉幅；(11)中检：将步骤(9)中制备的拉幅后的面料进行布面检验；(12)定型固定：将步骤(11)中检好的面料放入拉幅机内进行加泼水和再定型固定；(13)验布包装：将步骤(10)中预缩好的面料通过验布机进行验布。...

【技术特征摘要】
1.一种机织锦涤交织面料的生产工艺，其特征在于，包括织造工艺和整理工艺，所述织造工艺包括以下步骤：(1)整经：使用分条整经机，纱线以带状卷绕在一整经机大滚筒上，随着大滚筒平行移动，经纱通过分条整经机制成经轴；(2)穿筘：把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴；(3)织布：将经轴放在箭杆织机上接引纬纱进行织布，得到胚布；(4)验布：将步骤(3)中制备的胚布经由验布机验布；(5)包装：将步骤(4)中经过验布后的胚布包装后入库。所述整理工艺包括：(6)接布：将所述织造工艺中制备的胚布通过接布机逐支接起，打成大卷，即为门幅面料；(7)预缩及煮漂：将步骤(6)中制成的门幅面料经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经干燥机干燥得到预缩布料；随后经煮漂机加入煮漂助剂进行煮漂，最后将煮漂后的布料进行洗布，得预缩煮漂后的面料；(8)染色：将步骤(7)中煮漂后的布，在溢流缸内染色，染色温度为100-105℃，保温时间为40-45分钟；(9)脱水开幅：将步骤(8)中染色好的布放入脱水剂脱水，然后经过自动开幅机将布进行开幅作业；(10)拉幅...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚盛强，吴聪辉，魏进忠，
申请(专利权)人：石狮市三益织造染整有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35