本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯糊状挤出法过程中溶剂油回收装置，包括通过风管连通的一级冷凝装置、二级冷凝装置、淋水装置和过滤器；一级冷凝装置，用于对经风管进入一级冷凝装置的气态物进行冷凝；二级冷凝装置，用于对经一级冷凝装置冷凝后的气态物进行再次冷凝；淋水装置，用于对经二级冷凝装置冷凝后的气态物进入水喷淋吸收，将进入水中悬浮的少量溶剂油收集，进入第三回收油箱；过滤器，第一回收油箱、第二回收油箱、第三回收油箱中的溶剂油经过滤器过滤后收集再利用。本实用新型专利技术设置两级冷凝装置以及淋水装置，绝大多数溶剂油得到回收，以实现对聚四氟乙烯产品中的溶剂油回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯糊状挤出法过程中溶剂油回收装置
本技术涉及一种聚四氟乙烯糊状挤出法过程中溶剂油回收装置，属于高分子材料加工应用领域。
技术介绍
聚四氟乙烯纤维的加工方法有熔融挤出法、溶液挤出法、载体纺丝法、膜裂法等多种，由于聚四氟乙烯(PTFE)树脂的特殊性，不能采用熔融挤出与溶液纺丝法工艺，所以加工技术多采用载体纺丝法、糊状挤出法与膜裂法制得，其中糊状挤出工艺可以在成熟的生产工艺上延伸，可实现经济规模生产。由于聚四氟乙烯树脂的特殊性能，一般采用糊状挤出法成型，即在聚四氟乙烯分散树脂(粉状)中先加入适量的溶剂油，一般为20％-28％，熟化后挤出成型再经干燥脱去助挤的溶剂油，一些企业将干燥过程的溶剂油直接排放，或仅简单的一段冷凝回收处理，不但涉及生产成本，其挥发的溶剂油还会影响环境。因此，寻求一种简单易行且回收率高的装置十分重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种聚四氟乙烯糊状挤出法过程中溶剂油回收装置，以实现对聚四氟乙烯产品中的溶剂油回收再利用。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种聚四氟乙烯糊状挤出法过程中溶剂油回收装置，包括通过风管连通的一级冷凝装置、二级冷凝装置、淋水装置和过滤器；一级冷凝装置，用于对经风管进入一级冷凝装置的气态物进行冷凝，冷凝后的溶剂油收集至第一回收油箱中，第一回收油箱与过滤器连通；二级冷凝装置，用于对经一级冷凝装置冷凝后的气态物进行再次冷凝，冷凝后的溶剂油收集至第二回收油箱中，第二回收油箱与过滤器连通；淋水装置，用于对经二级冷凝装置冷凝后的气态物进入水喷淋吸收，将进入水中悬浮的少量溶剂油收集，进入第三回收油箱，第三回收油箱与过滤器连通；过滤器，第一回收油箱、第二回收油箱、第三回收油箱中的溶剂油经过滤器过滤后收集再利用。进一步，所述一级冷凝装置包括第一冷凝器、第一容器和第一回收油箱，所述第一冷凝器与第一容器连通，第一容器的顶部与二级冷凝装置连通，第一容器的底部与第一回收油箱连通，经第一冷凝器冷凝后，得到的溶剂油经第一容器进入第一回收油箱，剩余的气态物进入二级冷凝装置。进一步，所述二级冷凝装置包括第二冷凝器、第二容器和第二回收油箱，所述第二冷凝器与第二容器连通，第二容器的顶部与淋水装置连通，第二容器的底部与第二回收油箱连通，经第二冷凝器冷凝后，得到的溶剂油经第二容器进入第二回收油箱，剩余的气态物进入淋水装置。进一步，所述淋水装置包括淋水塔、循环水箱、循环水泵，所述循环水泵将循环水箱内的水从淋水塔的上部泵入淋水塔，吸收了溶剂油的循环水从淋水塔底部回流至循环水箱。进一步，所述第一冷凝器、第二冷凝器结构相同，均包括风通道和水通道，所述水通道内流动有冷凝水，用于对风通道内的气态物进入降温冷凝，所述风通道串联在风管中。进一步，所述淋水塔的顶部设有出风口。进一步，所述一级冷凝装置的入口处的风管上安装有风机，风管具有油烟入口。采用了上述技术方案后，本技术设置两级冷凝装置以及淋水装置，经过两冷凝装置，大部分的溶剂油被冷凝收集进入回收油箱，还有少量溶剂油进入淋水装置进行水喷淋吸收，少量溶剂油进入水中，悬浮收集进入回收油箱，经过上述的回收，绝大多数溶剂油得到回收，剩余的气态符合排放标准；回收的溶剂油经过滤器精滤去杂后可以再利用。附图说明图1为本技术的整体结构原理图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种聚四氟乙烯糊状挤出法过程中溶剂油回收装置，包括通过风管19连通的一级冷凝装置、二级冷凝装置、淋水装置和过滤器9；一级冷凝装置，用于对经风管19进入一级冷凝装置的气态物进行冷凝，冷凝后的溶剂油收集至第一回收油箱5中，第一回收油箱5与过滤器9连通；二级冷凝装置，用于对经一级冷凝装置冷凝后的气态物进行再次冷凝，冷凝后的溶剂油收集至第二回收油箱8中，第二回收油箱8与过滤器9连通；淋水装置，用于对经二级冷凝装置冷凝后的气态物进入水喷淋吸收，将进入水中悬浮的少量溶剂油收集，进入第三回收油箱13，第三回收油箱13与过滤器9连通；过滤器9，第一回收油箱5、第二回收油箱8、第三回收油箱13中的溶剂油经过滤器9过滤后收集再利用。优选地，如图1所示，所述一级冷凝装置包括第一冷凝器3、第一容器4和第一回收油箱5，所述第一冷凝器3与第一容器4连通，第一容器4的顶部与二级冷凝装置连通，第一容器4的底部与第一回收油箱5连通，经第一冷凝器3冷凝后，得到的溶剂油经第一容器4进入第一回收油箱5，剩余的气态物进入二级冷凝装置。优选地，如图1所示，所述二级冷凝装置包括第二冷凝器6、第二容器7和第二回收油箱8，所述第二冷凝器6与第二容器7连通，第二容器7的顶部与淋水装置连通，第二容器7的底部与第二回收油箱8连通，经第二冷凝器6冷凝后，得到的溶剂油经第二容器7进入第二回收油箱8，剩余的气态物进入淋水装置。优选地，如图1所示，所述淋水装置包括淋水塔10、循环水箱11、循环水泵12，所述循环水泵12将循环水箱11内的水从淋水塔10的上部泵入淋水塔10，吸收了溶剂油的循环水从淋水塔10底部回流至循环水箱11。优选地，如图1所示，所述第一冷凝器3、第二冷凝器6结构相同，均包括风通道和水通道，所述水通道内流动有冷凝水，水通道具有进水口17、15，和出水口16、18，用于对风通道内的气态物进入降温冷凝，所述风通道串联在风管19中。所述第一冷凝器3、第二冷凝器6均为240平方米，第一容器4、第二容器7均为3立方米，淋水塔10为4立方米。优选地，如图1所示，所述淋水塔10的顶部设有出风口14。优选地，如图1所示，所述一级冷凝装置的入口处的风管上安装有风机2，所述风机2由一段风管短接，即所述风机2所在管路与一段风管并联，聚四氟乙烯在推压成型后，其中的溶剂油使用高于溶剂油沸点的加热干燥法挥发出，经油烟入口1进入本回收装置。本技术的工作原理如下：溶剂油作为分散聚四氟乙烯加工过程中的助挤剂，在推压成型后要去除，通过高于溶剂油沸点的加热干燥法去除溶剂油后，挥发出的高于沸点的溶剂油进入第一冷凝器3，大部分被冷凝收集；少部分低沸程的溶剂油进入第二冷凝器6，经低温冷凝液化收集；两道冷凝后，还有少量溶剂油进入淋水塔10进行水喷淋吸收，少量溶剂油进入水中悬浮收集；回收的溶剂油经过滤器9精滤去杂再投入生产。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯糊状挤出法过程中溶剂油回收装置，其特征在于：包括通过风管(19)连通的一级冷凝装置、二级冷凝装置、淋水装置和过滤器(9)；一级冷凝装置，用于对经风管(19)进入一级冷凝装置的气态物进行冷凝，冷凝后的溶剂油收集至第一回收油箱(5)中，第一回收油箱(5)与过滤器(9)连通；二级冷凝装置，用于对经一级冷凝装置冷凝后的气态物进行再次冷凝，冷凝后的溶剂油收集至第二回收油箱(8)中，第二回收油箱(8)与过滤器(9)连通；淋水装置，用于对经二级冷凝装置冷凝后的气态物进入水喷淋吸收，将进入水中悬浮的少量溶剂油收集，进入第三回收油箱(13)，第三回收油箱(13)与过滤器(9)连通；过滤器(9)，第一回收油箱(5)、第二回收油箱(8)、第三回收油箱(13)中的溶剂油经过滤器(9)过滤后收集再利用。
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯糊状挤出法过程中溶剂油回收装置，其特征在于：包括通过风管(19)连通的一级冷凝装置、二级冷凝装置、淋水装置和过滤器(9)；一级冷凝装置，用于对经风管(19)进入一级冷凝装置的气态物进行冷凝，冷凝后的溶剂油收集至第一回收油箱(5)中，第一回收油箱(5)与过滤器(9)连通；二级冷凝装置，用于对经一级冷凝装置冷凝后的气态物进行再次冷凝，冷凝后的溶剂油收集至第二回收油箱(8)中，第二回收油箱(8)与过滤器(9)连通；淋水装置，用于对经二级冷凝装置冷凝后的气态物进入水喷淋吸收，将进入水中悬浮的少量溶剂油收集，进入第三回收油箱(13)，第三回收油箱(13)与过滤器(9)连通；过滤器(9)，第一回收油箱(5)、第二回收油箱(8)、第三回收油箱(13)中的溶剂油经过滤器(9)过滤后收集再利用。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯糊状挤出法过程中溶剂油回收装置，其特征在于：所述一级冷凝装置包括第一冷凝器(3)、第一容器(4)和第一回收油箱(5)，所述第一冷凝器(3)与第一容器(4)连通，第一容器(4)的顶部与二级冷凝装置连通，第一容器(4)的底部与第一回收油箱(5)连通，经第一冷凝器(3)冷凝后，得到的溶剂油经第一容器(4)进入第一回收油箱(5)，剩余的气态物进入二级冷凝装置。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯糊状挤出...
【专利技术属性】
技术研发人员：何正兴，何越超，
申请(专利权)人：常州市兴诚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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