一种防垢防腐的干湿式冷凝器制造技术

一种防垢防腐的干湿式冷凝器，包括多个蒸发管和多片翅片；其特征在于：所述蒸发管是全铝合金材料蒸发直管；多个蒸发管排列为多列蒸发直管组，每一列的蒸发直管组的进口并联在进口竖集管上，每个进口竖直管的底端密封起来，其顶端并联在进口总集管上，进口总集管的一端密封，另一端为工质进口；所述每一列的蒸发直管组的出口并联在出口竖集管上，每个出口竖直管的顶端密封起来，其底端并联在出口总集管上，出口总集管的一端密封，另一端为工质出口。

【技术实现步骤摘要】
一种防垢防腐的干湿式冷凝器
本申请涉及一种冷却设备，具体而言，涉及一种防垢防腐的干湿式冷凝器。
技术介绍
现阶段市场上蒸发式冷凝器通常采用盘管式换热管组成换热器。在换热器外表面用喷淋水进行冷却，并利用循环的喷淋水使空气蒸发带走热量。由于盘管的上下管之间无介质引导冷却水流动，当冷却水自上而下降落时，在垂直风向的牵引下，冷却水无序飘动易产生飞水，盘管上布水不均匀，易存干点，降低换热能力并存在结垢风险，还具有导致换热效率较低、换热器耗材较多和制造成本高等缺点；另一方面，冷却水流经多层盘管的表面及间隙，吸收盘管内气体的热量后，其温度升幅较大，即使与流过的冷却空气发生热交换有一定的降温，但降温幅度较小，造成盘管区域的温度较高，而使盘管的冷却效率明显降低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了现有技术的缺点，而提供一种防垢防腐的干湿式冷凝器。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种防垢防腐的干湿式冷凝器，包括多个蒸发管和多片翅片；所述蒸发管是全铝合金材料蒸发直管；多个蒸发管排列为多列蒸发直管组，每一列的蒸发直管组的进口并联在进口竖集管上，每个进口竖直管的底端密封起来，其顶端并联在进口总集管上，进口总集管的一端密封，另一端为工质进口；所述每一列的蒸发直管组的出口并联在出口竖集管上，每个出口竖直管的顶端密封起来，其底端并联在出口总集管上，出口总集管的一端密封，另一端为工质出口。进一步地，所述翅片是与蒸发管相同材质的全铝合金材料，翅片上制有和所述蒸发管排列形式相适配的排成多排的多个孔，所述蒸发管被插入穿过所述多片全铝合金材料翅片，且与所述孔的孔壁紧密接触。进一步地，所述蒸发管表面设有焊料层，所述蒸发管与全铝合金材料翅片上面孔的孔壁焊接。进一步地，所述多片翅片组成一排翅片组，且每个铝翅片上的孔的排列规律和所述蒸发管排列形式相适配。进一步地，所述的多片翅片组成多排分立的翅片组，且每个铝翅片上的孔的排列规律和每列蒸发管的排列规律一致。进一步地，所述在蒸发管两端的铝翅片外分别设有出口端板和进口端板，所述出口端板和进口端板与所述蒸发管插接。进一步地，所述蒸发管和翅片的表面做电泳处理。与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：1、换热效率高；2、制作简便，不需要复杂的大型设备，成本低；3、本专利技术可以通过方便的方法制造，使得蒸发管可一次性全部插入所述翅片，蒸发管和翅片接触面积大、结合紧密，换热性能好结构牢固；4、蒸发管、翅片、两个端板、进出口竖集管以及进出口总集管均使用全铝合金材料，有效防止电化学腐蚀，且具有成本优势。附图说明图1为本专利技术冷凝器的结构示意图1。图2为本专利技术冷凝器的结构示意图2。图3为图2中部件翅片平面图。图4为图2中部件翅片侧面图。图5为图4中圆圈内部分放大图。图中：1、蒸发管；2、翅片；21、翅片孔；3、出口端板；4、进口端板；5、出口竖集管；6、进口竖集管；7、出口总集管；8、进口总集管；9、工质出口；10、工质进口。具体实施方式下面用实施例来进一步说明本专利技术，以下所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。请参考图1和图2所示，本专利技术防垢防腐的干湿式冷凝器包括多个蒸发管1和多片翅片2；所述蒸发管1是全铝合金材料的蒸发直管。多个蒸发管1排列为多个蒸发直管列，每一列的蒸发管1的数目是相同的；每一列的所有蒸发管1的工质进口并联在进口竖集管6上，每个进口竖直管6的底端密封起来，其顶端并联在进口总集管8上，进口总集管8的一端密封，另一端为工质进口10；所述每一列的所有蒸发直管1的工质出口并联在出口竖集管5上，每个出口竖直管5的顶端密封起来，其底端并联在出口总集管7上，出口总集管7的一端密封，另一端为工质出口9。所有蒸发直管之间是平行的；每个所述蒸发管1的工质进口高于其工质出口，即每个蒸发管1的工质进口与水平面有倾角。请参考图3至图5所示，所述翅片2是与蒸发管1相同材质的全铝合金材料，所述翅片2的表面是波浪形的，波浪形翅片2上制有和所述蒸发管1排列形式相适配的排成多排的多个孔21，所述蒸发管1被插入穿过所述多片翅片2，且与所述孔21的孔壁紧密接触，蒸发管1表面设有焊料层，所述蒸发管1与翅片2上面孔21的孔壁焊接。在本实施例中，在蒸发管1两端的铝翅片2外分别设有出口端板3和进口端板4，所述出口端板3和进口端板4与所述蒸发管插接。所述蒸发管1的列数可以本实施例的五列，甚至更多列。本专利技术用于蒸发式冷凝器的换热器的工作原理：热的工质经工质进口10进入进口总集管8，然后分流进入的各进口竖集管6，工质经进口竖集管6进入每一列的蒸发管1；工质在蒸发管1内通过铝翅片1与空气换热或者与从本专利技术换热器顶端喷淋的冷却水进行换热，经冷却的工质进入各出口竖集管7，然后经出口竖集管7汇集到出口总集管7，经出口总集管7送入工质出口9。在本实施例中，是五列蒸发管，每列蒸发管的蒸发管1数目相同，五列蒸发管使用一整排铝翅片2。另外，每列蒸发管1穿插的铝翅片2可以是独立的、且每个铝翅片2上的孔的排列规律和每列蒸发管1的排列规律一致。所述蒸发管1和翅片2的友面涂上磷酸铬或者氢氧化铝，其外层涂硅酸钾胶体，这样内层能够防腐蚀，外层亲水。所述蒸发管1和翅片2的表面还可以做电泳处理。所述蒸发管1和翅片2的表面涂亲水耐蚀成膜,以二氧化铈为主要耐蚀成膜物,通过添加二氧化钛、二氧化硅来增加涂膜的亲水性。本专利技术冷凝器的主要特点：1、全铝合金材料，有效防止电化学腐蚀，且具有成本优势；2、蒸发管为直线、单向，工作位置与水平面有倾角，以利于工质的冷凝和流动；3、所有蒸发管平行布置，利于去翅片的制作及后续胀管工艺；4、相应于蒸发管的工作倾角，翅片所采用的特殊结构，保证了翅片的工作位置在铅垂面上，有利于冷却水膜的形成并增大了水膜的滞留时间和利用率；5、适于空冷和蒸发冷两种工作模式，可根据环境温度变化及时切换模式，从而降低了功耗；6、结构简单，进一步降低了制造成本；7、维护方便，进一步降低了使用费用。需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为的部件或部件组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的部件名称的限制，因为依据本申请，某些部件可以实现上述对应部件的功能的也在本申请的保护范围之内。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的部件并不一定是本申请所必须的。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的
技术实现思路
，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防垢防腐的干湿式冷凝器，包括多个蒸发管和多片翅片；其特征在于：所述蒸发管是蒸发直管；多个蒸发管排列为多列蒸发直管组，每一列的蒸发直管组中的蒸发直管的工质进口并联在进口竖集管上，每个进口竖直管的底端密封起来，其顶端并联在进口总集管上，进口总集管的一端密封，另一端为工质进口；所述每一列的蒸发直管组中的蒸发直管的工质出口并联在出口竖集管上，每个出口竖直管的顶端密封起来，其底端并联在出口总集管上，出口总集管的一端密封，另一端为工质出口。

【技术特征摘要】
1.一种防垢防腐的干湿式冷凝器，包括多个蒸发管和多片翅片；其特征在于：所述蒸发管是蒸发直管；多个蒸发管排列为多列蒸发直管组，每一列的蒸发直管组中的蒸发直管的工质进口并联在进口竖集管上，每个进口竖直管的底端密封起来，其顶端并联在进口总集管上，进口总集管的一端密封，另一端为工质进口；所述每一列的蒸发直管组中的蒸发直管的工质出口并联在出口竖集管上，每个出口竖直管的顶端密封起来，其底端并联在出口总集管上，出口总集管的一端密封，另一端为工质出口。2.根据权利要求1所述的一种防垢防腐的干湿式冷凝器，其特征在于：每个所述蒸发管是全铝合金的蒸发直管，所有蒸发直管之间是平行的；每个所述蒸发管的工质进口高于其工质出口，即每个蒸发管的工质进口与水平面有倾角。3.根据权利要求1所述的一种防垢防腐的干湿式冷凝器，其特征在于：所述翅片是全铝合金材料，所述翅片的表面是波浪形的，波浪形翅片上制有和所述蒸发管排列形式相...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继东，丁式平，何慧丽，
申请(专利权)人：北京中热能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11