蒸发器隔板制造技术

本实用新型专利技术涉及直冷式块冰机的蒸发器隔板，包括隔板主体1，隔板上端2和隔板下端3，所述的隔板主体1，隔板上端2和隔板下端3为一体结构；其特征在于，所述的隔板上端2和隔板下端3均为梯形状，所述的隔板上端2和隔板下端3的端面上均设置沟槽4，在所述的沟槽中设置密封条5；使用本实用新型专利技术制成的冰槽密封性加强，防止漏水，同时增加了蒸发器铝板的热传递面积，减少了结冰时间，降低了耗能；减少了防水材料成本，节省了人力，增加了冰槽的条板和隔板之间的强度和稳固性。

【技术实现步骤摘要】
蒸发器隔板
本技术涉及直冷式块冰机的蒸发器部件，具体地涉及蒸发器隔板。
技术介绍
直冷式块冰机的蒸发器是决定所制冰块尺寸、重量的关键设备，蒸发器的质量还影响着结冰速度。目前，常用的直冷式块冰机蒸发器隔板成平条状，侧边无突出，整个冻冰蒸发器是由多个条板和多个隔板焊接到一起的整体冰槽；最外侧隔板需要做防水处理，防水主要依靠焊接后涂抹密封胶，整个冰槽的焊接强度由条板和隔板之间的焊接面积决定，但是这种防水模式导致侧边无突出的蒸发器隔板热交换面积小，热传递效果弱，影响结冰速度，增加耗能；涂抹胶防水材料成本高，费时费力，年久密封胶会脱落失效；侧边无突出的蒸发器隔板和条板焊接时焊接面积小，焊接强度低、稳固性差。
技术实现思路
因此，本公开的目的在于提供一种热交换面积大的蒸发器隔板、成本更低效果好的隔板防水措施和焊接强度、稳固性更高的直冷式块冰机的蒸发器隔板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：蒸发器隔板，包括隔板主体，隔板上端和隔板下端，所述的隔板主体，隔板上端和隔板下端为一体结构；所述的隔板上端和隔板下端均为梯形状，所述的隔板上端的端面的中间设置沟槽，所述的沟槽中设置密封条，所述的密封条和沟槽相切合。进一步的，所述的沟槽为半圆形。进一步的，所述的密封条5为圆形。进一步的，所述的密封条5为发泡硅胶条材质。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用本技术制成的冰槽密封性加强，防止漏水，同时增加了蒸发器铝板的热传递面积，减少了结冰时间，降低了耗能；减少了防水材料成本，节省了人力，增加了冰槽的条板和隔板之间的强度和稳固性。附图说明图1是技术结构示意图。图2是本技术竖剖视放大图。1-隔板主体；2-隔板上端；3-隔板下端；4-沟槽；5-密封条。具体实施方式蒸发器隔板，包括隔板主体1，隔板上端2和隔板下端3，所述的隔板主体1，隔板上端2和隔板下端3为一体结构；所述的隔板上端2和隔板下端3均为梯形状，所述的隔板上端2和隔板下端3的端面中间均设置沟槽4，所述的沟槽4为半圆形，在所述的沟槽中设置密封条5，所述的密封条5为圆形，密封条5为发泡硅胶条；密封条5和沟槽4相切合。使用时，将蒸发器隔板上下端面的沟槽4内放置密封条5，多个蒸发器隔板与相邻垂直的条板之间，通过将隔板两头焊接到条板上，从而到构成整体冰槽，密封条5为发泡硅胶条，隔板焊接到条板上以后密封条经过挤压后与条板之间的密封性好，可以防止漏水，增加了蒸发器铝板的热传递面积，减少了结冰时间，降低了耗能。减少了防水材料成本，节省了人力，增加了冰槽的条板和隔板之间的强度和稳固性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蒸发器隔板，包括隔板主体(1)，隔板上端(2)和隔板下端(3)，所述的隔板主体(1)，隔板上端(2)和隔板下端(3)为一体结构；其特征在于：所述的隔板上端(2)和隔板下端(3)均为梯形状，所述的隔板上端(2)和隔板下端(3)的端面上均设置沟槽(4)，在所述的沟槽中设置密封条(5)，所述的密封条(5)和沟槽(4)相切合。

【技术特征摘要】
1.蒸发器隔板，包括隔板主体(1)，隔板上端(2)和隔板下端(3)，所述的隔板主体(1)，隔板上端(2)和隔板下端(3)为一体结构；其特征在于：所述的隔板上端(2)和隔板下端(3)均为梯形状，所述的隔板上端(2)和隔板下端(3)的端面上均设置沟槽(4)，在所述的沟槽中设置密封条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，
申请(专利权)人：山东宝成制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37