内胆组件以及液体加热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种内胆组件以及液体加热器，其中，所述内胆组件包括内胆、电热管、高导热涂层以及低导热涂层，所述低导热涂层附着在所述内胆底壁的外表面，所述高导热涂层附着在所述低导热涂层的外表面，且所述高导热涂层的导热系数大于或者等于100W/m·k，所述电热管安装在所述高导热涂层的外表面。本实用新型专利技术提供的液体加热器中，通过在电热管和内胆底壁之间设置所述低导热涂层，减缓了热量沿内胆底壁的厚度方向的传递速度，改进了现有的内胆与电热管接触区域的功率密度较高，产生较大噪声的问题。

【技术实现步骤摘要】
内胆组件以及液体加热器
本技术涉及生活电器
，特别涉及一种内胆组件以及液体加热器。
技术介绍
目前市场上液体加热器，例如电热水壶，大都采用电热管加热，请参阅图1，电热管多呈环绕状，电热管与内胆的底壁之间接触区域小，因而形成了对接触区域集中加热，而远离接触区域加热效果较差，导致局部功率密度较高，局部产生大量的小汽泡且更易脱离底壁，并在水中爆炸，产生较大噪声。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种内胆组件以及液体加热器，旨在解决现有的液体加热器的局部功率密度较高，局部产生大量的小汽泡在水中爆炸，产生较大噪声的问题。为实现上述目的，本技术提出的内胆组件，用于液体加热器，所述内胆组件：内胆；低导热涂层，附着在所述内胆底壁的外表面，所述低导热涂层的导热系数小于或者等于50W/m·k，或者孔隙率范围为10％到40％；高导热涂层，附着在所述低导热涂层的外表面，且所述高导热涂层的导热系数大于或者等于100W/m·k；以及，电热管，安装在所述高导热涂层的外表面。优选地，所述低导热涂层的导热系数小于或者等于10W/m·k。优选地，所述低导热涂层孔隙率范围为15％到35％。优选地，所述低导热涂层孔隙率范围为16％到18％。优选地，所述低导热涂层的厚度为0.1mm到1.5mm。优选地，所述高导热涂层的导热系数大于或者等于200W/m·k。优选地，所述高导热涂层的厚度为0.1mm到0.5mm。优选地，所述低导热涂层呈环状，所述高导热涂层的中部设有嵌入所述低导热涂层的中部通孔并直接与所述内胆底壁的外表面热接触的凸台。优选地，所述低导热涂层覆盖整个所述内胆底壁的外表面，所述高导热涂层至少覆盖所述电热管及其环绕的周边区域。优选地，所述高导热涂层覆盖整个所述低导热涂层，且延伸至至少所述内胆侧壁底部的外表面。本技术还提出的一种液体加热器，包括内胆组件，所述内胆组件包括：内胆；低导热涂层，附着在所述内胆底壁的外表面，所述低导热涂层的导热系数小于或者等于50W/m·k，或者孔隙率范围为10％到40％；高导热涂层，附着在所述低导热涂层的外表面，且所述高导热涂层的导热系数大于或者等于100W/m·k；以及，电热管，安装在所述高导热涂层的外表面。本技术提供的技术方案中，高导热涂层不仅能将电热管的热量尽快传递至整个低导热涂层的表面，还能避免电热管的热量散发不出去而损坏。低导热涂层的导热系数小于或者等于50W/m·k，或者孔隙率范围为10％到40％，能减缓热量沿内胆底壁厚度方向传递的速度，相应的增加了热量沿内胆底壁厚度方向传递的时间。由于电热管沿内胆底壁厚度方向热传递时间的延长，内胆与电热管接触区域向内胆底壁所在平面所传递的热量就会相应的增加，使得内胆与电热管接触区域的功率密度降低，从而减少了内胆与电热管接触区域产生的气泡数量，进而降低了内胆组件在加热过程中产生的噪声。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有的液体加热器的内胆组件的加热原理示意图；图2为本技术提供的液体加热器的第一实施例的立体结构示意图；图3为本技术提供的内胆组件的第一实施例的立体结构示意图；图4为图3中的内胆组件的加热原理示意图；图5为图4中A处的局部放大示意图；图6为本技术提供的内胆组件的第二实施例的结构示意图；图7为图6中B处的局部放大示意图；图8为本技术提供的内胆组件的第三实施例的结构示意图；图9为图8中C处的局部放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100内胆组件200液体加热器1内胆5壶盖11底壁6开盖按键2电热管7手柄21铝板8开关3高导热涂层9底座4低导热涂层10外壳本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提供一种液体加热器，液体加热器可以是电热水壶、电热水瓶或咖啡壶等，以下将以电热水壶为例进行介绍，液体加热器可以是双层壶体结构，即为包括内胆和外壳，也可以单层壶体结构，即为只包括内胆。图2为本技术提供的液体加热器的第一实施例，液体加热器包括内胆组件。请参阅图2，在本实施例中，液体加热器200包括内胆组件、壶盖5、开盖按键6、手柄7、开关8、底座9以及外壳10，内胆组件设于外壳10内，通过开盖按键6控制壶盖5，打开和盖合内胆组件，可以通过手柄7提起壶体，放置在底座9上为内胆组件供电。图3至图5为本技术提供的内胆组件的第一实施例，请参阅图3至图5，内胆组件100包括内胆1、低导热涂层4、高导热涂层3以及电热管2，低导热涂层4附着在内胆1底壁11的外表面。低导热涂层4可以为导热系数小于或者等于50W/m·k的致密材料层，致密材料层的孔隙率在5％以下，例如其孔隙率可以为2％、3％和4％。或者低导热涂层4为孔隙率范围在10％到40％的涂层，最佳为孔隙率在10％到40％的金属涂层或者金属盐涂层，高导热涂层3附着在低导热涂层4的外表面，且高导热涂层3的导热系数大于或者等于100W/m·k，电热管2安装在高导热涂层3的外表面。本技术提供的技术方案中，请参阅图3，高导热涂层3不仅能将电热管2的热量尽快传递至整个低导热涂层4的表面，还能避免电热管2的热量散发不出去而损坏。导热系数小于或者等于50W/m·k，或者孔隙率范围为10％到40％的低导热涂层4，能减缓热量沿内胆1底壁11厚度方向传递的速度，相应的增加了热量沿内胆1底壁11厚度方向传递的时间。由于电热管2沿内胆1底壁11厚度方向热传递时间的延长，内胆1与电热管2接触区域向内胆1底壁11所在平面所传递的热量就会相应的增加，使得内胆1与电热管2接触区域的功率密度降低，从而减少了内胆1与电热管2接触区域产生的气泡数量，进而降低了内胆组件100在加热过程中产生的噪声。为了验证低导热涂层4的导热系数对噪声的影响，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内胆组件，用于液体加热器，其特征在于，包括：内胆；低导热涂层，附着在所述内胆底壁的外表面，所述低导热涂层的导热系数小于或者等于50W/m·k，或者孔隙率范围为10％到40％；高导热涂层，附着在所述低导热涂层的外表面，且所述高导热涂层的导热系数大于或者等于100W/m·k；以及，电热管，安装在所述高导热涂层的外表面。

【技术特征摘要】
1.一种内胆组件，用于液体加热器，其特征在于，包括：内胆；低导热涂层，附着在所述内胆底壁的外表面，所述低导热涂层的导热系数小于或者等于50W/m·k，或者孔隙率范围为10％到40％；高导热涂层，附着在所述低导热涂层的外表面，且所述高导热涂层的导热系数大于或者等于100W/m·k；以及，电热管，安装在所述高导热涂层的外表面。2.如权利要求1所述的内胆组件，其特征在于，所述低导热涂层的导热系数小于或者等于10W/m·k。3.如权利要求1所述的内胆组件，其特征在于，所述低导热涂层孔隙率范围为15％到35％。4.如权利要求3所述的内胆组件，其特征在于，所述低导热涂层孔隙率范围为16％到18％。5.如权利要求1所述的内胆组件，其特征在于，所述低导热涂层的厚度为0.1mm到1.5mm。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：梅长云，马向阳，李康，李兴航，何柏锋，刘华，柳维军，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44