环保水性仿瓷涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了环保水性仿瓷涂料及其制备方法，该工艺将碱性铝硅酸盐陶瓷粉末、方解石粉、灰钙粉、锌白粉、羧甲基纤维素钠、六亚甲基二异氰酸酯聚丙烯酸酯3、聚氨酯、二氧化钛、沸石、氧化锌、二月桂酸二丁基锡、甲基纤维素、乙基纤维素、硫酸钡等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到环保水性仿瓷涂料。制备而成的环保水性仿瓷涂料，其安全环保、有害物质低、耐擦耐磨，具有较好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
环保水性仿瓷涂料及其制备方法
本专利技术涉及材料这一
，特别涉及到环保水性仿瓷涂料及其制备方法。
技术介绍
仿瓷涂料又称瓷釉涂料，是一种装饰效果酷似瓷釉饰面的建筑涂料。仿瓷涂料应用面广泛。可在水泥面、金属面、塑料面、木料等固体表面进行刷漆与喷涂。可用于公共建筑内墙、住宅的内墙、厨房、卫生间、浴室衔接处，还可用于电器、机械及家具外表装饰的防腐。近年来，水性仿瓷涂料的研究是一个热点课题，传统的水性仿瓷涂料存在仿瓷效果、耐擦洗性、耐水性差等缺陷，并且含有大量的有害物质如挥发性的有机化合物、可溶性铅等重金属。所以本专利技术致力于研究环保无毒的水性仿瓷涂料，优化生产工艺、材料配比，实地制备而成的材料安全环保、有害物质低、耐擦耐磨，具有较好的市场应用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术公开了环保水性仿瓷涂料及其制备方法，该工艺将碱性铝硅酸盐陶瓷粉末、方解石粉、灰钙粉、锌白粉、羧甲基纤维素钠、六亚甲基二异氰酸酯聚丙烯酸酯3、聚氨酯、二氧化钛、沸石、氧化锌、二月桂酸二丁基锡、甲基纤维素、乙基纤维素、硫酸钡等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到环保水性仿瓷涂料。制备而成的环保水性仿瓷涂料，其安全环保、有害物质低、耐擦耐磨，具有较好的市场应用价值。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：环保水性仿瓷涂料及其制备方法，包括以下步骤：(1)将碱性铝硅酸盐陶瓷粉末2-9份、方解石粉4-10份、灰钙粉3-8份、锌白粉4-8份加入三辊研磨机中进行切割粉碎，搅拌速度为100转/分钟，研磨机功率500W；(2)将羧甲基纤维素钠4-8份、六亚甲基二异氰酸酯聚丙烯酸酯3-8份、聚氨酯3-8份、二氧化钛1-2份、沸石1-2份、氧化锌2-4份、二月桂酸二丁基锡1-3份、润滑剂1-4份加入高速搅拌机中分散，搅拌混合20分钟，搅拌速度1000转/分钟，然后依次加入甲基纤维素3-6份、乙基纤维素3-6份、硫酸钡1-4份,然后升高搅拌速度至2000转/分装，继续搅拌30分钟，得到搅拌混合物；(3)将步骤(1)的研磨物和步骤(2)的混合物、稳定剂1-4份、偶联剂2-4份一起注入真空烧结炉内进行三步法烧结，第一步烧结以2℃/min的升温速度至80-85℃保温，保温15min，第二步烧结以5℃/min的升温速度升温至120-125℃,保温20min，第三步烧结控制温度为150-160℃，保温8-12h；(4)将步骤(3)中的反应浆料注入超声分散器中进行超声匀质分散；(5)将步骤(4)的反应物注入密炼机，然后加入消泡剂，进行加压反应；(6)将步骤(5)的反应物注入自动真空装罐机，进行分装、密封、包装即得成品。优选地，所述步骤(2)中的润滑剂为乙二醇、聚乙二醇、硅油、丙三醇中的一种或几种。优选地，所述步骤(3)中的稳定剂为硬脂酸钡、月桂酸钡、亚磷酸三苯酯、环氧硬脂酸丁酯中的任意一种。优选地，所述步骤(3)中的偶联剂选自三羟酰基钛酸异丙酯、三硬脂酰基钛酸异丙酯、醇胺脂肪酸钛酸酯、醇胺二磷酰氧基羟乙酸钛酸酯中的任意一种或几种。优选地，所述步骤(3)中的真空压强为3*10-8-1*10-7Pa。优选地，所述步骤(4)中的超声功率为250W，超声时间为30-45min。优选地，所述步骤(5)中的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和硬脂酸三乙醇胺质量比2:1混合液。优选地，所述步骤(5)中的反应条件为150-155℃，8-10MPa,反应时间1h。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：(1)本专利技术的环保水性仿瓷涂料及其制备方法将碱性铝硅酸盐陶瓷粉末、方解石粉、灰钙粉、锌白粉、羧甲基纤维素钠、六亚甲基二异氰酸酯聚丙烯酸酯3、聚氨酯、二氧化钛、沸石、氧化锌、二月桂酸二丁基锡、甲基纤维素、乙基纤维素、硫酸钡等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到环保水性仿瓷涂料。制备而成的环保水性仿瓷涂料，其安全环保、有害物质低、耐擦耐磨，具有较好的市场应用价值。(2)本专利技术的环保水性仿瓷涂料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1(1)将碱性铝硅酸盐陶瓷粉末2份、方解石粉4份、灰钙粉3份、锌白粉4份加入三辊研磨机中进行切割粉碎，搅拌速度为100转/分钟，研磨机功率500W；(2)将羧甲基纤维素钠4份、六亚甲基二异氰酸酯聚丙烯酸酯3份、聚氨酯3份、二氧化钛1份、沸石1份、氧化锌2份、二月桂酸二丁基锡1份、乙二醇1份加入高速搅拌机中分散，搅拌混合20分钟，搅拌速度1000转/分钟，然后依次加入甲基纤维素3份、乙基纤维素3份、硫酸钡1份,然后升高搅拌速度至2000转/分装，继续搅拌30分钟，得到搅拌混合物；(3)将步骤(1)的研磨物和步骤(2)的混合物、硬脂酸钡1份、三羟酰基钛酸异丙酯2份一起注入真空烧结炉内进行三步法烧结，第一步烧结以2℃/min的升温速度至80-85℃保温，保温15min，第二步烧结以5℃/min的升温速度升温至120-125℃,保温20min，第三步烧结控制温度为150-160℃，保温8h，其中真空压强为3*10-8Pa；(4)将步骤(3)中的反应浆料注入超声分散器中进行超声匀质分散，超声功率为250W，超声时间为30min；(5)将步骤(4)的反应物注入密炼机，然后加入消泡剂，进行加压反应，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和硬脂酸三乙醇胺质量比2:1混合液，反应条件为150-155℃，8MPa,反应时间1h；(6)将步骤(5)的反应物注入自动真空装罐机，进行分装、密封、包装即得成品。制得的环保水性仿瓷涂料的性能测试结果如表1所示。实施例2(1)将碱性铝硅酸盐陶瓷粉末4份、方解石粉5份、灰钙粉4份、锌白粉5份加入三辊研磨机中进行切割粉碎，搅拌速度为100转/分钟，研磨机功率500W；(2)将羧甲基纤维素钠5份、六亚甲基二异氰酸酯聚丙烯酸酯5份、聚氨酯4份、二氧化钛1份、沸石2份、氧化锌3份、二月桂酸二丁基锡1份、聚乙二醇2份加入高速搅拌机中分散，搅拌混合20分钟，搅拌速度1000转/分钟，然后依次加入甲基纤维素4份、乙基纤维素4份、硫酸钡2份,然后升高搅拌速度至2000转/分装，继续搅拌30分钟，得到搅拌混合物；(3)将步骤(1)的研磨物和步骤(2)的混合物、月桂酸钡2份、三硬脂酰基钛酸异丙酯3份一起注入真空烧结炉内进行三步法烧结，第一步烧结以2℃/min的升温速度至80-85℃保温，保温15min，第二步烧结以5℃/min的升温速度升温至120-125℃,保温20min，第三步烧结控制温度为150-160℃，保温10h，其中真空压强为5*10-8Pa；(4)将步骤(3)中的反应浆料注入超声分散器中进行超声匀质分散，超声功率为250W，超声时间为35min；(5)将步骤(4)的反应物注入密炼机，然后加入消泡剂，进行加压反应，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和硬脂酸三乙醇胺质量比2:1混合液，反应条件为150-155℃，9MPa,反应时间1h；(6)将步骤(5)的反应物注入自动真空装罐机，进行分装、密封、包装即得成品。制得的环保水性仿瓷涂料的性能测试结果如表1所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保水性仿瓷涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将碱性铝硅酸盐陶瓷粉末2‑9份、方解石粉4‑10份、灰钙粉3‑8份、锌白粉4‑8份加入三辊研磨机中进行切割粉碎，搅拌速度为100转/分钟，研磨机功率500W；(2)将羧甲基纤维素钠4‑8份、六亚甲基二异氰酸酯聚丙烯酸酯3‑8份、聚氨酯3‑8份、二氧化钛1‑2份、沸石1‑2份、氧化锌2‑4份、二月桂酸二丁基锡1‑3份、润滑剂1‑4份加入高速搅拌机中分散，搅拌混合20分钟，搅拌速度1000转/分钟，然后依次加入甲基纤维素3‑6份、乙基纤维素3‑6份、硫酸钡1‑4份,然后升高搅拌速度至2000转/分装，继续搅拌30分钟，得到搅拌混合物；(3)将步骤(1)的研磨物和步骤(2)的混合物、稳定剂1‑4份、偶联剂2‑4份一起注入真空烧结炉内进行三步法烧结，第一步烧结以2℃/min的升温速度至80‑85℃保温，保温15min，第二步烧结以5℃/min的升温速度升温至120‑125℃,保温20min，第三步烧结控制温度为150‑160℃，保温8‑12h；(4)将步骤(3)中的反应浆料注入超声分散器中进行超声匀质分散；(5)将步骤(4)的反应物注入密炼机，然后加入消泡剂，进行加压反应；(6)将步骤(5)的反应物注入自动真空装罐机，进行分装、密封、包装即得成品。...

【技术特征摘要】
1.环保水性仿瓷涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将碱性铝硅酸盐陶瓷粉末2-9份、方解石粉4-10份、灰钙粉3-8份、锌白粉4-8份加入三辊研磨机中进行切割粉碎，搅拌速度为100转/分钟，研磨机功率500W；(2)将羧甲基纤维素钠4-8份、六亚甲基二异氰酸酯聚丙烯酸酯3-8份、聚氨酯3-8份、二氧化钛1-2份、沸石1-2份、氧化锌2-4份、二月桂酸二丁基锡1-3份、润滑剂1-4份加入高速搅拌机中分散，搅拌混合20分钟，搅拌速度1000转/分钟，然后依次加入甲基纤维素3-6份、乙基纤维素3-6份、硫酸钡1-4份,然后升高搅拌速度至2000转/分装，继续搅拌30分钟，得到搅拌混合物；(3)将步骤(1)的研磨物和步骤(2)的混合物、稳定剂1-4份、偶联剂2-4份一起注入真空烧结炉内进行三步法烧结，第一步烧结以2℃/min的升温速度至80-85℃保温，保温15min，第二步烧结以5℃/min的升温速度升温至120-125℃,保温20min，第三步烧结控制温度为150-160℃，保温8-12h；(4)将步骤(3)中的反应浆料注入超声分散器中进行超声匀质分散；(5)将步骤(4)的反应物注入密炼机，然后加入消泡剂，进行加压反应；(6)将步骤(5)的反应物注入自动真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：付竹兰，
申请(专利权)人：付竹兰，
类型：发明
国别省市：广东,44