超临界、超超临界电站锅炉用合金钢无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超临界、超超临界电站锅炉用合金钢无缝钢管，包括内管和外管，内管与外管之间形成空腔，空腔内填充有隔热层，所述内管内壁具有螺纹，螺纹顶部具有基齿结构，基齿结构由两组呈对称双齿齿棱结构连接而成，所述基齿齿顶角α为15°～75°，每个双齿齿楞结构的总齿顶角β为10°～90°，每个双齿齿楞的单齿顶角γ为5°～65°，同一基齿的两个双齿齿棱之间采用圆弧曲面过渡连接，每个双齿齿楞结构的两个单齿齿楞之间采用圆弧曲面过渡连接。本实用新型专利技术合理增加内管内壁表面积，有效减少层流、增加紊流，热交换效率较高，且具有良好的强度和可靠信，耐高温、耐低温且防腐蚀性能强，可有效适用于超临界、超超临界电站锅炉。

【技术实现步骤摘要】
超临界、超超临界电站锅炉用合金钢无缝钢管
本技术涉及无缝钢管生产制造
，尤其涉及一种超临界、超超临界电站锅炉用合金钢无缝钢管。
技术介绍
为了降低煤耗,减少二氧化碳排放量,提高燃煤发电机组的热效率,以满足环境保护的要求，采用大容量、高参数超临界、超超临界机组是我国火电机组发展的必然趋势。在高温高压下运行的电站锅炉用无缝钢管，要求具有良好的强度和可靠性。在超临界、超超临界电站锅炉中，膜式水冷壁普遍采用内螺纹管，与通常的光管相比，内螺纹管能有效地防止水与管壁之间形成蒸汽膜，增加钢管内流动的扰动，使管壁温度更加均匀，既避免钢管烧坏，又提高了锅炉的传热效率。而普通的单齿内螺纹铜管，内螺纹形状结构较为单一，热交换效率并不能满足更高的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种合理增加内壁表面积，有效减少层流、增加紊流，热交换效率较高且可靠性好、强度较高的超临界、超超临界电站锅炉用合金钢无缝钢管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超临界、超超临界电站锅炉用合金钢无缝钢管，包括内管和外管，所述内管与外管之间形成空腔，所述空腔内填充有隔热层，所述内管内壁具有螺纹，所述的螺纹顶部具有基齿结构，所述基齿结构由两组呈对称双齿齿棱结构连接而成，所述基齿齿顶角α为15°～75°，每个双齿齿楞结构的总齿顶角β为10°～90°，每个双齿齿楞的单齿顶角γ为5°～65°，所述同一基齿的两个双齿齿棱之间采用圆弧曲面过渡连接，每个双齿齿楞结构的两个单齿齿楞之间采用圆弧曲面过渡连接。基齿采用两组对称的双齿齿楞结构，合理增加内壁表面积，有效减少层流、增加紊流，制造的无缝钢管热交换效率较高。进一步的，为了提高无缝钢管的强度，提高内管与外管构成无缝钢管的可靠性，内管与外管之间还连接有丝网支撑层，所述隔热层填充于内管、外管与丝网支撑层之间。丝网支撑层可有效连接内管与外管，并对内管和外管进行有效支撑，同时便于隔热层的填充，有利于提高无缝钢管的强度和可靠性。更进一步的，内管、外管和丝网支撑层采用15CrMoG合金钢制成。15CrMoG合金钢含Cr比较多，耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能强，可有效适用于超临界、超超临界电站锅炉用钢。进一步的，外管外涂覆有防锈漆层，防锈漆层厚度不小于0.2mm，防锈漆层可有效提高外管的抗氧化性能，减少外管表面发生锈蚀的可能性。本技术的有益效果是，本技术提供的超临界、超超临界电站锅炉用合金钢无缝钢管，采用内管与外管的双管结构，并且内管为采用基齿为两组对称的双齿齿楞结构构成的螺纹管，合理增加内管内壁表面积，有效减少层流、增加紊流，热交换效率较高，且具有良好的强度和可靠信，耐高温、耐低温且防腐蚀性能强，可有效适用于超临界、超超临界电站锅炉。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图2是本技术中内管基齿处的截面结构示意图。图中1、内管2、外管3、隔热层4、丝网支撑层5、防锈漆层。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种超临界、超超临界电站锅炉用合金钢无缝钢管，是本技术最优实施例，包括内管1和外管2。所述内管1与外管2之间形成空腔，所述空腔内填充有隔热层3。隔热层3可采用聚氨酯等材料制成。外管2外涂覆有防锈漆层5，防锈漆层5厚度不小于0.2mm，防锈漆层5可有效提高外管2的抗氧化性能，减少外管2表面发生锈蚀的可能性。为了提高无缝钢管的强度，提高内管1与外管2构成无缝钢管的可靠性，内管1与外管2之间还连接有丝网支撑层4，所述隔热层3填充于内管1、外管2与丝网支撑层4之间。丝网支撑层4可有效连接内管1与外管2，并对内管1和外管2进行有效支撑，同时便于隔热层3的填充，有利于提高无缝钢管的强度和可靠性。内管1、外管2和丝网支撑层4采用15CrMoG合金钢制成。15CrMoG合金钢含Cr比较多，耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能强，可有效适用于超临界、超超临界电站锅炉用钢。内管1内壁具有螺纹，螺纹顶部具有基齿结构。所述基齿结构由两组呈对称双齿齿棱结构连接而成，所述基齿齿顶角α为15°～75°，每个双齿齿楞结构的总齿顶角β为10°～90°，每个双齿齿楞的单齿顶角γ为5°～65°，所述同一基齿的两个双齿齿棱之间采用圆弧曲面过渡连接，每个双齿齿楞结构的两个单齿齿楞之间采用圆弧曲面过渡连接。相较于普通内螺纹管，基齿采用两组对称的双齿齿楞结构，在相同内径下，可有效增加齿数，合理增加内壁表面积，可有效提高扰流效应，有效减少层流、增加紊流，制造的无缝钢管热交换效率较高。如此设计的超超临界、超超临界电站锅炉用合金钢无缝钢管，采用内管1与外管2的双管结构，并且内管1为采用基齿为两组对称的双齿齿楞结构构成的螺纹管，合理增加内管内壁表面积，有效减少层流、增加紊流，热交换效率较高，且具有良好的强度和可靠信，耐高温、耐低温且防腐蚀性能强，可有效适用于超临界、超超临界电站锅炉。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超临界、超超临界电站锅炉用合金钢无缝钢管，其特征在于：包括内管(1)和外管(2)，所述内管(1)与外管(2)之间形成空腔，所述空腔内填充有隔热层(3)，所述内管(1)内壁具有螺纹，所述的螺纹顶部具有基齿结构，所述基齿结构由两组呈对称双齿齿棱结构连接而成，所述基齿齿顶角α为15°～75°，每个双齿齿楞结构的总齿顶角β为10°～90°，每个双齿齿楞的单齿顶角γ为5°～65°，所述同一基齿的两个双齿齿棱之间采用圆弧曲面过渡连接，每个双齿齿楞结构的两个单齿齿楞之间采用圆弧曲面过渡连接。

【技术特征摘要】
1.一种超临界、超超临界电站锅炉用合金钢无缝钢管，其特征在于：包括内管(1)和外管(2)，所述内管(1)与外管(2)之间形成空腔，所述空腔内填充有隔热层(3)，所述内管(1)内壁具有螺纹，所述的螺纹顶部具有基齿结构，所述基齿结构由两组呈对称双齿齿棱结构连接而成，所述基齿齿顶角α为15°～75°，每个双齿齿楞结构的总齿顶角β为10°～90°，每个双齿齿楞的单齿顶角γ为5°～65°，所述同一基齿的两个双齿齿棱之间采用圆弧曲面过渡连接，每个双齿齿楞结构的两个单齿齿楞之间采用圆弧曲面过渡连接。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文庆，周益鑫，范琪，
申请(专利权)人：盛德鑫泰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32