本发明专利技术提供一种免加热、低能耗型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：反应釜中加入水、乙醚搅拌溶解；加入丙烯酸，搅拌均匀；加入双氧水，并加入部分水稀释，搅拌均匀；滴加A、B料，先滴加B料，B料1.5小时匀速加完，A料1小时20分钟匀速加完，搅拌1小时，补水，得到成品；整个反应温度控制在38℃±2℃。丙烯酸为酸性物质，和水混合会发生反应放热，产生的热量足够满足正常生产，因此，整个生产过程不需要额外加热，降低了能耗。由该方法生产出的减水剂，减税率高，流动性好。
【技术实现步骤摘要】
一种免加热、低能耗型高效减水剂及其生产工艺
本专利技术涉及一种减水剂及其生产工艺，特别涉及一种免加热、低能耗型高效减水剂及其生产工艺。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。现阶段市场上此类型产品的减水率通常在27％左右，而有些工程施工需要混凝土快速大减水，且现有技术的减水剂添加进混凝土后其混凝土的流动性不足，因此达不到有些特殊工程对混凝土的要求。同时减水剂在生产过程中需要加热，耗费能源。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种免加热、低能耗型高效减水剂的生产工艺，目的是解决现有技术问题，提供一种可通过自身反应放热即可满足正常生产、低耗能的减水剂生产工艺，通过该工艺生产出的减水剂其减水率。本专利技术的另一个目的是提供一种采用上述生产工艺得到的减水剂。本专利技术解决问题采用的技术方案是：一种免加热、低能耗型高效减水剂的生产工艺，包括以下步骤，S1，反应釜中加入水、乙醚搅拌溶解；S2,加入丙烯酸，搅拌均匀；S3，加入双氧水，并加入部分水稀释，搅拌均匀；S4，滴加A、B料，先滴加B料，B料1.5小时匀速加完，A料1小时20分钟匀速加完，搅拌1小时，补水，得到成品。整个反应温度控制在38℃±2℃。在滴加A、B料前先加入丙烯酸，丙烯酸是一种酸性物质，酸性物质和水发生化学反应就会产生热能，且本生产的生产温度为38℃±2℃，丙烯酸与水反应产生的热量足够使温度升至38℃±2℃，满足正常生产，因此，整个生产过程不需要额外加热，降低了能耗。进一步的，S1中，水与乙醚的质量比为，水：乙醚＝7-8:8-9。进一步的，乙醚、丙烯酸、双氧水、A料、B料的质量比为，乙醚：丙烯酸：双氧水：A料：B料＝360-370:10-11:2-3:82-84:76-77。进一步的，A料由丙烯酸、3-巯基丙酸、水搅拌配制而成，各组分质量比为丙烯酸：3-巯基丙酸：水＝75-80:3-5:110-130。进一步的，B料由维生素C、水配制而成，其维生素C与水的质量比为，维生素C：水＝0.3-0.4:76。进一步的，所述水为去离子水。进一步的，所述A、B料在滴加前15分钟配制。目的是防止过早或过晚配制会导致反应不充分，影响产品质量。进一步的，S2步骤中，丙烯酸搅拌5分钟。一种免加热、低能耗型高效减水剂，采用上述生产工艺制备得到。本专利技术的有益效果：1.现有方法中均是将丙烯酸加入A料中滴加，本专利技术在滴加A、B料前先加入丙烯酸，与水进行反应。丙烯酸是一种酸性物质，酸性物质和水发生化学反应就会产生热能，且本生产的生产温度为38℃±2℃，丙烯酸与水反应产生的热量足够使温度升至38℃±2℃，满足正常生产，因此，整个生产过程不需要额外加热，降低了能耗。2.通过本专利技术方法制备出来的减水剂减水率能够达到30％-35％左右，在加入混凝土后使得混凝土的流动性更好，在边角施工的过程中能够使混凝土自身流动来填充边角，而不用人工，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例11、在5000L反应釜中加入去离子水1600公斤，再加入乙醚1800公斤开始搅拌使乙醚溶解。2、待乙醚全部溶解后向反应釜中加入55公斤丙烯酸，继续搅拌5分钟。3、向反应釜中加入14公斤工业级27.5％双氧水和38公斤去离子水稀释，搅拌(5分钟)均匀后开始滴加A、B料。A料由丙烯酸160公斤，3-巯基丙酸8公斤溶于250公斤去离子水搅拌配制而成。为了避免A料过早或过晚配制会导致反应不充分，影响产品质量，因此在滴加前15分钟配制。B料由1.53公斤维生素C溶于380公斤水中搅拌配制而成，其中先向桶中加入122公斤去离子水，再向桶中加入维生素C，充分搅拌溶解后再补加剩余的258公斤水。4、将配制好的A、B料通过管道抽取到反应釜上方的两个计量罐中，先抽取B料至计量罐中再加100公斤水冲洗管道，防止A料中混入B料。5、开始滴加A、B料，先滴加B料，B料1.5小时匀速加完，A料1小时20分钟匀速加完，A、B料滴加时间误差不得超过±5分钟。如果滴加时间过长或果断会造成化学反应不充分，影响产品的品质。6、滴加A、B料完成后，继续搅拌一小时后补加1000公斤去离子水后得出成品。整个生产过程中都是在反应釜中处于不断搅拌的状，合成过程中无需通入氮气，无需中和。本反应属于放热反应，采用计算化学工艺，自然升温到38-40度为最佳反应状态，高于40度产品性能会降低，需要开启水循环降温。上述生产过程中，由于丙烯酸为酸性物质，和水混合会发生反应放热，因此混合过程中温度会上升。本生产的生产温度为38℃±2℃，丙烯酸与水反应产生的热量足够使温度升至38℃±2℃，满足正常生产，因此，整个生产过程不需要额外加热，降低了能耗。实施例21、在5000L反应釜中加入去离子水1500公斤，再加入乙醚1850公斤开始搅拌使乙醚溶解。2、待乙醚全部溶解后向反应釜中加入50公斤丙烯酸，继续搅拌5分钟。3、向反应釜中加入10公斤工业级27.5％双氧水和40公斤去离子水稀释，搅拌(5分钟)均匀后开始滴加A、B料。A料由丙烯酸150公斤，3-巯基丙酸6公斤溶于220公斤去离子水搅拌配制而成。为了避免A料过早或过晚配制会导致反应不充分，影响产品质量，因此在滴加前15分钟配制。B料由2公斤维生素C溶于380公斤水中搅拌配制而成，其中先向桶中加入122公斤去离子水，再向桶中加入维生素C，充分搅拌溶解后再补加剩余的258公斤水。4、将配制好的A、B料通过管道抽取到反应釜上方的两个计量罐中，先抽取B料至计量罐中再加100公斤水冲洗管道，防止A料中混入B料。5、开始滴加A、B料，先滴加B料，B料1.5小时匀速加完，A料1小时20分钟匀速加完，A、B料滴加时间误差不得超过±5分钟。如果滴加时间过长或果断会造成化学反应不充分，影响产品的品质。6、滴加A、B料完成后，继续搅拌一小时后补加1200公斤去离子水后得出成品。实施例31、在5000L反应釜中加入去离子水1600公斤，再加入乙醚1800公斤开始搅拌使乙醚溶解。2、待乙醚全部溶解后向反应釜中加入52公斤丙烯酸，继续搅拌5分钟。3、向反应釜中加入15公斤工业级27.5％双氧水和38公斤去离子水稀释，搅拌(5分钟)均匀后开始滴加A、B料。A料由丙烯酸155公斤，3-巯基丙酸10公斤溶于250公斤去离子水搅拌配制而成。为了避免A料过早或过晚配制会导致反应不充分，影响产品质量，因此在滴加前15分钟配制。B料由1.8公斤维生素C溶于380公斤水中搅拌配制而成，其中先向桶中加入122公斤去离子水，再向桶中加入维生素C，充分搅拌溶解后再补加剩余的258公斤水。4、将配制好的A、B料通过管道抽取到反应釜上方的两个计量罐中，先抽取B料至计量罐中再加100公斤水冲洗管道，防止A料中混入B料。5、开始滴加A、B料，先滴加B料，B料1.5小时匀速加完，A料1小时20分钟匀速加完，A、B料滴加时间误差不得超过±5分钟。如果滴加时间过长或果断会造成化学反应不充分，影响产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种免加热、低能耗型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1，反应釜中加入水、乙醚搅拌溶解；S2,加入丙烯酸，搅拌均匀；S3，加入双氧水，并加入部分水稀释，搅拌均匀；S4，滴加A、B料，先滴加B料，B料1.5小时匀速加完，A料1小时20分钟匀速加完，搅拌1小时，补水，得到成品；整个反应温度控制在38℃±2℃。
【技术特征摘要】
1.一种免加热、低能耗型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1，反应釜中加入水、乙醚搅拌溶解；S2,加入丙烯酸，搅拌均匀；S3，加入双氧水，并加入部分水稀释，搅拌均匀；S4，滴加A、B料，先滴加B料，B料1.5小时匀速加完，A料1小时20分钟匀速加完，搅拌1小时，补水，得到成品；整个反应温度控制在38℃±2℃。2.如权利要求1中所述的一种免加热、低能耗型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：S1中，水与乙醚的质量比为，水：乙醚＝7-8:8-9。3.如权利要求1中所述的一种免加热、低能耗型高效减水剂的生产工艺，其特征在于：乙醚、丙烯酸、双氧水、A料、B料的质量比为，乙醚：丙烯酸：双氧水：A料：B料＝360-370:10-11:2-3:82-84:76-77。4.如权利要求1中所述的一种免加热、低能耗型高效减...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国杰，
申请(专利权)人：宜宾市杰特曼建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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