一种过粉体无滞留球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过粉体无滞留球阀，包括执行器、阀体、阀座、阀杆和球形阀芯，其特征在于，阀座嵌设在阀体的腔体中，且阀座填满阀体的腔体，阀座的外表面与阀体的内壁相切合，阀座的中心开设有用于容纳球形阀芯的内腔，阀座的顶部中心开设有第一通孔，第一通孔与内腔连通，阀座的侧壁上开设有用于连通球阀法兰的第二通孔，第二通孔与内腔连通。阀座被经过第一通孔轴线的平面分割为对称的两半，便于安装球形阀芯。球形阀芯转动式位于阀座内腔中。阀杆穿过第一通孔与球形阀芯固定连接。球阀的球形阀芯采用浮动式连接，通过在阀座内腔全衬阀座，使阀体腔体被阀座全部填满，不留空隙，保证粉体在阀体腔体不能滞留，阀门运行顺畅，不会卡堵。

【技术实现步骤摘要】
一种过粉体无滞留球阀
本技术涉及一种过粉体无滞留球阀。
技术介绍
运用在介质为粉体的球阀，因阀体衬套为环形构件，仅设置在阀体通道处，如图1所示，阀体与球形阀芯之间存在腔体，长期使用过程中粉体容易在球阀阀体内腔积余，使球阀球形阀芯被卡堵，造成阀门损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种过粉体无滞留球阀，解决现有球阀阀体与球形阀芯之间存在腔体，导致在粉体介质环境中，粉体容易在球阀阀体内腔积余，使球阀球形阀芯被卡堵，造成阀门损坏的技术问题。本技术为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种过粉体无滞留球阀，包括执行器、阀体、阀座、阀杆和球形阀芯，所述阀座嵌设在阀体的腔体中，且阀座填满阀体的腔体，阀座的外表面与阀体的内壁相切合，阀座的中心开设有用于容纳球形阀芯的内腔，阀座的顶部中心开设有第一通孔，第一通孔与内腔连通，阀座的侧壁上开设有用于连通球阀法兰的第二通孔，第二通孔与内腔连通。所述阀座被经过第一通孔轴线的平面分割为对称的两半，便于安装球形阀芯。所述球形阀芯转动式位于阀座内腔中，球形阀芯的外表面与阀座内腔壁相切合，即球形阀芯的直径略小于内腔的直径。阀杆穿过第一通孔与球形阀芯固定连接。球阀的球形阀芯采用浮动式连接，通过在阀座内腔全衬阀座，使阀体腔体被阀座全部填满，不留空隙，保证粉体在阀体腔体不能滞留，阀门运行顺畅，不会卡堵。进一步改进，所述阀座的整体形状为圆柱状，第二通孔的数量为两个。进一步改进，所述阀座的整体形状为圆柱状，球阀为三通球阀，第二通孔的数量为三个。主要作用是物料的分流，换向，合流等作用。三通球形阀芯被阀座全包裹球，当物料三通球芯开启、关闭或者换向时，物料不会残留在阀体与三通球形阀芯之间。在三通球芯运行阶段，由于球芯受到PTFE全包裹球体密封件包裹，物料无撒落，无残留。此阀广泛用于，食品机械，化工机械，饮料机械，涂料，油漆等行业设备中。进一步改进，所述阀座为聚四氟乙烯(PTFE)材质制成，耐磨，结构稳定。进一步改进，所述阀体上设置有阀颈，阀颈远离阀体的一端设置有安装平台，通过安装平台将阀体与执行器固定在一起，阀颈、安装平台上开设有用于安装阀杆的腔体，腔体的端面为圆形；所述阀杆的一端与球体连接，另一端依次穿过阀颈、安装平台的腔体后与执行器连接，阀杆上朝远离球体的方向依次套设有止推垫片、O型密封圈、填料、填料压环和紧固螺母，止推垫片、O型密封圈、填料、填料压环均位于阀颈、安装平台的腔体中，紧固螺母与阀杆螺纹连接。阀杆与阀体密封连接，防止泄露。进一步改进，所述阀杆设套设有对合组合蝶形弹簧，对合组合蝶形弹簧位于填料和紧固螺母之间。通过设置对合组合蝶形弹簧，当阀杆处出现微泄漏时会起到补偿作用，释放其预紧的变形再次压紧填料，提高密封效果。进一步改进，所述阀杆与球形阀芯连接处设置有防静电装置，可以避免与管道发生静电火花导致起火爆炸。进一步改进，所述执行器为气动执行器或电动执行器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：球阀的球形阀芯采用浮动式连接，通过在阀座内腔全衬阀座，使阀体腔体被阀座全部填满，不留空隙，保证粉体在阀体腔体不能滞留，阀门运行顺畅，不会卡堵。附图说明图1为现有技术中球阀的结构示意图。图2为本技术所述过粉体无滞留球阀的结构示意图。图3为三通球阀。图4为实施例二中阀座的一半的结构图。具体实施方式为使本技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一：如图1、2所示，一种过粉体无滞留球阀，包括执行器、阀体1、阀座3、阀杆7和球形阀芯5，所述阀座3嵌设在阀体1的腔体中，且阀座填满阀体的腔体，阀座3的外表面与阀体1的内壁相切合，阀座3的中心开设有用于容纳球形阀芯的内腔，阀座的顶部中心开设有第一通孔，第一通孔与内腔连通，阀座的侧壁上开设有用于连通球阀法兰的第二通孔，第二通孔与内腔连通。所述阀座3被经过第一通孔轴线的平面分割为对称的两半，便于安装球形阀芯5。所述球形阀芯转动式位于阀座内腔中，球形阀芯的外表面与阀座内腔壁相切合，即球形阀芯的直径略小于内腔的直径。阀杆7穿过第一通孔与球形阀芯固定连接。球阀的球形阀芯采用浮动式连接，通过在阀座内腔全衬阀座，使阀体腔体被阀座全部填满，不留空隙，保证粉体在阀体腔体不能滞留，阀门运行顺畅，不会卡堵。在本实施例中，所述阀座3的整体形状为圆柱状，第二通孔的数量为两个。在本实施例中，所述阀座3为聚四氟乙烯(PTFE)材质制成，耐磨，结构稳定。在本实施例中，所述阀体上设置有阀颈，阀颈远离阀体的一端设置有安装平台，通过安装平台将阀体与执行器固定在一起，阀颈、安装平台上开设有用于安装阀杆的腔体，腔体的端面为圆形；所述阀杆的一端与球体连接，另一端依次穿过阀颈、安装平台的腔体后与执行器连接，阀杆上朝远离球体的方向依次套设有止推垫片8、O型密封圈9、填料10、填料压环11和紧固螺母13，止推垫片、O型密封圈、填料、填料压环均位于阀颈、安装平台的腔体中，紧固螺母与阀杆螺纹连接。阀杆与阀体密封连接，防止泄露。在本实施例中，所述阀杆设套设有对合组合蝶形弹簧12，对合组合蝶形弹簧位于填料和紧固螺母之间。通过设置对合组合蝶形弹簧，当阀杆处出现微泄漏时会起到补偿作用，释放其预紧的变形再次压紧填料，提高密封效果。在本实施例中，所述阀杆与球形阀芯连接处设置有防静电装置6，可以避免与管道发生静电火花导致起火爆炸。在本实施例中，所述执行器为气动执行器或电动执行器。实施例二：如图3、4所示，在本实施例中，球阀为三通球阀，第二通孔32的数量为三个，所述球形阀芯5转动式位于阀座3内腔中，球形阀芯5的外表面与阀座内腔壁相切合，即球形阀芯的直径略小于内腔的直径。阀杆7穿过第一通孔31与球形阀芯5固定连接。主要作用是物料的分流，换向，合流等作用。三通球形阀芯被阀座全包裹球，当物料三通球芯开启、关闭或者换向时，物料不会残留在阀体与三通球形阀芯之间。在三通球芯运行阶段，由于球芯受到PTFE全包裹球体密封件包裹，物料无撒落，无残留。此阀广泛用于，食品机械，化工机械，饮料机械，涂料，油漆等行业设备中。在本实施例中，所述执行器为电动执行器。其他部分与实施例一中相同。本技术中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过粉体无滞留球阀，包括执行器、阀体、阀座、阀杆和球形阀芯，其特征在于，所述阀座嵌设在阀体的腔体中，且阀座填满阀体的腔体，阀座的外表面与阀体的内壁相切合，阀座的中心开设有用于容纳球形阀芯的内腔，阀座的顶部中心开设有第一通孔，第一通孔与内腔连通，阀座的侧壁上开设有用于连通球阀法兰的第二通孔，第二通孔与内腔连通；所述阀座被经过第一通孔轴线的平面分割为对称的两半；所述球形阀芯转动式位于阀座内腔中，球形阀芯的外表面与阀座内腔壁相切合；阀杆穿过第一通孔与球形阀芯固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种过粉体无滞留球阀，包括执行器、阀体、阀座、阀杆和球形阀芯，其特征在于，所述阀座嵌设在阀体的腔体中，且阀座填满阀体的腔体，阀座的外表面与阀体的内壁相切合，阀座的中心开设有用于容纳球形阀芯的内腔，阀座的顶部中心开设有第一通孔，第一通孔与内腔连通，阀座的侧壁上开设有用于连通球阀法兰的第二通孔，第二通孔与内腔连通；所述阀座被经过第一通孔轴线的平面分割为对称的两半；所述球形阀芯转动式位于阀座内腔中，球形阀芯的外表面与阀座内腔壁相切合；阀杆穿过第一通孔与球形阀芯固定连接。2.根据权利要求1所述的过粉体无滞留球阀，其特征在于，所述阀座的整体形状为圆柱状，第二通孔的数量为两个。3.根据权利要求1所述的过粉体无滞留球阀，其特征在于，所述阀座的整体形状为圆柱状，球阀为三通球阀，第二通孔的数量为三个。4.根据权利要求1-3中任一项所述的过粉体无滞留球阀，其特征在于，所述阀座为聚四氟乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭东，林富赟，谌华强，
申请(专利权)人：普雷沃流体控制科技芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34