一种用于生产彩色共挤料的定型台及其操控方法技术

本发明专利技术公开了一种用于生产彩色共挤料的定型台及其操控方法，包括台体、型面矫正装置、风冷装置和出料装置，台体中台面的上方设置有共挤料传送带，所述型面矫正装置和风冷装置设置在共挤料传送带的两侧，型面矫正装置包括侧板、伸缩杆、步进电机和矫正块，伸缩杆受控于步进电机；所述风冷装置包括冷风扇和风嘴管道，风嘴管道的吹风口正对共挤料传送带上的限位槽；所述限位槽贯穿出料装置，出料装置的中空位置开设有共挤料型腔。本发明专利技术利用型面矫正装置、风冷装置和出料装置，对挤料机刚挤出的物料进行型面矫正定型，使得共挤料表面形成与后道工序加工相契合的型面，避免二道工序修饰加工，为后续生产工序带来方便，提高后续工序的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产彩色共挤料的定型台及其操控方法
本专利技术涉及化工原料生产
，具体为一种用于生产彩色共挤料的定型台及其操控方法。
技术介绍
彩色共挤料主要由化工原料、高分子材料等混合生产制造出，其大都经过挤料机挤压生产、再由定型台放置冷却定型、再通过切割机切割出符合生产要求的共挤料用品。其中，现有的共挤料生产用的定型台结构单一，往往只具有承接共挤料，再等共挤料冷却以被后续工序使用，其在这一生产工序中耗时较长，而且由于热的共挤料在冷却时，容易缩小变形，导致不符合后续工序的生产要求，给后续工序带来不必要的麻烦。专利申请号201520025856.4公开了一种塑料定型台，其主要针对塑料产品加工过程中予以定型，使用方便，生产率高，定型效果好；其主要通过设置的机器结构对塑料进行加工定型生产；与本专利技术相比，存在本质上的区别，本专利技术通过结构原理设计对共挤料进行定型，设计更加科学，生产效果更好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于生产彩色共挤料的定型台及其操控方法，利用型面矫正装置、风冷装置和出料装置，对挤料机刚挤出的物料进行型面矫正定型，使得共挤料表面形成与后道工序加工相契合的型面，避免二道工序修饰加工，为后续生产工序带来方便，提高后续工序的生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生产彩色共挤料的定型台，包括台体、型面矫正装置、风冷装置和出料装置；所述台体由台面和立柱组成，立柱设置有六个，分别固定焊接在台面的下方；所述台面的上方设置有共挤料传送带，共挤料传送带受驱动电机控制从台面的一端往复运动至另一端，且共挤料传送带的端面上平铺有限位槽；所述型面矫正装置和风冷装置设置在共挤料传送带的两侧，且型面矫正装置和风冷装置固定焊接在台面上；所述型面矫正装置包括侧板、伸缩杆、步进电机和矫正块；所述侧板固定焊接在台面的两侧，在侧板的前端面上安装有伸缩杆，伸缩杆与侧板的接触面上安装有步进电机；所述伸缩杆受控于步进电机，在伸缩杆的前端焊接有矫正块，矫正块的前端面安装有用于矫正共挤料型面的矫正头；所述风冷装置设置在矫正装置的一侧，并固定安装在台面的两侧；所述风冷装置包括冷风扇和风嘴管道；所述风嘴管道固定安装在冷风扇的出风口端，风嘴管道的吹风口正对共挤料传送带上的限位槽；所述限位槽贯穿出料装置，出料装置设置在风冷装置的下道工序中，并安装在共挤料传送带的上端面；所述出料装置的底部内嵌有滚轮，并通过滚轮安装在共挤料传送带的上端面，与共挤料传送带形成同步相对运动；所述出料装置的中空位置还开设有共挤料型腔，共挤料型腔的上方设置有观察槽，观察槽开设在出料装置的上端面。优选的，所述型面矫正装置中的伸缩杆、步进电机和矫正块设置有多组，且每组的伸缩杆受步进电机独立控制。优选的，每个所述的矫正块上安装的矫正头形状大小不同，分别根据彩色共挤料不同的型面自行设定。优选的，所述型面矫正装置和风冷装置在台面的两侧均设置有左右对称的两组。优选的，所述型面矫正装置、风冷装置和共挤料传送带均外接有电控系统，电控系统安装在用于控制整个定型台运作的电控箱内，电控箱安装在台面的下方。本专利技术提供另一种技术方案为：一种用于生产彩色共挤料的定型台的操控方法，包括以下步骤：步骤1)：将定型台整体移动安装至共挤料机的出口端，并将出料口与台面上的共挤料传送带对接；步骤2)：通过电控箱操控每个组的型面矫正装置内的步进电机工作，步进电机运行带动伸缩杆伸长，并由连接在伸缩杆前端的矫正头对刚生产出的共挤料进行型面矫正；步骤3)：经型面矫正后的共挤料由共挤料传送带输送至风冷装置，风冷装置通过电控箱控制运行，对共挤料进行降温风冷，使共挤料快速定型；步骤4)：定型后的共挤料再由共挤料传送带传送至出料装置，共挤料通过出料装置内的共挤料型腔进一步筛选，去其糙渣部分，得到最终符合下一道生产工序的共挤料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本用于生产彩色共挤料的定型台及其操控方法，通过在定型台面上安装型面矫正装置、风冷装置和出料装置，针对传统共挤料在挤料机上生产出来容易变形，不利于后面工序加工生产等问题，本专利技术利用型面矫正装置，包括侧板、伸缩杆、步进电机和矫正块，伸缩杆受控于步进电机转动缩进伸出，并由矫正块连带的矫正头对挤料机刚挤出的物料进行型面矫正，使得共挤料表面形成与后道工序加工相契合的型面，避免二道工序修饰加工。2、本用于生产彩色共挤料的定型台及其操控方法，经型面矫正装置修整后的共挤料经过风冷装置，风冷装置包括冷风扇和风嘴管道，冷风扇工作，其风力通过风嘴管道吹出，对矫正后的共挤料进行降温风冷，由于热温高的物料在受到冷风降温后，根据热胀冷缩原理，使得共挤料能够快速冷却定型，使其不会在产生轻易变形，给后续工序带来不必要的麻烦。3、本用于生产彩色共挤料的定型台及其操控方法，定型后的共挤料再由共挤料传送带传送至出料装置，共挤料通过出料装置内的共挤料型腔进一步筛选，去其糙渣部分，得到最终符合下一道生产工序的共挤料，为后续生产工序带来方便，提高后续工序的生产效率。附图说明图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的侧视图；图4为本专利技术的局部放大图。图中：1台体、11台面、12立柱、2型面矫正装置、21侧板、22伸缩杆、23步进电机、24矫正块、25矫正头、3风冷装置、31冷风扇、32风嘴管道、4出料装置、41滚轮、42共挤料型腔、43观察槽、5共挤料传送带、51限位槽、6电控箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术实施例中：一种用于生产彩色共挤料的定型台，包括台体1、型面矫正装置2、风冷装置3和出料装置4；台体1由台面11和立柱12组成，立柱12设置有六个，分别固定焊接在台面11的下方，用于支撑整个定型台；台面11的上方设置有共挤料传送带5，共挤料传送带5受驱动电机控制从台面11的一端往复运动至另一端，且共挤料传送带5的端面上平铺有限位槽51，限位槽51用于放置共挤料，防止刚生产出来的共挤料受到振动时，容易在共挤料传送带5上跑偏；其中，型面矫正装置2和风冷装置3设置在共挤料传送带5的两侧，且型面矫正装置2和风冷装置3固定焊接在台面11上；型面矫正装置2包括侧板21、伸缩杆22、步进电机23和矫正块24；侧板21固定焊接在台面11的两侧，在侧板21的前端面上安装有伸缩杆22，伸缩杆22与侧板21的接触面上安装有步进电机23，伸缩杆22受控于步进电机23，而且，伸缩杆22、步进电机23和矫正块24设置有多组，且每组的伸缩杆22受步进电机23独立控制，在伸缩杆22的前端焊接有矫正块24，矫正块24的前端面安装有用于矫正共挤料型面的矫正头25，矫正头25形状大小不同，分别根据彩色共挤料不同的型面自行设定，从而达到为彩色共挤料矫正出相匹配的定型面；其中，风冷装置3设置在矫正装置2的一侧，并固定安装在台面11的两侧；风冷装置3包括冷风扇31和风嘴管道32；风嘴管道32固定安装在冷风扇31的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产彩色共挤料的定型台，其特征在于，包括台体(1)、型面矫正装置(2)、风冷装置(3)和出料装置(4)；所述台体(1)由台面(11)和立柱(12)组成，立柱(12)设置有六个，分别固定焊接在台面(11)的下方；所述台面(11)的上方设置有共挤料传送带(5)，共挤料传送带(5)受驱动电机控制从台面(11)的一端往复运动至另一端，且共挤料传送带(5)的端面上平铺有限位槽(51)；所述型面矫正装置(2)和风冷装置(3)设置在共挤料传送带(5)的两侧，且型面矫正装置(2)和风冷装置(3)固定焊接在台面(11)上；所述型面矫正装置(2)包括侧板(21)、伸缩杆(22)、步进电机(23)和矫正块(24)；所述侧板(21)固定焊接在台面(11)的两侧，在侧板(21)的前端面上安装有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)与侧板(21)的接触面上安装有步进电机(23)；所述伸缩杆(22)受控于步进电机(23)，在伸缩杆(22)的前端焊接有矫正块(24)，矫正块(24)的前端面安装有用于矫正共挤料型面的矫正头(25)；所述风冷装置(3)设置在矫正装置(2)的一侧，并固定安装在台面(11)的两侧；所述风冷装置(3)包括冷风扇(31)和风嘴管道(32)；所述风嘴管道(32)固定安装在冷风扇(31)的出风口端，风嘴管道(32)的吹风口正对共挤料传送带(5)上的限位槽(51)；所述限位槽(51)贯穿出料装置(4)，出料装置(4)设置在风冷装置(3)的下道工序中，并安装在共挤料传送带(5)的上端面；所述出料装置(4)的底部内嵌有滚轮(41)，并通过滚轮(41)安装在共挤料传送带(5)的上端面，与共挤料传送带(5)形成同步相对运动；所述出料装置(4)的中空位置还开设有共挤料型腔(42)，共挤料型腔(42)的上方设置有观察槽(43)，观察槽(43)开设在出料装置(4)的上端面。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产彩色共挤料的定型台，其特征在于，包括台体(1)、型面矫正装置(2)、风冷装置(3)和出料装置(4)；所述台体(1)由台面(11)和立柱(12)组成，立柱(12)设置有六个，分别固定焊接在台面(11)的下方；所述台面(11)的上方设置有共挤料传送带(5)，共挤料传送带(5)受驱动电机控制从台面(11)的一端往复运动至另一端，且共挤料传送带(5)的端面上平铺有限位槽(51)；所述型面矫正装置(2)和风冷装置(3)设置在共挤料传送带(5)的两侧，且型面矫正装置(2)和风冷装置(3)固定焊接在台面(11)上；所述型面矫正装置(2)包括侧板(21)、伸缩杆(22)、步进电机(23)和矫正块(24)；所述侧板(21)固定焊接在台面(11)的两侧，在侧板(21)的前端面上安装有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)与侧板(21)的接触面上安装有步进电机(23)；所述伸缩杆(22)受控于步进电机(23)，在伸缩杆(22)的前端焊接有矫正块(24)，矫正块(24)的前端面安装有用于矫正共挤料型面的矫正头(25)；所述风冷装置(3)设置在矫正装置(2)的一侧，并固定安装在台面(11)的两侧；所述风冷装置(3)包括冷风扇(31)和风嘴管道(32)；所述风嘴管道(32)固定安装在冷风扇(31)的出风口端，风嘴管道(32)的吹风口正对共挤料传送带(5)上的限位槽(51)；所述限位槽(51)贯穿出料装置(4)，出料装置(4)设置在风冷装置(3)的下道工序中，并安装在共挤料传送带(5)的上端面；所述出料装置(4)的底部内嵌有滚轮(41)，并通过滚轮(41)安装在共挤料传送带(5)的上端面，与共挤料传送带(5)形成同步相对运动；所述出料装置(4)的中空位置还开设有共挤料型腔(42)，共挤料型腔(42)的上方设置有观察槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭东，林富赟，吴志华，
申请(专利权)人：普雷沃流体控制科技芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34