硬密封滑板阀制造技术

一种硬密封滑板阀。其特征在于：摆动组件包括摆轴、套筒、第一支撑座、第二支撑座、弹簧；摆轴上端连接旋转轴组件，下端连接套筒，第一支撑座、第二支撑座、弹簧均设置在套筒内，驱使第一支撑座、第二支撑座顶住密封滑板，使密封滑板与阀座密封配合；阀座与密封滑板均采用氮化硅材料。其优点在于密封滑板的启闭运动与阀座之间能起到自研磨和剪切效果，起到了阀座清洁的作用，避免被粉尘淤塞，保证了密封效果，提高寿命，密封滑板通过第一支撑座、第二支撑座、弹簧连接，不仅提供了必要的密封预紧力，而且密封时受力更大更平衡，密封效果更好，密封滑板与阀座均采用氮化硅材料，氮化硅硬度高，摩擦系数小，具有自润滑性。

【技术实现步骤摘要】
硬密封滑板阀
本技术涉及一种阀门,具体涉及一种硬密封滑板阀。
技术介绍
硅业及煤化工行业目前输送设备大多数采用球阀，其密封面堆焊合金，弹簧推进移动阀座，球阀耐用性差。其原因在于颗粒状原料硬度高于合金硬度、在短时间内球面与阀座出现擦伤，阀座被粉尘淤塞，故无法推进，失去密封功能。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种硬密封滑板阀，其本身具有自研磨作用，能在使用过程中不断保障密封性能，提高阀门寿命。本技术所采用的技术方案：一种硬密封滑板阀，包括阀体、阀座、密封滑板、摆动组件、旋转轴组件、驱动组件；所述阀体内设有中腔及向中腔两侧延伸的流通通道；所述阀座固定安装在阀体内，所述密封滑板设置在阀体的中腔内，并与阀座密封滑移配合；所述摆动组件下端连接密封滑板，上端连接旋转轴组件的一端，所述旋转轴组件横向水平设置，其另一端连接能驱使其旋转的驱动组件；所述摆动组件包括摆轴、套筒、第一支撑座、第二支撑座、弹簧；所述摆轴上端连接旋转轴组件，下端连接套筒，所述密封滑板上设有与套筒适配的安装槽，并套设在套筒两端，所述第一支撑座、第二支撑座、弹簧均设置在套筒内，所述第一支撑座呈T型结构，所述第二支撑座呈与第一支撑座适配的U型结构，所述弹簧设置在第一支撑座与第二支撑座之间，并驱使第一支撑座、第二支撑座顶住密封滑板，使密封滑板与阀座密封配合；所述阀座与密封滑板均采用氮化硅材料。所述套筒两端的外圈设有密封圈，所述密封滑板与套筒之间通过密封圈密封配合。所述第一支撑座、第二支撑座与密封滑板接触的一端呈球面结构。所述阀体包括左阀体、右阀体、主阀体，所述主阀体设置在左阀体与右阀体之间，所述左阀体与右阀体则通过多个双头螺柱和螺母固定连接。所述旋转轴组件包括旋转轴、端套、中套、限位套，所述旋转轴上设有与摆轴配合的方柱部，方柱部一端设有用于摆轴轴向限位的限位部，所述限位套套设在旋转轴上方柱部的另一端，与摆轴轴向限位；所述端套套设在旋转轴一端，并位于左阀体与限位套之间，所述中套套设在旋转轴中部，并位于右阀体与限位部之间。所述端套与限位套之间以及中套与限位部之间设有耐磨密封垫片。所述旋转轴与右阀体之间设有密封填料，所述密封填料外设有填料压盖，所述填料压盖与右阀体通过螺栓连接，并压紧填料压盖。本技术的有益效果是：采用以上方案，驱动组件通过旋转轴组件带动摆动组件做摆动动作，摆动组件带动密封滑板动作，密封滑板的启闭运动与阀座之间能起到自研磨和剪切效果，起到了阀座清洁的作用，避免被粉尘淤塞，进一步保证了密封效果，提高了使用寿命。同时，两侧的密封滑板通过第一支撑座、第二支撑座、弹簧连接，不仅提供了必要的密封预紧力，而且连接两侧密封滑板，密封时受力更大更平衡，密封效果更好，另外，第一支撑座的T型结构与第二支撑座的U型结构不仅结构更加简单，而且安装配合更方便。密封滑板与阀座均采用氮化硅材料，氮化硅硬度高，摩擦系数小，具有自润滑性，耐高温耐磨耐腐蚀，非常适用于颗粒介质管线用阀。附图说明图1为本技术实施例硬密封滑板阀的结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图中1-阀体，11-中腔，12-流通通道，2-阀座，3-密封滑板，4-摆动组件，41-摆轴，42-套筒，43-第一支撑座，44-第二支撑座，45-弹簧，5-旋转轴组件，51-旋转轴，52-端套，53-中套，54-限位套，6-驱动。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种硬密封滑板阀，包括阀体1、阀座2、密封滑板3、摆动组件4、旋转轴组件5、驱动组件6；所述阀体1内设有中腔11及向中腔11两侧延伸的流通通道12；所述阀座2固定安装在阀体1内，所述密封滑板3设置在阀体1的中腔11内，并与阀座2密封滑移配合；所述摆动组件4下端连接密封滑板3，上端连接旋转轴组件5的一端，所述旋转轴组件5横向水平设置，其另一端连接能驱使其旋转的驱动组件6；驱动组件通过旋转轴组件带动摆动组件做摆动动作，摆动组件带动密封滑板动作，密封滑板的启闭运动与阀座之间能起到自研磨和剪切效果，起到了阀座清洁的作用，避免被粉尘淤塞，进一步保证了密封效果，提高了使用寿命。其中，所述摆动组件4包括摆轴41、套筒42、第一支撑座43、第二支撑座44、弹簧45；所述摆轴41上端连接旋转轴组件5，下端连接套筒42，所述密封滑板3上设有与套筒42适配的安装槽，并套设在套筒42两端，所述第一支撑座43、第二支撑座44、弹簧45均设置在套筒42内，所述第一支撑座43呈T型结构，所述第二支撑座44呈与第一支撑座43适配的U型结构，所述弹簧45设置在第一支撑座43与第二支撑座44之间，并驱使第一支撑座43、第二支撑座44顶住密封滑板5，使密封滑板3与阀座2密封配合；两侧的密封滑板3通过第一支撑座43、第二支撑座44、弹簧45连接，不仅提供了必要的密封预紧力，而且连接两侧密封滑板，密封时，其中一侧的密封滑板受力时会通过第一支撑座43、第二支撑座44、弹簧45传递力到另一侧的密封滑板上，能进一步控制另一侧的密封滑板压紧在阀座的，密封时受力更大更平衡，密封效果更好，另外，第一支撑座43的T型结构与第二支撑座44的U型结构不仅结构更加简单，而且安装配合更方便。另外，所述阀座2与密封滑板3均采用氮化硅材料，氮化硅硬度高，摩擦系数小，具有自润滑性，耐高温耐磨耐腐蚀，非常适用于颗粒介质管线用阀。如图所示，所述套筒42两端的外圈设有密封圈46，所述密封滑板5与套筒42之间通过密封圈46密封配合，确保介质不会进入套筒42内部，损坏套筒42内的第一支撑座43、第二支撑座44、弹簧45，确保其工作稳定，使用寿命高。如图所示，所述第一支撑座43、第二支撑座44与密封滑板3接触的一端呈球面结构，球面结构能够实现自动中心对位，保证受力更加稳定平衡。如图所示，所述阀体1包括左阀体13、右阀体14、主阀体15，所述主阀体15设置在左阀体13与右阀体14之间，所述左阀体13与右阀体14则通过多个双头螺柱和螺母固定连接，结构简单，组装方便。其中，左阀体与右阀体仅仅只是为了区别两个阀体部分，左与右分别与附图相对应，并不是对其的限定。其中，所述旋转轴组件5包括旋转轴51、端套52、中套53、限位套54，所述旋转轴51上设有与摆轴41配合的方柱部，方柱部一端设有用于摆轴41轴向限位的限位部，所述限位套54套设在旋转轴51上方柱部的另一端，与摆轴41轴向限位；所述端套52套设在旋转轴51一端，并位于左阀体与限位套54之间，所述中套53套设在旋转轴51中部，并位于右阀体与限位部之间，通过端套52、中套53的结构，不仅能够实现旋转轴51的稳定安装，而且减少旋转轴51旋转时带来的磨损。进一步的，所述端套52与限位套54之间以及中套53与限位部之间设有耐磨密封垫片。如图所示，所述旋转轴51与右阀体14之间设有密封填料7，所述密封填料7外设有填料压盖8，所述填料压盖8与右阀体14通过螺栓连接，并压紧填料压盖8，通过填料进一步加强密封效果，确保旋转轴与阀体之间的密封性能。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬密封滑板阀，包括阀体（1）、阀座（2）、密封滑板（3）、摆动组件（4）、旋转轴组件（5）、驱动组件（6）；所述阀体（1）内设有中腔（11）及向中腔（11）两侧延伸的流通通道（12）；所述阀座（2）固定安装在阀体（1）内，所述密封滑板（3）设置在阀体（1）的中腔（11）内，并与阀座（2）密封滑移配合；所述摆动组件（4）下端连接密封滑板（3），上端连接旋转轴组件（5）的一端，所述旋转轴组件（5）横向水平设置，其另一端连接能驱使其旋转的驱动组件（6）；其特征在于：所述摆动组件（4）包括摆轴（41）、套筒（42）、第一支撑座（43）、第二支撑座（44）、弹簧（45）；所述摆轴（41）上端连接旋转轴组件（5），下端连接套筒（42），所述密封滑板（3）上设有与套筒（42）适配的安装槽，并套设在套筒（42）两端，所述第一支撑座（43）、第二支撑座（44）、弹簧（45）均设置在套筒（42）内，所述第一支撑座（43）呈T型结构，所述第二支撑座（44）呈与第一支撑座（43）适配的U型结构，所述弹簧（45）设置在第一支撑座（43）与第二支撑座（44）之间，并驱使第一支撑座（43）、第二支撑座（44）顶住密封滑板（5），使密封滑板（3）与阀座（2）密封配合；所述阀座（2）与密封滑板（3）均采用氮化硅材料。...

【技术特征摘要】
1.一种硬密封滑板阀，包括阀体（1）、阀座（2）、密封滑板（3）、摆动组件（4）、旋转轴组件（5）、驱动组件（6）；所述阀体（1）内设有中腔（11）及向中腔（11）两侧延伸的流通通道（12）；所述阀座（2）固定安装在阀体（1）内，所述密封滑板（3）设置在阀体（1）的中腔（11）内，并与阀座（2）密封滑移配合；所述摆动组件（4）下端连接密封滑板（3），上端连接旋转轴组件（5）的一端，所述旋转轴组件（5）横向水平设置，其另一端连接能驱使其旋转的驱动组件（6）；其特征在于：所述摆动组件（4）包括摆轴（41）、套筒（42）、第一支撑座（43）、第二支撑座（44）、弹簧（45）；所述摆轴（41）上端连接旋转轴组件（5），下端连接套筒（42），所述密封滑板（3）上设有与套筒（42）适配的安装槽，并套设在套筒（42）两端，所述第一支撑座（43）、第二支撑座（44）、弹簧（45）均设置在套筒（42）内，所述第一支撑座（43）呈T型结构，所述第二支撑座（44）呈与第一支撑座（43）适配的U型结构，所述弹簧（45）设置在第一支撑座（43）与第二支撑座（44）之间，并驱使第一支撑座（43）、第二支撑座（44）顶住密封滑板（5），使密封滑板（3）与阀座（2）密封配合；所述阀座（2）与密封滑板（3）均采用氮化硅材料。2.根据权利要求1所述的硬密封滑板阀，其特征在于：所述套筒（42）两端的外圈设有密封圈（46），所述密封滑板（3）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡良银，刘永志，薛纪亥，王志超，
申请(专利权)人：科科阀门实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33