一种铝-镁轻质快干防爆耐磨浇注料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝‑镁轻质快干防爆耐磨浇注料的制备方法，包括以下步骤：(1)按质量百分含量计，以30％的铝‑镁系多孔陶瓷颗粒、30％的铝‑镁系颗粒为骨料，以10％的铝‑镁系细粉、1％的纯铝酸钙水泥和10％的活性α氧化铝微粉为原料进行混合；(2)将混合好的原料进行搅拌，搅拌均匀后加入10‑30％自来水，然后采用涂抹法将其衬于捣打铁沟沟底；(3)将衬于捣打铁钩沟底的浇注料，常温固化40小时后完成脱模，以40℃/h的速度升温至120℃，保持3小时，以50℃/h的速度升温至500℃，保持5小时，即可得到浇注料。本发明专利技术制备出的浇注料强度高，使用寿命长，热稳定性好，适应高热环境。

【技术实现步骤摘要】
一种铝-镁轻质快干防爆耐磨浇注料的制备方法
本专利技术涉及一种铝-镁轻质快干防爆耐磨浇注料的制备方法。
技术介绍
我国尚有大量容积为1000m3以下单出铁口的小中型高炉，目前的单出铁口中小型高炉铁沟，一般采用沥青或者树脂结合的Al2O3-SiC-C质免烘烤捣打铁钩内衬。但捣打铁沟内衬所用的耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表面以下及沟帮部位都很疏松，不耐冲刷，普遍存在使用寿命太短，且维护时工人劳动强度太大，在高热环境下容易造成很多不安全因素。
技术实现思路
为了本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种铝-镁轻质快干防爆耐磨浇注料的制备方法，制备出的浇注料强度高，使用寿命长，热稳定性好，适应高热环境。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种一种铝-镁轻质快干防爆耐磨浇注料的制备方法，其特征包括以下步骤：(1)将由铝-镁系多孔陶瓷颗粒、铝-镁系颗粒、铝-镁系细粉、纯铝酸钙水泥、活性α氧化铝微粉为原料进行均匀混合；(2)将混合好的将混合好的原料加入强制式搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后加入10-30％自来水，然后采用涂抹法在30分钟内将其衬于捣打铁沟沟底；(3)将衬于捣打铁沟沟底的注塑料，常温固化40小时后文成脱模，以40℃/h的速度升温至120℃，保持3小时，以50℃/h的速度升温至500℃，保持5小时，即可得到浇注料。作为优选，所述多孔陶瓷颗粒为多孔刚玉、多孔刚玉-尖晶石、多孔尖晶石、多孔方镁石-尖晶石的一种或一种以上；其MgO的质量百分含量为20％-60％，杂质的质量百分含量小于2％。作为优选，所述铝多孔陶瓷颗粒粒度为0-1mm占30％，粒度为1-3mm的占20％粒度为3-5mm的占25％，粒度为5-10mm的占25％。作为优选，所述铝镁系颗粒为镁砂、尖晶石和刚玉中的一种或一种以上。作为优选，所述铝-镁细粉为镁砂细粉、尖晶石细粉和刚玉细粉中的一种或一种以上。作为优选，所述活性α氧化铝微粉的氧化铝质量百分含量90％-95％。首先，该专利技术采用低水泥结合铝-镁轻质浇注料来代替树脂结合，避免了因树脂烘烤和升温中产生的烟尘和有毒气体，对环境和工作人员造成影响；其次，该专利技术制备的浇注料具有气孔率高、强度高、有很好的热震稳定性和抗介质侵蚀能力的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝‑镁轻质快干防爆耐磨浇注料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将铝‑镁系多孔陶瓷颗粒、铝‑镁系颗粒、铝‑镁系细粉、纯铝酸钙水泥、活性α氧化铝微粉为原料进行均匀混合；将混合好的原料加入强制式搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后加入10‑30％自来水，然后采用涂抹法在30分钟内将其衬于捣打铁沟沟底；将衬于捣打铁沟沟底的注塑料，常温固化40小时后文成脱模，以40℃/h的速度升温至120℃，保持3小时，以50℃/h的速度升温至500℃，保持5小时，即可得到浇注料。

【技术特征摘要】
1.一种铝-镁轻质快干防爆耐磨浇注料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将铝-镁系多孔陶瓷颗粒、铝-镁系颗粒、铝-镁系细粉、纯铝酸钙水泥、活性α氧化铝微粉为原料进行均匀混合；将混合好的原料加入强制式搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后加入10-30％自来水，然后采用涂抹法在30分钟内将其衬于捣打铁沟沟底；将衬于捣打铁沟沟底的注塑料，常温固化40小时后文成脱模，以40℃/h的速度升温至120℃，保持3小时，以50℃/h的速度升温至500℃，保持5小时，即可得到浇注料。2.根据权利要求1所述的铝-镁轻质快干防爆耐磨浇注料的制备方法，其特征在于：所述多孔陶瓷颗粒为多孔刚玉、多孔刚玉-尖晶石、多孔尖晶石、多孔方镁石-尖晶石的一种或一种以上；其MgO的质量百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张佩玉，
类型：发明
国别省市：江苏,32