本发明专利技术公开了一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖，所述干粒为釉料干粒或岩矿干粒，所述釉料干粒由如下重量百分比的组份构成：SiO2 57%~62%、Al2O3 17%~20%、Na2O/K2O 5%~7%、CaO 7%~9%、ZnO 0%~3%、ZrO2 4%~6%。所述岩矿干粒的制备方法包括如下步骤：S1.破碎造粒：通过破碎机将岩矿破碎，破碎后经过振动筛进行颗粒分级，得到岩矿干粒半成品；S2.提纯处理：将岩矿干粒半成品进行提纯处理；S3.分级过筛：提纯处理后的物料经过双层振动筛进行颗粒分级，制备成岩矿干粒。本发明专利技术提供一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖，使得外墙砖呈现星星点状、砂岩质感、金光闪闪等别具一格的装饰效果，进一步丰富外墙砖的产品种类。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖
本专利技术涉及建筑材料
，特别是涉及了一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖。
技术介绍
陶瓷外墙砖主要用于建筑外墙的装饰与保护，随着人们生活水平的不断提高，对陶瓷外墙砖装饰效果的要求也越来越高，陶瓷外墙砖不仅仅是一种产品，更多的时候被消费者看做是一件艺术品，可以赋予建筑物独特的个性与审美，充分展现出建筑物华丽的外衣。但是传统的陶瓷外墙砖的装饰效果主要是赋予外墙砖不同的形状、颜色，装饰效果比较单一，其外观吸引力不强，已经不能满足不同消费群体的需求。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术提供一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖，使得外墙砖具有别具一格的装饰效果，进一步丰富外墙砖的产品种类。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷外墙砖用干粒，所述干粒为釉料干粒或岩矿干粒，所述釉料干粒使所述陶瓷外墙砖具有星星点状的装饰效果，所述岩矿干粒使所述陶瓷外墙砖具有砂岩质感或金光闪闪的装饰效果。进一步地，所述釉料干粒由如下重量百分比的组份构成：SiO257%~62%、Al2O317%~20%、Na2O/K2O5%~7%、CaO7%~9%、ZnO0%~3%、ZrO24%~6%。进一步地，所述釉料干粒由如下重量百分比的原料制备：黑泥4%~8%、高岭土12%~16%、长石50%~54%、碳酸钙10%~13%、氧化锌0%~3%、硅酸锆11%~14%、色料0%~5%、CMC1%~1.5%、三聚磷酸钠2%~2.5%。进一步地，所述釉料干粒的制备方法为：S1.混料球磨：将前述配方的原料混合，得到混合物，加入混合物重量40-50％的水，投入球磨机进行球磨处理得到釉浆；S2.烘干：将上述釉浆在400~460℃进行烘干，得到块状生料釉；S3.破碎造粒：将块状生料釉破碎，经过双层振动筛进行分级造粒，得到生料釉干粒；S4.煅烧：将生料釉干粒进行煅烧处理，煅烧温度在1080℃~1120℃，得到釉料干粒；S5.分级过筛：将釉料干粒再次经过双层振动筛进行颗粒分级，所得到的颗粒即为釉料干粒。进一步地，所述岩矿干粒的制备方法包括如下步骤：S1.破碎造粒：通过破碎机将岩矿破碎，破碎后经过振动筛进行颗粒分级，得到岩矿干粒半成品；S2.提纯处理：将岩矿干粒半成品进行提纯处理；S3.分级过筛：提纯处理后的物料经过双层振动筛进行颗粒分级，制备成岩矿干粒。进一步地，所述岩矿为刚玉、孔雀石或云母。进一步地，所述提纯处理包括煅烧和/或除铁处理。进一步地，所述煅烧温度为1200℃~1240℃。进一步地，所述干粒粒径为20~40目、40~60目、60~80目、80~100目、100~120目中的至少两组的组合。本专利技术还提供含有上述干粒的陶瓷外墙砖，其制备方法为：S1.制备陶瓷坯体；S2.将不同颗粒级配的干粒撒在陶瓷坯体表面；S3.将覆盖有干粒的陶瓷坯体进行煅烧处理。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖，使得外墙砖呈现星星点状、砂岩质感、金光闪闪等别具一格的装饰效果，进一步丰富外墙砖的产品种类。具体实施方式一种陶瓷外墙砖用干粒，所述干粒可以为釉料干粒，所述釉料干粒使所述陶瓷外墙砖具有星星点状的装饰效果。其中，所述釉料干粒由如下重量百分比的组份构成：SiO257%~62%、Al2O317%~20%、Na2O/K2O5%~7%、CaO7%~9%、ZnO0%~3%、ZrO24%~6%。具体地，所述釉料干粒的制备方法为：S1.混料球磨：按照如下重量百分比称取原料：黑泥4%~8%、高岭土12%~16%、长石50%~54%、碳酸钙10%~13%、氧化锌0%~3%、硅酸锆11%~14%、色料0%~5%、CMC1%~1.5%、三聚磷酸钠2%~2.5%，将上述原料混合，得到混合物，加入混合物重量40-50％的水，投入球磨机进行球磨处理得到釉浆；S2.烘干：将上述釉浆在400~460℃进行烘干，得到块状生料釉；S3.破碎造粒：将块状生料釉破碎，经过双层振动筛进行分级造粒，得到生料釉干粒；S4.煅烧：将生料釉干粒进行煅烧处理，煅烧温度在1080℃~1120℃，得到釉料干粒；S5.分级过筛：将釉料干粒再次经过双层振动筛进行颗粒分级，所得到的颗粒即为釉料干粒。需要说明的是，色料的种类可以是金棕、镨黄、钴蓝、孔雀绿、钴黑、桃红、玛瑙红等。本专利技术中，利用釉料相对于坯料更低的熔点的特性，制备的釉料干粒通过喷釉装置撒在陶瓷坯体表面，一起煅烧后釉料干粒在陶瓷坯体表面熔融；不同大小、颜色的釉料干粒在陶瓷坯体表面形成星星点状的装饰效果。所述干粒也可以为岩矿干粒，所述岩矿干粒使所述陶瓷外墙砖具有砂岩质感或金光闪闪的装饰效果。具体地，所述岩矿干粒的制备方法包括如下步骤：S1.破碎造粒：通过破碎机将岩矿破碎，破碎后经过振动筛进行颗粒分级，得到岩矿干粒半成品；S2.提纯处理：将岩矿干粒半成品进行提纯处理；S3.分级过筛：提纯处理后的物料经过双层振动筛进行颗粒分级，制备成岩矿干粒。本专利技术中，所述岩矿选自刚玉、孔雀石或云母。所述岩矿为云母时，所述提纯处理为煅烧和除铁处理，其中，所述煅烧温度为1200℃~1240℃。云母具有麟片状结构、玻璃光泽，对光线具有很强的反射作用，云母干粒与陶瓷坯粉一起煅烧后，裸露在陶瓷坯体表面的云母干粒遇到光照射时就会生产强烈的反射光，形成金光闪闪的装饰效果。所述岩矿为刚玉和/或孔雀石时，所述提纯处理包括除铁处理，但不限于此。通过提纯处理减少产品中多余的杂质，使得干粒运用于外墙砖时更能凸显其装饰效果。刚玉具有高熔点（2000℃~2030℃）、高硬度（摩氏硬度为9）的特性，撒在陶瓷坯体表面一起烧制后形成未熔融的颗粒；而孔雀石的成分主要是碱式碳酸铜，具有低熔点特性，孔雀石干粒撒在在陶瓷坯体表面一起煅烧后会形成局部腐蚀凹坑的效果。需要说明的是，可以单独以刚玉或孔雀石为制备干粒的原料，也可以将刚玉和孔雀石搭配使用作为制备干粒的原料。本专利技术中，所述干粒粒径为20~40目、40~60目、60~80目、80~100目、100~120目中的至少两组的组合。本专利技术通过颗粒分级技术，利用振动分级设备对干粒进行粒度分级处理，可以保证干粒产品的粒度均匀集中。本专利技术还提供含有上述干粒的陶瓷外墙砖，其制备方法为：S1.制备陶瓷坯体；S2.将不同颗粒级配的干粒撒在陶瓷坯体表面；S3.将覆盖有干粒的陶瓷坯体进行煅烧处理。本专利技术对步骤S3中煅烧处理的具体工艺参数不作特别限定，可以根据陶瓷坯体的实际情况进行合理设定。下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明，实施例仅是本专利技术的优选实施方式，不是对本专利技术的限定。实施例1一种具有星星点状效果的陶瓷外墙砖，其制备方法为：S1.制备陶瓷坯体；S2.将不同颗粒级配的釉料干粒通过喷釉装置撒在陶瓷坯体表面；所述釉料干粒粒径为20~40目、40~60目、60~80目、80~100目、100~120目中的至少两组的组合；S3.将覆盖有釉料干粒的陶瓷坯体进行煅烧处理。其中，所述釉料干粒由如下重量百分比的组份构成：SiO257%~62%、Al2O317%~20%、Na2O/K2O5%~7%、CaO7%~9%、ZnO0%~3%、ZrO24%~6%。所述釉料干粒的制备方法为：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷外墙砖用干粒，所述干粒为釉料干粒或岩矿干粒，所述釉料干粒使所述陶瓷外墙砖具有星星点状的装饰效果，所述岩矿干粒使所述陶瓷外墙砖具有砂岩质感或金光闪闪的装饰效果。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷外墙砖用干粒，所述干粒为釉料干粒或岩矿干粒，所述釉料干粒使所述陶瓷外墙砖具有星星点状的装饰效果，所述岩矿干粒使所述陶瓷外墙砖具有砂岩质感或金光闪闪的装饰效果。2.如权利要求1所述的陶瓷外墙砖用干粒，其特征在于，所述釉料干粒由如下重量百分比的组份构成：SiO257%~62%、Al2O317%~20%、Na2O/K2O5%~7%、CaO7%~9%、ZnO0%~3%、ZrO24%~6%。3.如权利要求1所述的陶瓷外墙砖用干粒，其特征在于，所述釉料干粒由如下重量百分比的原料制备：黑泥4%~8%、高岭土12%~16%、长石50%~54%、碳酸钙10%~13%、氧化锌0%~3%、硅酸锆11%~14%、色料0%~5%、CMC1%~1.5%、三聚磷酸钠2%~2.5%。4.如权利要求3所述的陶瓷外墙砖用干粒，其特征在于，所述釉料干粒的制备方法为：S1.混料球磨：将前述配方的原料混合，得到混合物，加入混合物重量40-50％的水，投入球磨机进行球磨处理得到釉浆；S2.烘干：将上述釉浆在400~460℃进行烘干，得到块状生料釉；S3.破碎造粒：将块状生料釉破碎，经过双层振动筛进行分级造粒，得到生料釉干粒；S4.煅烧：将生料釉干粒进行煅烧处...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘位浪，曾令兰，
申请(专利权)人：佛山市高明丰霖新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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