一种陶瓷喷墨墨水用棕色色料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷喷墨墨水用棕色色料的制备方法，包括如下步骤：S1.称取超细氧化锌、超细氧化铁、超细氧化铬、和超细氧化铝，混合均匀；S2.将混合物在1310‑1350℃的温度下煅烧2‑4h；S3.将煅烧后的物料粉碎过筛。本发明专利技术采用的化工原料，成本低廉，获得的棕色色料色泽明亮、黄度值高、呈色稳定，将制备的棕色色料用于陶瓷喷墨打印时，所得的陶瓷喷墨墨水发色稳定、拓宽了色料的色域范围。

A preparation method of brown pigment for ceramic inkjet ink

The invention discloses a preparation method of brown pigment for ceramic inkjet ink, which includes the following steps: S1. Weighing superfine zinc oxide, superfine iron oxide, superfine chromium oxide and superfine alumina, mixing evenly; S2. calcining the mixture at 1350 (?) for 2 4h; and S3. grinding and sieving the calcined material. The chemical raw material used in the invention has low cost, bright color, high yellowness value and stable color rendering. When the prepared brown pigment is used for ceramic inkjet printing, the obtained ceramic inkjet ink has stable color rendering and widens the color gamut range of the pigment.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷喷墨墨水用棕色色料的制备方法
本专利技术涉及了陶瓷色料
，特别是涉及了一种陶瓷喷墨墨水用棕色色料的制备方法。
技术介绍
陶瓷喷墨技术是一种非接触式的数字印刷技术，它是将陶瓷色料粉体制成的墨水，将小墨滴从直径数十微米的喷嘴喷到建筑陶瓷的表面上，烧成后呈色的装饰手法，装饰的图案的形状和几何尺寸由计算机控制。陶瓷喷墨技术摒弃了传统印花方式的繁琐（如丝网印花和辊筒印花），直接在坯体上喷印，提高了印花的精度，实现了多变的图案造型情况，因此生产出来的瓷砖形象更逼真，更贴近自然。自2009年我国引进第一台陶瓷喷墨机以来，陶瓷喷墨印刷技术的发展突飞猛进，并得到大量的应用，相应的各种各样的陶瓷喷墨油墨的要求也剧增。喷墨打印技术在陶瓷的应用关键在于陶瓷油墨的制备，陶瓷喷墨墨水是由色料、溶剂、分散剂、连结料及其它助剂所组成。棕色色料是目前陶瓷色料领域应使用量很大的一种颜色，由于其独特的尖晶石结构，在烧制色料时工艺简单、生产稳定；无论是在低温瓷片还是高温仿古砖的应用，棕色色料都能够保持其很强的发色能力，同样用于陶瓷墨水当中时也是如此，棕色系列色料在瓷砖上的应用有基本上被棕色陶瓷墨水取代的趋势，因而加强对棕色色料在陶瓷墨水中的应用研究就显得非常重要。常规的陶瓷喷墨墨水用棕色色料采用外加大量矿化剂低温煅烧的方法生产，由于大量矿化剂的存在，烧制的棕色色料存在着水分含量高、电导率高的问题，用于制备陶瓷墨水时需要再次对色料进行水洗、烘干，除去色料中的盐分，减少水分含量，这就会导致在水洗过程中产生大量浪费，水洗产生的污水对污水处理有较大压力，不利于环保，无形中增加了成本；另外，常规的棕色色料在制备成陶瓷喷墨墨水时，需要经过砂磨机进行研磨，棕色色料的粒径要小于1微米，现有的棕色色料的外观、发色会产生了很大的变化，缩小了色料的色域范围。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术提供一种陶瓷喷墨墨水用棕色色料的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷喷墨墨水用棕色色料的制备方法，包括如下步骤：S1.称取超细氧化锌、超细氧化铁、超细氧化铬、和超细氧化铝，混合均匀；S2.将混合物在1310-1350℃的温度下煅烧2-4h；S3.将煅烧后的物料粉碎过筛。进一步地，所述超细氧化锌的细度D100不超过8μm。进一步地，所述超细氧化铁的细度D100不超过8μm。进一步地，所述超细氧化铬的细度D100不超过8μm。进一步地，所述超细氧化铝的细度D100不超过8μm。进一步地，所述棕色色料的晶相由锌铁尖晶石、锌铬尖晶石和锌铝尖晶石组成。专利技术人在在试验过程中意外发现，通过选择超细的原料，使各原料的颗粒细度D100不超过8μm，合成的棕色色料的色域范围比常规棕色色料要广很多，尤其是在鲜黄色调上能够有明显的提高，黄度值可提高30%。本专利技术中并没有具体限定超细氧化锌、超细氧化铁、超细氧化铬、和超细氧化铝的配比，本领域技术人员可以根据实际需求进行调整，只要使得制得的陶瓷喷墨墨水用棕色色料的晶相由锌铁尖晶石、锌铬尖晶石和锌铝尖晶石组成即可。本专利技术中通过调整原料超细氧化锌、超细氧化铁、超细氧化铬、和超细氧化铝的配比，进而调整最终得到的色料中锌铁尖晶石、锌铬尖晶石和锌铝尖晶石的含量比例，通过调整三种尖晶石的含量比例可得到棕色色料系列从鲜黄到深红色调的产品。需要说明的是，本专利技术的原料不包括矿化剂。矿化剂可以促进色料基团的反应，降低色料合成的温度，而制备成陶瓷墨水要求色料的电导率尽可能低，由于矿化剂属于可溶性盐物质，含有矿化剂成分会大幅度提高色料的电导率，这就要求色料需要水洗才能用于制备陶瓷墨水。常规的棕色色料的煅烧温度主要集中在1140-1180℃，而已有的不使用矿化剂的棕色色料其煅烧温度主要集中在1250-1280℃之间，传统认为煅烧温度超过1280℃会降低色料的品质。但专利技术人在实践中意外发现，不添加矿化剂，采用高温煅烧固相反应法，煅烧温度提高到1310-1350℃，不仅能够避免色料电导率过高，而且制备的棕色色料用于陶瓷喷墨打印时，所得的陶瓷喷墨墨水发色稳定、拓宽了色料的色域范围。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术采用的化工原料，成本低廉，获得的棕色色料色泽明亮、黄度值高、呈色稳定，将制备的棕色色料用于陶瓷喷墨打印时，所得的陶瓷喷墨墨水发色稳定、拓宽了色料的色域范围。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明，实施例仅是本专利技术的优选实施方式，不是对本专利技术的限定。实施例1一种陶瓷喷墨墨水用棕色色料的制备方法，包括如下步骤：S1.称取超细氧化锌、超细氧化铁、超细氧化铬、和超细氧化铝，混合均匀；S2.将混合物在1330℃的温度下煅烧3h；S3.将煅烧后的物料粉碎过筛。其中，所述超细氧化锌的细度D100不超过8μm；所述超细氧化铁的细度D100不超过8μm；所述超细氧化铬的细度D100不超过8μm；所述超细氧化铝的细度D100不超过8μm。所述棕色色料的晶相由锌铁尖晶石、锌铬尖晶石和锌铝尖晶石组成。实施例2一种陶瓷喷墨墨水用棕色色料的制备方法，包括如下步骤：S1.称取超细氧化锌、超细氧化铁、超细氧化铬、和超细氧化铝，混合均匀；S2.将混合物在1310℃的温度下煅烧2h；S3.将煅烧后的物料粉碎过筛。其中，所述超细氧化锌的细度D100不超过8μm；所述超细氧化铁的细度D100不超过8μm；所述超细氧化铬的细度D100不超过8μm；所述超细氧化铝的细度D100不超过8μm。所述棕色色料的晶相由锌铁尖晶石、锌铬尖晶石和锌铝尖晶石组成。实施例3一种陶瓷喷墨墨水用棕色色料的制备方法，包括如下步骤：S1.称取超细氧化锌、超细氧化铁、超细氧化铬、和超细氧化铝，混合均匀；S2.将混合物在1350℃的温度下煅烧4h；S3.将煅烧后的物料粉碎过筛。其中，所述超细氧化锌的细度D100不超过8μm；所述超细氧化铁的细度D100不超过8μm；所述超细氧化铬的细度D100不超过8μm；所述超细氧化铝的细度D100不超过8μm。所述棕色色料的晶相由锌铁尖晶石、锌铬尖晶石和锌铝尖晶石组成。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷喷墨墨水用棕色色料的制备方法，包括如下步骤：S1.称取超细氧化锌、超细氧化铁、超细氧化铬、和超细氧化铝，混合均匀；S2.将混合物在1310‑1350℃的温度下煅烧2‑4h；S3.将煅烧后的物料粉碎过筛。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷喷墨墨水用棕色色料的制备方法，包括如下步骤：S1.称取超细氧化锌、超细氧化铁、超细氧化铬、和超细氧化铝，混合均匀；S2.将混合物在1310-1350℃的温度下煅烧2-4h；S3.将煅烧后的物料粉碎过筛。2.如权利要求1所述的陶瓷喷墨墨水用棕色色料的制备方法，其特征在于，所述超细氧化锌的细度D100不超过8μm。3.如权利要求1所述的陶瓷喷墨墨水用棕色色料的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘位浪，曾令兰，
申请(专利权)人：佛山市高明丰霖新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44