一种利用废弃混凝土全组分制备的水泥生料制造技术

本发明专利技术公开了利用废弃混凝土全组分制备的水泥生料，按照重量份由如下组分组成：废弃混凝土全组分80‑90份；石灰石5‑20份；铁粉0.5‑1份；高炉矿渣1‑5份。本发明专利技术水泥生料以废弃混凝土全组分为主要原料，对石灰石的取代率高达80％以上，大大提高了废弃混凝土的利用率，经实验证明，本发明专利技术的方法所得水泥熟料与普通水泥熟料的品质相当，用其制备的水泥的强度达到30MPa以上，可作为原材料应用到混凝土的制备之中。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废弃混凝土全组分制备的水泥生料
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种利用废弃混凝土全组分制备的水泥生料。
技术介绍
城市固体废弃物中，建筑废弃物约占40％左右，其中废弃混凝土占了建筑废弃物排放量的30％～40％，而且随着世界范围内城市化进程的加快，对原有建筑物的拆除、改造工程的与日俱增，都会使废弃混凝土的产生量越来越多。国内外对废弃混凝土的处理和再利用多数采取破碎、清洗、筛分后作为再生粗细骨料使用(且大部分都以粗骨料的形式存在)，可用作再生混凝土的骨料，也可取代部分优质石灰石生产水泥。目前，利用废弃混凝土生产再生水泥的研究主要为：利用废弃混凝土分离出砂浆或水泥石部分，经热处理后制备再生胶凝材料，或利用废弃混凝土中的粗骨料取代部分水泥原料制备再生水泥。但这些技术都需要对废弃混凝土进行组分分离，增加了再生水泥的生产成本和能耗。还有，利用废弃混凝土作为生产水泥的原料，随着废弃混凝土的加入量越高，水泥的生产性能降低，在废弃混凝土取代石灰石的比例上有很大的限制，一般取代比例不宜超过60％，材料的利用率较低。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用废弃混凝土全组分制备的水泥生料，该水泥生料对石灰石的取代率高达80％以上。本专利技术的技术方案如下：一种利用废弃混凝土全组分制备的水泥生料，按照重量份由如下组分组成：在本专利技术的上述技术方案中，所述的废弃混凝土全组分按照如下方法制备得到：(1)将废弃混凝土压碎，球磨机破碎、磨粉，过0.075mm筛，过筛率为85-90％，得第一过筛组分；(2)步骤(1)中的筛余物加热至350-400℃，冷却后压碎，球磨机破碎、磨粉，过0.075mm筛，过筛率为95-99％，得第二过筛组分；(3)将第一过筛组分和第二过筛组分混合，得废弃混凝土全组分。本专利技术还提供利用本专利技术所述的水泥生料制备得到的水泥熟料，其制备方法为：将本专利技术所述的水泥生料按照常规方法经压成饼、煅烧及骤冷工序后得到。本专利技术的有益效果：本专利技术水泥生料以废弃混凝土全组分主要原料，对石灰石的取代率高达80％以上，大大提高的废弃混凝土的利用率，对节约使用天然石灰石和粘土(或页岩、砂岩)等不可再生自然资源具有重要意义。经实验证明，本专利技术的方法所得水泥熟料与普通水泥熟料的品质相当，用其制备的水泥的强度达到30MPa以上，可作为原材料应用到混凝土的制备之中。具体实施方式下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。下述实施例中，如无特殊说明，所使用的实验方法均为常规方法，所用试剂等均可从化学公司购买。实施例1一种利用废弃混凝土全组分制备的水泥熟料，按照如下方法制备得到：(1)将废弃混凝土压碎，球磨机破碎、磨粉，过0.075mm筛，过筛率为90％，得第一过筛组分；(2)步骤(1)中的筛余物加热至380℃，冷却后压碎，球磨机破碎、磨粉，过0.075mm筛，过筛率为95％，得第二过筛组分；(3)将第一过筛组分和第二过筛组分混合，得废弃混凝土全组分；(4)按照重量比将80份废弃混凝土全组分、20份石灰石、0.5份铁粉和3份高炉矿渣混合，喷入少量水使混合物团聚，压制成直径50mm、高5mm的圆饼，在105℃烘干24h；(5)取出烘干后的圆饼放入预烧至950℃的高温炉中锻烧30min，然后在1350℃锻烧30min，取出，在室外快速冷却，得废弃混凝土全组分水泥熟料。将水泥熟料经粉碎机进行研磨，至全部熟料粉通过0.075mm筛，加入其质量3％的石膏按常规方法制备得到水泥净浆28d强度达到45MPa，抗折强度0.9MPa，抗压强度1.2MPa。实施例2一种利用废弃混凝土全组分制备的水泥熟料，按照如下方法制备得到：(1)将废弃混凝土压碎，球磨机破碎、磨粉，过0.075mm筛，过筛率为90％，得第一过筛组分；(2)步骤(1)中的筛余物加热至400℃，冷却后压碎，球磨机破碎、磨粉，过0.075mm筛，过筛率为97％，得第二过筛组分；(3)将第一过筛组分和第二过筛组分混合，得废弃混凝土全组分；(4)按照重量比将85份废弃混凝土全组分、15份石灰石、0.7份铁粉和1份高炉矿渣混合，喷入少量水使混合物团聚，压制成直径50mm、高5mm的圆饼，在105℃烘干24h；(5)取出烘干后的圆饼放入预烧至950℃的高温炉中锻烧40min，然后在1350℃锻烧30min，取出，在室外快速冷却，得废弃混凝土全组分水泥熟料。将水泥熟料经粉碎机进行研磨，至全部熟料粉通过0.075mm筛，加入其质量3％的石膏按常规方法制备得到水泥净浆28d强度达到40MPa，抗折强度0.8MPa，抗压强度1.0MPa。实施例3一种利用废弃混凝土全组分制备的水泥熟料，按照如下方法制备得到：(1)将废弃混凝土压碎，球磨机破碎、磨粉，过0.075mm筛，过筛率为90％，得第一过筛组分；(2)步骤(1)中的筛余物加热至400℃，冷却后压碎，球磨机破碎、磨粉，过0.075mm筛，过筛率为97％，得第二过筛组分；(3)将第一过筛组分和第二过筛组分混合，得废弃混凝土全组分；(4)按照重量比将90份废弃混凝土全组分、7份石灰石、1份铁粉和5份高炉矿渣混合，喷入少量水使混合物团聚，压制成直径50mm、高5mm的圆饼，在105℃烘干24h；(5)取出烘干后的圆饼放入预烧至950℃的高温炉中锻烧30min，然后在1350℃锻烧30min，取出，在室外快速冷却，得废弃混凝土全组分水泥熟料。将水泥熟料经粉碎机进行研磨，至全部熟料粉通过0.075mm筛，加入其质量3％的石膏按常规方法制备得到水泥净浆28d强度达到32.5MPa，抗折强度0.9MPa，抗压强度1.0MPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用废弃混凝土全组分制备的水泥生料，按照重量份由如下组分组成：

【技术特征摘要】
1.一种利用废弃混凝土全组分制备的水泥生料，按照重量份由如下组分组成：2.根据权利要求1所述的水泥生料，其特征在于，所述的废弃混凝土全组分按照如下方法制备得到：(1)将废弃混凝土压碎，球磨机破碎、磨粉，过0.075mm筛，过筛率为85-90％，得第一过筛组分；(2)步骤(1)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建栋，赵岩，麻晔，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21