一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：所述的沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的高效节能的清洗方法包含以下步骤的组合：Ａ、三甘醇清洗在高温下进行；Ｂ、氧化清洗是在含有氧化剂的水溶液中进行；Ｃ、皂洗液是复合表面活性剂和助洗剂的水溶液；水洗；Ｄ、超声波清洗；Ｅ、丙酮粗检；Ｆ、评价清洗效果：占孔率或气泡试验，清洁度；Ｇ、烘干；Ｈ、包装。较催化醇解清洗法，本发明专利技术清洗时间缩短５０％；能耗降低８０％；成本下降７５％；分解彻底，完全满足重复使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对聚氨酯纺丝设备的部件进行清洗的
，具体地说是一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的高效低能耗的清洗方法。
技术介绍
聚氨酯(聚酯)纤维的成型过程是将合格的聚合体溶液(熔体)挤出细小的喷丝孔后，经过脱溶剂(冷却)等诸多后处理工序而制成的；为了保证纺丝的顺利而连续地进行，在纺前，必须对聚合体进行严格的过滤，以去除从生产中产生的凝胶和杂质、担当该重要任务的是旋转过滤器的过滤片或烛型过滤器中的过滤芯。旋转过滤器内可更换的过滤片，共分三层，第一层为粗目的平织不锈钢网，第二层是起着重要作用的高密度不锈钢网，第三层作为支撑的较厚不锈钢网。该三层压制至密，分解扩散相当难。烛型过滤芯主要由外部支架、内部褶皱层和接头组成，而起过滤作用的褶皱层最外层的是不锈钢丝层，中间是不锈钢纤维毡，内层是不锈钢网、受压溶液(熔体)从过滤芯的外侧进入过滤芯内，通过接头到达丝板、超过滤孔的凝胶，炭化粒子，金属氧化物和无机杂质被挡在褶皱层外侧。随着过滤片或过滤芯外侧杂质增多，阻力达到约50Kg-CM2时，必须对过滤片或过滤芯进行更换。为了降低生产成本，节约资源，人们对聚酯过滤器的清洗作了大量研究。对于熔纺聚酯设备部件的清洗，煅烧法，流动床法因其会使部件变型而寿命降低，污染环境而被弃用；现常用三甘醇法和水解法。黄元恺等人(CN85102698A)使用了265℃左右的过热蒸汽(6、5P)处理24hr的方法来水解聚酯过滤器；该法对设备要求较高，且需具备有高压过热蒸汽的先决条件。金志成等人(CN1062773A)提出了在通常三甘醇清洗的基础上，追加了用保险粉还原处理含有钛白粉的聚酯过滤器，得到了98％的去除率。我们(申请号031421407)曾采用催化醇解法对聚醚型聚氨酯过滤片或过滤芯进行清洗，得到了高达99、8％的去除率；但化费时间较长，能耗大，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，它得到高去除率的同时可缩短清洗时间。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是，其特征在于所述的清洗方法包含以下步骤A、先将过滤片或过滤芯置于三甘醇炉中在摄氏240-280度的高温下采用三甘醇进行醇解，再进行清洗；B、在含有氧化剂的温度为摄氏20-100的水溶液中进行氧化，再进行清洗；C、超声波清洗；D、丙酮浸出粗检并进行水洗；E、气泡试验评价清洁度并进行水洗；F、在摄氏110-140度的温度下经过2-6小时烘干；G、包装。，其特征在于所述的清洗方法包含以下步骤A、先将过滤片或过滤芯置于三甘醇炉中在摄氏240-280度的高温下采用三甘醇进行醇解，再进行清洗；B、在含有氧化剂的温度为摄氏20-100的水溶液中进行氧化，再进行清洗；C、超声波清洗；D、在摄氏110-140度的温度下经过2-6小时烘干；E、占孔率试验评价清洁度；F、包装。本专利技术推荐先用三甘醇热熔，醇解，将大部分聚醚型聚氨酯去除后，采用氧化反应加快剩余聚氨酯凝胶的分解，同样得到99、8％的高去除率。较催化醇解法，本专利技术清洗时间缩短50％；能耗降低80％；成本下降75％；分解彻底，完全满足重复使用要求。附图说明图1为本专利技术一实施例工艺流程2为本专利技术的另一实施例的工艺流程图具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。具体实施例方式一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的高效节能的清洗方法。其特征在于所述的沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的高效节能的清洗方法包含以下步骤的组合A、三甘醇清洗在高温下进行；B、氧化清洗是在含有氧化剂的水溶液中进行；C、皂洗液是复合表面活性剂和助洗剂的水溶液；水洗；D、超声波清洗；E、丙酮粗检；F、评价清洗效果占孔率或气泡试验，清洁度；G、烘干；H、包装。具体实施时三甘醇清洗先将过滤片或过滤芯置于三甘醇炉中醇解，240-280度，8-24小时。采用三甘醇进行醇解后的清洗包括淋洗、皂洗、水洗，在含有氧化剂的水溶液中进行氧化，再进行的清洗包括淋洗、皂洗、水洗。其中淋洗为常用的清水或纯水喷淋洗涤，水洗为清水或纯水洗涤，皂洗是在20-80摄氏度强制对流的皂洗炉内进行2-6小时。氧化分解工艺之一含有氧化剂的水溶液为，双氧水2-10克/升；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(JK)1-6克/升，该渗透剂为上海助剂厂生产；稳定剂为偏硅酸钠4-15克/升；溶液PH10-12；温度80-100摄氏度；反应时间2-12小时。氧化工艺之二含有氧化剂的水溶液为，次氯酸钠1-4克/升；溶液PH9-12；温度20-80摄氏度；反应时间2-12小时。就处理外观效果而言，前者优；就处理成本而言，后者优；就被处理对象伤害而言，前者优。必须在酸性条件下操作的更强的氧化剂对不锈钢304腐蚀太大，故不可采用。本专利技术所推荐的氧化条件，均在偏碱性条件下进行，对被清洗过滤片或过滤芯本身无明显伤害、采用双氧水氧化工艺，经一次处理的不锈钢304板材(10*10*0、3MM)16片的平均失重率为0、0025％；采用含氯离子的次氯酸钠氧化工艺，经一次处理的不锈钢304板材的平均失重率明显点，达0、28％。皂洗水溶液通常有阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂和助洗剂复配而成、常用阴离子表面活性剂烷基苯磺酸钠，烷基硫酸钠，甲基油酰基牛磺酸钠，雷米邦A，椰子油磺酸盐，脂肪醇羧酸盐，琥珀酸酯磺酸钠，烷基磷酸酯等。常用非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，烷基酚聚氧乙烯硫酸钠和磷酸酯等。常用助洗剂丙二醇聚氧乙烯醚；三聚磷酸钠(对重金属离子有良好的螯合作用，不使表面活性剂失活)；硅酸钠(对污垢有乳化，增溶，分散作用)；硫酸钠(降低表面张力，增溶)。聚醚；三聚磷酸钠(对重金属离子有良好的螯合作用，不使表面活性剂失活)；硅酸钠(对污垢有乳化，增溶，分散作用)；硫酸钠(降低表面张力，增溶)。本皂洗液为无磷、低使用浓度的重垢清洗剂，其浓度0、001-2％；其中十二烷基苯磺酸钠(ABS)10-35％；烷基酚聚氧乙烯硫酸钠5-25％；聚醚10-40％；硅酸钠5-25％。超声波清洗在2-8％(WT)的磷酸水溶液中进行。用占孔率评价过滤片的清洁程度，其方法为A取过滤网片中间层；B随机取十点进行生物显微镜镜检；C测得该片占孔率，公式如下 D平均十片的占孔率。用气泡试验来评价过滤芯的清洁程度，其方法为A.将欲测过滤芯置于表面张力为40MN-M的水溶液中，平放，离液面5CM；B在过滤芯内腔加入干燥空气，观察到第一个气泡从过滤芯外侧逸出时，记下此时的微压值，即初泡值；C向浸于上述溶液中的过滤芯内腔加以10L-MIN恒定干燥空气流，记录此时的微压值，即全泡值。本专利技术中的配比均为重量百分比，简写为WT。下面给出实例实例1(醇解-双氧水氧化法)将污染了的过滤片先置于三甘醇炉内，升至250℃保温23小时，降温取出，用水淋洗后，放进30摄氏度装有强制对流的皂洗炉内，皂洗5hr；再水洗；三甘醇予处理能清除97％的聚氨酯，为后续催化醇解创造了良好的条件。经予处理的过滤片或过滤芯沥干后，再置于双氧水溶液中，升至100℃，保温2小时；降温，取出后淋洗；再进入皂洗炉皂洗保温5hr；再用纯水冲洗干净；沥干。在3％磷酸性溶液中超声波处理；一方面进一步震出杂质，另一方面去除无机杂质和过滤芯表面生成的络合物。最后再用纯水冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沾有聚氨酯的过滤片或过滤芯的清洗方法，其特征在于：所述的清洗方法包含以下步骤：Ａ、先将过滤片或过滤芯置于三甘醇炉中在摄氏２４０－２８０度的高温下采用三甘醇进行醇解，再进行清洗；Ｂ、在含有氧化剂的温度为摄氏２０－１００的水溶液中进行氧化，再进行清洗；Ｃ、超声波清洗；Ｄ、丙酮浸出粗检并进行水洗；Ｅ、气泡试验评价清洁度并进行水洗；Ｆ、在摄氏１１０－１４０度的温度下经过２－６小时烘干；Ｇ、包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈德兴，张尧君，
申请(专利权)人：上海康维科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：31[]