一种混凝土后置梁锚固钢筋施工结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土后置梁锚固钢筋施工结构，包括后置梁锚固钢筋1、螺纹套筒2、墙体模板3、墙体钢筋4、螺栓5、螺母6，其中，后置梁锚固钢筋1捆扎在墙体钢筋4上，且后置梁锚固钢筋1的至少一个端部与螺纹套筒2旋紧，螺纹套筒2未与后置梁锚固钢筋1连接的一端与墙体模板3贴紧，墙体模板3上与螺纹套筒2贴紧处设有钻孔7，钻孔7的直径小于螺纹套筒2的外径，螺栓5穿过钻孔7与螺纹套筒2旋紧，螺母6旋进螺栓5将螺纹套筒2与墙体模板3固定。本实用新型专利技术的施工结构采用螺栓组加强了螺纹套筒与墙体模板的接触，在剪力墙浇筑过程中保证后置梁锚固钢筋与墙体模板紧密贴合，避免预埋的锚固钢筋错位，方便梁主筋的后续施工。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土后置梁锚固钢筋施工结构
本技术属于建筑施工领域，尤其是涉及一种混凝土后置梁锚固钢筋施工结构。
技术介绍
建筑施工中经常需要将混凝土墙体与梁分开浇筑，例如，超高层剪力墙采用爬模施工，要求竖向结构的施工必须具有连续性，因此剪力墙先行施工，水平结构梁在后施工。经常采用的方法是在混凝土墙体内预埋后置梁锚固钢筋，先完成混凝土墙体的施工，主墙体施工结束后再浇筑后置梁。预埋后置梁钢筋时，首先在混凝土墙体模板上钻孔，然后将后置梁的锚固钢筋穿过模板插入混凝土墙体内锚固，另一端伸出墙体外侧，待混凝土墙体施工结束后将墙体模板拆除，再浇筑后置梁。这种预留后置梁锚固钢筋的方法存在以下不足：墙体成型后模板不易拆除，且拆除时容易损坏模板，同时易造成混凝土墙体表面麻面，成型差；锚固钢筋伸出墙体的长度较长，影响后续施工。为了解决上述问题，一些技术人员提出了预留带螺纹套筒的后置梁钢筋的方法。该方法在预埋后置梁锚固钢筋时，在锚固钢筋的一端旋上螺纹套筒，旋进的深度小于螺纹套筒总长度，然后将螺纹套筒的外口贴住模板并将钢筋锚固，然后进行墙体浇筑施工，待墙体成型后将模板去除，露出锚固钢筋端部的螺纹套筒，然后将后置梁梁体钢筋旋进螺纹套筒，安装完成后浇筑后置梁。该方法避免了在模板上钻孔，模板拆除方便，混凝土墙体成型较好，但是在混凝土墙体浇筑、振捣时，容易造成锚固钢筋错位，无法与模板保持贴合状态，浇筑后容易将螺纹套筒埋进混凝土墙体中。由于螺纹套筒被混凝土覆盖，给后置梁钢筋的安装造成不便，为了辨别螺纹套筒的位置，常常需要在混凝土墙体上剔凿寻找具体位置，由此增加了施工的步骤。且锚固钢筋的错位同时会造成后置梁梁体钢筋安装时不易调直，影响安装质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土后置梁锚固钢筋施工结构，本技术的施工结构采用螺栓组加强了螺纹套筒与墙体模板的接触，在剪力墙墙体浇筑过程中能够保证后置梁锚固钢筋与墙体模板的紧密贴合，避免预埋的锚固钢筋产生错位，方便梁主筋的后续施工。本技术的技术方案是一种混凝土后置梁锚固钢筋施工结构，包括后置梁锚固钢筋1、螺纹套筒2、墙体模板3、墙体钢筋4、螺栓5、螺母6。其中，后置梁锚固钢筋1捆扎在墙体钢筋4上，且后置梁锚固钢筋1的至少一个端部与螺纹套筒2旋紧，螺纹套筒2未与后置梁锚固钢筋1连接的一端与墙体模板3贴紧，墙体模板3上与螺纹套筒2贴紧处设有钻孔7，钻孔7的直径小于螺纹套筒2的外径，螺栓5穿过钻孔7与螺纹套筒2旋紧，螺母6旋进螺栓5将螺纹套筒2与墙体模板3固定。进一步地，所述后置梁锚固钢筋1为L形，包括水平段和垂直段，后置梁锚固钢筋1水平段端部与螺纹套筒2旋紧，墙体模板3与后置梁锚固钢筋1的垂直段平行。进一步地，所述后置梁锚固钢筋1为水平直钢筋，后置梁锚固钢筋1的两端分别与两个螺纹套筒2旋紧，且后置梁锚固钢筋1两端的螺纹套筒2分别与两侧的墙体模板3贴紧。进一步地，所述螺母6与墙体模板3之间设置垫片8，垫片8紧贴墙体模板3，螺母6紧贴垫片8。进一步地，所述螺母6外侧带有旋片9，且旋片9沿螺母6的外周均匀分布。进一步地，所述旋片9的数量为两个，且两个旋片9以螺母6的外周为起点向远离墙体模板3的方向延伸。进一步地，所述旋片9的数量为三个，且三个旋片9以螺母6的外周为起点向靠近墙体模板3的方向延伸直至与墙体模板3贴紧。本技术具有的优点和积极效果是：（1）本技术在墙体模板上与螺纹套筒贴紧处设钻孔，并将钻孔的直径设定为小于螺纹套筒的外径，这样使得螺纹套筒不会插入墙体模板中；螺纹套筒、螺栓与螺母相配合，可以将后置梁锚固钢筋的位置牢牢固定，防止其在混凝土墙体浇筑、振捣过程中发生错位；（2）混凝土墙体浇筑成型后，螺栓和螺母可以方便的旋出，然后再拆除墙体模板，这样可以避免螺纹套筒被墙体浇筑的混凝土覆盖，使螺纹套筒端部与墙面在一个平面上，不用去剔凿确定螺纹套筒的位置，方便施工；（3）当墙体两侧都有后置梁时，使用一个水平直钢筋作为锚固钢筋，锚固钢筋的两端各带一个螺纹套筒，并相应地在墙体两侧设置螺栓、螺母，可以更好的限定两侧后置梁的位置和后置梁主筋的安装水平度；（4）采用带旋片的异形螺母，可以起到旋拧把手的作用，方便施工时对螺纹套筒和墙体模板的紧固，不需要额外的工具；（5）当旋片是以螺母外周为起点向靠近墙体模板的方向延伸直至与墙体模板压紧时，旋片是三个，可以在更大的面积上对墙体模板起支撑作用。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例1的局部放大示意图。图3是本技术实施例1的螺母结构示意图。图4是本技术实施例2的结构示意图。图中：1.后置梁锚固钢筋、2.螺纹套筒、3.墙体模板、4.墙体钢筋、5.螺栓、6.螺母、7.钻孔、8.垫片、9.旋片、10.混凝土墙体。具体实施方式实施例1如图1至图3所示，本实施例的施工结构包括后置梁锚固钢筋1、螺纹套筒2、墙体模板3、墙体钢筋4、螺栓5、螺母6。其中，后置梁锚固钢筋1呈L形并捆扎在墙体钢筋4上，且L形后置梁锚固钢筋1的水平段端部与螺纹套筒2旋紧，螺纹套筒2未与后置梁锚固钢筋1连接的一端与墙体模板3贴紧。L形后置梁锚固钢筋1的垂直段与墙体模板3平行。墙体模板3上与螺纹套筒2贴紧处设有钻孔7。钻孔7的直径小于螺纹套筒2的外径。螺栓5穿过钻孔7与螺纹套筒2旋紧。螺母6穿过垫片8旋进螺栓5，将螺纹套筒2与墙体模板3固定。且螺母6外侧带有两个旋片9，且旋片9沿螺母6的外周均匀分布。两个旋片9以螺母6的外周为起点向远离墙体模板3的方向延伸。本实施例的实施过程如下：（1）先将后置梁锚固钢筋1的水平段端部旋进螺纹套筒2中，旋进深度为螺纹套筒2长度的一半；（2）在墙体模板3上开钻孔7，将螺母6和垫片8旋进螺栓5中，将螺栓5从墙体模板3的外侧横穿钻孔7，并旋进墙体模板3内侧的螺纹套筒2中，螺栓5旋进深度为螺纹套筒2长度的一半；（3）将后置梁锚固钢筋1绑扎在墙体钢筋4上；（4）转动螺母6上的两个旋片9使螺纹套筒2与墙体模板3压紧；（5）浇筑混凝土墙体10，待墙体10成型后，先将螺母6和螺栓5旋出，然后拆除墙体模板3，将后置梁主筋旋进墙体内的螺纹套筒2中，进行后续梁的施工。实施例2如图4所示，本实施例的施工结构包括后置梁锚固钢筋1、螺纹套筒2、墙体模板3、墙体钢筋4、螺栓5、螺母6。其中，后置梁锚固钢筋1为水平直钢筋，形并捆扎在墙体钢筋4上，后置梁锚固钢筋1的两端都与螺纹套筒2旋紧，且两端的螺纹套筒2分别与两侧的墙体模板3贴紧。墙体模板3上与螺纹套筒2贴紧处设有钻孔7。钻孔7的直径小于螺纹套筒2的外径。螺栓5穿过钻孔7与螺纹套筒2旋紧。螺母6外侧带有三个旋片9，且三个旋片9沿螺母6的外周均匀分布。三个旋片9以螺母6的外周为起点向靠近墙体模板3的方向延伸直至与墙体模板3贴紧。本实施例的实施过程如下：（1）先将后置梁锚固钢筋1的两端旋进螺纹套筒2中，旋进深度为螺纹套筒2长度的一半；（2）在两侧墙体模板3上开钻孔7，将螺母6旋进螺栓5中，使螺栓5分别从墙体模板3的外侧横穿钻孔7，并旋进墙体模板3内侧的螺纹套筒2中，螺栓5旋进深度为螺纹套筒2长度的一半；（3）将后置梁锚固钢筋1绑扎在墙体钢筋4上；（4）转动螺母6上的旋片9使旋片9与墙体模板3贴紧；（5）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土后置梁锚固钢筋施工结构，其特征在于：包括后置梁锚固钢筋（1）、螺纹套筒（2）、墙体模板（3）、墙体钢筋（4）、螺栓（5）、螺母（6），其中，后置梁锚固钢筋（1）捆扎在墙体钢筋（4）上，且后置梁锚固钢筋（1）的至少一个端部与螺纹套筒（2）旋紧，螺纹套筒（2）未与后置梁锚固钢筋（1）连接的一端与墙体模板（3）贴紧，墙体模板（3）上与螺纹套筒（2）贴紧处设有钻孔（7），钻孔（7）的直径小于螺纹套筒（2）的外径，螺栓（5）穿过钻孔（7）与螺纹套筒（2）旋紧，螺母（6）旋进螺栓（5）将螺纹套筒（2）与墙体模板（3）固定。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土后置梁锚固钢筋施工结构，其特征在于：包括后置梁锚固钢筋（1）、螺纹套筒（2）、墙体模板（3）、墙体钢筋（4）、螺栓（5）、螺母（6），其中，后置梁锚固钢筋（1）捆扎在墙体钢筋（4）上，且后置梁锚固钢筋（1）的至少一个端部与螺纹套筒（2）旋紧，螺纹套筒（2）未与后置梁锚固钢筋（1）连接的一端与墙体模板（3）贴紧，墙体模板（3）上与螺纹套筒（2）贴紧处设有钻孔（7），钻孔（7）的直径小于螺纹套筒（2）的外径，螺栓（5）穿过钻孔（7）与螺纹套筒（2）旋紧，螺母（6）旋进螺栓（5）将螺纹套筒（2）与墙体模板（3）固定。2.根据权利要求1所述的混凝土后置梁锚固钢筋施工结构，其特征在于：所述后置梁锚固钢筋（1）为L形，包括水平段和垂直段，后置梁锚固钢筋（1）水平段端部与螺纹套筒（2）旋紧，墙体模板（3）与后置梁锚固钢筋（1）的垂直段平行。3.根据权利要求1所述的混凝土后置梁锚固钢筋施工结构，其特征在于：所述后置梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，赵晨雨，何左乾，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61