超声线缆捆绑系统技术方案

本文公开一种超声线缆捆绑系统。该超声线缆捆绑系统包括具有捆绑部分的壳体，该捆绑部分用于接收待捆绑成线缆的线束。该捆绑部分具有孔，该孔用于从线卷轴分配线缆束丝，并且在该线缆束丝围绕该线束被定位之后接收该线缆束丝的自由端。该超声线缆捆绑系统还包括：控制器，其耦合到张拉构件，该张拉构件用于拉紧该线缆束丝；超声焊接机，其用于熔化该线缆束丝；以及丝切割装置，其用于切割该线缆束丝。该超声线缆捆绑系统由系统执行器启动，使该控制器将该线束一起固定成线缆，并且使该线缆束丝具有与该线缆的表面相邻的扁平熔合部分。

【技术实现步骤摘要】
超声线缆捆绑系统
本专利技术一般涉及线缆捆绑系统，更具体地说，涉及一种适用于飞机线缆的超声线缆捆绑系统。
技术介绍
当代商用飞机需要复杂的导航、飞行控制和飞行支持单元来提供安全的空中运输。飞机上的这些和其他系统通过数英里的线供电和相互连接，这些线的大部分被捆成线缆。通常，将一束线捆绑在一起，以形成线缆。参照图1A-1F，其示出了由FAA(FederalAviationAuthority，联邦航空局)批准的线缆捆绑(也称为束紧)程序100。为了将线束102固定成线缆，技术人员首先通过遵循图1A-1C中所示的步骤捆绑上线缆束丝104(也称为绑带或绑带)以形成卷结106(clovehitch)(图1D)。然后通过先捆绑上方结108，再捆绑上外科结110(图1E)，将卷结106完成为固定结(图1F)。通常，线缆束丝104必须符合FAA针对飞机应用制定的严格标准，如MIL-T-43435。将当代飞机中使用的数英里的线捆绑成线缆虽然是有用的并且是有效的，但是是费力和重复的工作。即使技术熟练的技术人员也需要大约三十秒钟才能捆绑上单个结，其必须沿着线缆的整个长度周期性地重复(例如，每6英寸)。而且，由于线缆结112从线缆的成形表面突出，所以线缆结112可能妨碍沿着飞机中的线缆通道拉动线缆。类似地，线缆结112还使得在完成的线缆上布置线缆护套变得复杂。单独捆绑上线缆结的一种替代方案是使用如图2A-2B中所示的传统线缆绑带。在传统的线缆捆绑过程200中，用线缆绑带204环绕线束202，线缆绑带204包括夹头206(也称为绑带凸台)。线缆绑带的自由端208穿过绑带凸台并且可以用手或通过使用本领域已知的手持工具来拉紧。然后将过量的自由端208切掉并丢弃。传统的线缆绑带虽然也是有用的和有效的，但是与线缆束丝相比相对昂贵，并且在库存中必须保存各种固定长度的线缆绑带以供技术人员使用。另外，绑带凸台206比线缆结从线缆表面突出更多的量，这使得穿过线缆通道定位线缆或者安装线缆护套变得更复杂。因此，希望提供一种适合于在飞机上使用的将线束捆绑成线缆的改进方法。还希望提供一种工具来执行该方法，该方法简化了线缆捆扎程序，从而在提供用于飞机上的线缆时在技术人员的时间、降低成本和减少浪费方面具有优势。此外，其他期望的特征和特性将从以下结合附图和前述
和
技术介绍
的详细描述以及所附权利要求而变得显而易见。
技术实现思路
本文公开了超声线缆捆绑系统的示例性实施例。在第一非限制性实施例中，一种超声线缆捆绑系统包括但不限于具有捆绑部分的壳体，所述捆绑部分用于接收待捆绑成线缆的线束。所述捆绑部分具有孔，所述孔用于从丝卷轴分配线缆束丝，并且用于在所述线缆束丝的自由端围绕所述线束被定位之后接收所述线缆束丝的自由端。所述超声线缆捆绑系统还包括但不限于：控制器，其耦合到张拉构件，所述张拉构件用于拉紧所述线缆束丝；超声焊接机，其用于在所述张拉构件拉紧所述线缆束丝之后，熔化所述线缆束丝；以及丝切割装置，其用于在所述超声焊接机熔化所述线缆束丝之后切割所述线缆束丝。所述超声线缆捆绑系统由系统执行器启动，使所述控制器用具有与所述线缆的表面相邻的扁平熔合部分的所述线缆束丝将所述线束一起固定成所述线缆。在第二非限制性实施例中，提供一种通过超声线缆捆绑系统将线束捆绑成线缆的方法。该方法包括但不限于从所述超声线缆捆绑系统中拉出线缆束丝并且用所述线缆束丝缠绕所述线束。接下来，将所述线缆束丝的自由端插入所述超声线缆捆绑系统中。启动所述超声线缆捆绑系统，以拉紧围绕所述线束的所述线缆束丝，超声熔化所述线缆束丝以将所述线束固定成线缆，并且切断所述线缆束丝以使所述线缆脱离所述超声线缆捆绑系统。这用具有与所述线缆的表面相邻的扁平熔合部分的线缆束丝将线束一起牢固地捆绑成线缆。附图说明下面将结合附图描述本专利技术，其中相同的附图标记表示相同的元件，图1A-1F是传统的线缆绑扎程序的图示；图2A-2B是传统的线缆捆绑程序的图示；图3是示出适合于根据本公开的教导使用的线缆捆绑系统的非限制性实施例的框图；图4A-4C是根据本公开的教导的线缆捆绑程序的非限制性实施例的一些优点的图示；图5是示出根据本公开的教导的图3的张拉构件的非限制性实施例的剖面侧视图；图6A-6B是示出根据本公开的教导的移动和固定结构实施例中图3的线缆捆绑系统的非限制性实施例的图；图7是示出根据本公开的教导的线缆捆绑系统的便携手持式实施方式的非限制性实施例的横截面侧视图；和图8是示出根据本公开的教导的非限制性方法的流程图。具体实施方式如本文所使用的，词语“示例性”意指“用作例子，实例或示例”。以下详细描述本质上仅是示例性的，并且不意图限制应用和用途。本文中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其他实施例更优选或有利。本具体实施方式中描述的所有实施例都是示例性实施例，被提供用于使本领域技术人员能够完成或使用该实施例，而不是限制由权利要求限定的范围。此外，也不意图受到在前面的
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技术介绍
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技术实现思路
或以下具体实施方式中提出的任何明示或暗示的理论的限制。本文公开一种超声线缆捆绑系统，其具有减少捆绑操作时间和减少浪费的优点。该超声线缆捆绑系统可以永久性地装配到固定结构，耦合到移动车，或者可以被配置为手持设备。虽然本公开的超声线缆捆绑系统被描述为在飞机应用中具有优点，但是应当理解，本公开可以有利地用于其他应用，包括但不限于用于地面车辆、船只和航天器的线缆组件，而不偏离本公开的教导。通过连同本申请的附图审查下面的详细描述可以获得对上述超声线缆捆绑系统的更多理解。图3是示出超声线缆捆绑系统300的非限制性实施例的框图。如图3的示例性实施例中所示，超声线缆捆绑系统300包括壳体302，壳体302中形成有捆绑部分304，用于接收待捆绑成线缆的线束306。根据示例性实施例，线缆捆绑部分304具有大致弓形形状以接收待形成为线缆的各种尺寸的线束。线缆束丝308由卷轴310提供，如下所述，用线缆束丝308缠绕并固定线束306。线缆束丝308通过形成在壳体302中的线缆丝通道312被提供到捆绑部分304中的孔312'。如本领域技术人员将理解的，符合MIL-T-43435的线缆束丝将具有足够的刚性，以便手动穿过线缆丝通道312供给到孔312'。超声线缆捆绑系统300的操作由处理器或控制器314控制，处理器或控制器314响应于系统执行器316启动系统300。在启动系统执行器316之前，技术人员从超声线缆捆绑系统300的捆绑部分304中拉出线缆束丝308并且用其缠绕线束306。在一些实施例中，线缆束丝308围绕线束306至少缠绕两圈，并且可以缠绕以形成如图1D中所示的卷结。在用线缆束丝308缠绕线束306之后，在启动系统执行器316之前，由技术人员将线缆束丝的自由端308'插入到丝通道中。当系统执行器316已经启动控制器314时，控制器314使张拉构件318夹住并拉紧围绕线束的线缆束丝308。当达到所需张力水平时，控制器314启动超声焊接机322熔化线缆束丝以形成牢固的结合。在线缆束丝308已经被结合之后，控制器314启动热刀片切割器320以从超声线缆系统300切下现已被捆绑的线束。在一些实施例中，张拉构件318包括一对辊324和326。辊326由执行器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声线缆捆绑系统，包括：壳体，其具有捆绑部分，所述捆绑部分用于接收待捆绑成线缆的线束，所述捆绑部分具有孔，所述孔用于分配线缆束丝和在所述线缆束丝围绕所述线束被定位之后接收所述线缆束丝的自由端；丝卷轴，其耦合到所述壳体，用于穿过所述壳体中的丝通道向第一孔提供所述线缆束丝；张拉构件，其被设置为与所述丝通道相邻，用于在所述线缆束丝的自由端已经围绕所述线束并且进入第二孔被定位之后拉紧所述线缆束丝；超声焊接机，其被设置为与所述丝通道相邻，用于在所述张拉构件拉紧所述线缆束丝之后，熔化所述线缆束丝；丝切割装置，其用于在所述超声焊接机熔化所述线缆束丝之后切割所述线缆束丝；控制器，其耦合到所述张拉构件、所述超声焊接机和所述丝切割装置；以及系统执行器，其耦合到所述控制器，所述系统执行器被启动时，使所述控制器：启动所述张拉构件，以拉紧围绕所述线束的所述线缆束丝；在所述张拉构件拉紧所述线缆束丝时启动所述超声焊接机，以熔化所述线缆束丝；以及启动所述丝切割装置，以在所述线缆束丝被所述超声焊接机熔化之后切割所述线缆束丝；其中，所述线束被具有与所述线缆的表面相邻的扁平熔合部分的所述线缆束丝一起捆绑成所述线缆。

【技术特征摘要】
2016.12.22 US 15/388,1901.一种超声线缆捆绑系统，包括：壳体，其具有捆绑部分，所述捆绑部分用于接收待捆绑成线缆的线束，所述捆绑部分具有孔，所述孔用于分配线缆束丝和在所述线缆束丝围绕所述线束被定位之后接收所述线缆束丝的自由端；丝卷轴，其耦合到所述壳体，用于穿过所述壳体中的丝通道向第一孔提供所述线缆束丝；张拉构件，其被设置为与所述丝通道相邻，用于在所述线缆束丝的自由端已经围绕所述线束并且进入第二孔被定位之后拉紧所述线缆束丝；超声焊接机，其被设置为与所述丝通道相邻，用于在所述张拉构件拉紧所述线缆束丝之后，熔化所述线缆束丝；丝切割装置，其用于在所述超声焊接机熔化所述线缆束丝之后切割所述线缆束丝；控制器，其耦合到所述张拉构件、所述超声焊接机和所述丝切割装置；以及系统执行器，其耦合到所述控制器，所述系统执行器被启动时，使所述控制器：启动所述张拉构件，以拉紧围绕所述线束的所述线缆束丝；在所述张拉构件拉紧所述线缆束丝时启动所述超声焊接机，以熔化所述线缆束丝；以及启动所述丝切割装置，以在所述线缆束丝被所述超声焊接机熔化之后切割所述线缆束丝；其中，所述线束被具有与所述线缆的表面相邻的扁平熔合部分的所述线缆束丝一起捆绑成所述线缆。2.根据权利要求1所述的系统，其中通过将所述线缆束丝缠绕所述线束两圈而围绕所述线束定位所述线缆束丝的自由端。3.根据权利要求2所述的系统，其中通过将所述线缆束丝缠绕所述线束两圈以形成卷结而围绕所述线束定位所述线缆束丝的自由端。4.根据权利要求1所述的系统，其中所述张拉构件包括位于所述丝通道的两侧的一对辊。5.根据权利要求4所述的系统，其中所述一对辊中的至少一个辊具有成形表面。6.根据权利要求1所述的系统，还包括耦合到所述控制器的张力调节控制。7.根据权利要求1所述的系统，其中所述超声焊接机包括位于所述丝通道的两侧的砧座和喇叭。8.根据权利要求1所述的系统，其中所述超声焊接机在大约15kHz和大约75kHz之间振动以熔化所述线缆束丝。9.根据权利要求1所述的系统，其中所述丝切割装置包括热切割刀片。10.根据权利要求1所述的系统，其中所述壳体包括手持式壳体。11.根据权利要求10所述的系统，其中所述手持式壳体包括手枪握把式壳体。12.根据权利要求1所述的系统，其中所述壳体的捆绑部分具有用于接收所述线束的弓形形状。13.根据权利要求1所述的系统，还包括铰接臂，所述铰接臂的一端耦合到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·巴克塔尔，T·福斯，S·法雷，M·罗萨斯，R·C·C·麦哲伦，
申请(专利权)人：湾流航空航天公司，
类型：发明
国别省市：美国,US