大厚度筒体与接管的全焊透焊接方法技术

大厚度筒体与接管的对接全焊透焊接方法，属于焊接技术领域，解决了现有技术对这种大厚度筒体与接管焊接时出现的根部难以焊透、焊接接头未熔合、不牢固、夹渣、裂纹等质量问题。该焊接方法包括以下过程：1）对与接管相焊处筒体坡口加工，坡口形式为带垫板的封底焊缝；2）将筒体、接管与垫板进行装配，并点焊固定；3）焊接：焊前对待焊件进行预热，采用埋弧焊由内至外进行多道焊接，焊接过程中控制道间温度，外侧焊接完毕后，内侧去除垫板，清根后采用焊条电弧焊进行焊接，焊接完成后对焊件进行后热。本发明专利技术可以焊接厚度为60‑250mm的大厚度筒体与接管的全焊透焊接接头，并且焊接接头质量优异。

Full penetration welding method for large thickness cylinder and nozzle

The butt welding method of large thickness cylinder and nozzle, which belongs to the field of welding technology, solves the problems of quality problems such as the hard penetration of the root, the unfusion of the welded joint, the infirmness, the slag clip and the crack during the welding of the large thickness cylinder and the nozzle. The welding method includes the following processes: 1) the processing of the groove of the cylinder with the nozzle welding, the groove in the form of the bottom seam with the cushion plate; 2) assembly of the cylinder, the nozzle and the cushion plate, and the spot welding fixed; 3) welding: preheating before welding, multi pass welding from inside to outside by submerged arc welding, and welding process. Control the temperature between the channels. After the outer welding is completed, the inner pad is removed, and the electrode is welded after welding. The invention can weld the fully welded welded joint of the large thickness cylinder body and the nozzle with a thickness of 60 250mm, and the quality of the welded joint is excellent.

【技术实现步骤摘要】
大厚度筒体与接管的全焊透焊接方法
本专利技术涉及焊接
，尤其是一种用于压力容器设备制造的大厚度筒体与接管对接的全焊透焊接方法。
技术介绍
炼化装置中厚壁产品越来越多，尤其是大直径厚壁设备上的接管焊接问题是整个产品制造的难点和关键点。现在采用的坡口是传统的V型坡口或X型坡口，由于筒体厚度较大，焊接时经常出现根部难以焊透、焊接接头未熔合、不牢固、夹渣、裂纹等质量问题，影响产品的后续装配及使用质量。
技术实现思路
专利技术的目的是克服现有技术缺陷。本专利技术提供一种大厚度筒体与接管的全焊透焊接方法，技术方案如下：1）加工筒体坡口，坡口形式为带垫板的封底焊缝，底部坡口宽8-20mm，顶部坡口宽28-36mm；2）垫板如果在封头上，是一个圆环板；如果在筒体上是一个马鞍形的圆环板，可以分成若干短圆弧板拼起来直接点焊到筒体和接管上，不用整体下料；3）将筒体、接管与垫板进行装配，并点焊固定；4）焊接：焊前对待焊件进行预热，预热温度≥100℃，采用埋弧焊由内至外进行多道焊接，焊接过程中道间温度控制在100-250℃之间；5）外侧焊接完毕后，内部去除垫板，清根后采用焊条电弧焊进行焊接；6）焊接完成后对焊件进行后热，后热温度和时间为250-300℃×2h。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1）坡口的设计和采用的焊接工艺解决了现有技术中大厚度筒体与接管焊接过程中容易出现根部难以焊透、未熔合、不牢固、夹渣、裂纹等质量问题；2）外部焊接全部采用埋弧焊提高了工作效率；3）适用于筒体的厚度为60-250mm。附图说明图1为大厚度筒体与接管的焊接坡口结构和工艺示意图。具体实施方式结合附图详细说明本专利技术专利的具体实施案例。本专利技术中以Q345R钢板为例，接管与筒体采用对接焊接，筒体厚度146mm，对该筒体与接管的焊接采用以下措施。1）对与接管相焊处筒体采用气割的机械加工方法进行坡口加工，坡口形式为带垫板的封底焊缝，底部坡口宽8mm，顶部坡口宽34mm，如图1所示；2）将筒体、接管与垫板进行装配，并点焊固定；3）焊接：焊前对待焊件进行预热，预热温度≥100℃，采用埋弧焊由内至外进行多道焊接，焊接过程中道间温度控制在100-250℃之间，4）外侧焊接完毕后，对垫板部位进行清根，采用焊条电弧焊进行焊接，5）焊接完成后对焊件进行后热，后热温度和时间为250-300℃×2h；埋弧焊焊接选用焊丝为H10MnSi，规格为Φ4.0mm，焊剂为HJ431，电流强度为450-550A，电压强度为28-32V，电源直流反接，焊接速度≥20m/h；焊条电弧焊焊接选用焊条为J507，规格为Φ5.0mm，电流强度为180-210A，电压强度为22-26V，电源直流反接，焊接速度≥150mm/min。焊接过程中不得出现气孔、裂纹、咬边、夹渣等缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大厚度筒体与接管的全焊透焊接方法，其特征是，工艺流程如下：⑴加工筒体坡口，坡口形式为带垫板的封底焊缝，底部坡口宽8‑20mm，顶部坡口宽28‑36mm；⑵垫板如果在封头上，是一个圆环板；如果在筒体上是一个马鞍形的圆环板，可以分成若干短圆弧板拼起来直接点焊到筒体和接管上，不用整体下料；⑶将筒体、接管与垫板进行装配，并点焊固定；⑷焊接：焊前对待焊件进行预热，预热温度≥100℃，采用埋弧焊由内至外进行多道焊接，焊接过程中道间温度控制在100‑250℃之间；⑸外侧焊接完毕后，内部去除垫板，清根后采用焊条电弧焊进行焊接；⑹焊接完成后对焊件进行后热，后热温度和时间为250‑300℃×2h。

【技术特征摘要】
1.一种大厚度筒体与接管的全焊透焊接方法，其特征是，工艺流程如下：⑴加工筒体坡口，坡口形式为带垫板的封底焊缝，底部坡口宽8-20mm，顶部坡口宽28-36mm；⑵垫板如果在封头上，是一个圆环板；如果在筒体上是一个马鞍形的圆环板，可以分成若干短圆弧板拼起来直接点焊到筒体和接管上，不用整体下料；⑶将...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁朋，林桂贤，牛步娟，付忠吉，姚博贵，他进国，胡广岐，李彦青，张凯翔，马冬和，
申请(专利权)人：兰州兰石重型装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62