模锻压机行程补偿方法技术

本发明专利技术涉及模锻压机行程补偿方法，步骤包括，在压机周围、压机活动横梁上、压机机架顶部，分别设置靶镜；让压机无负荷合模，由激光跟踪仪监测各靶镜的位置数据，计算得到压机轴向长度初始数据S0；让压机的合模压力逐级上升，并保压，由激光跟踪仪监测靶镜位置数据，计算得到每个合模压力值对应的压机轴向长度变形后的数据：S1、S2……Sn；将S0分别与S1、S2……Sn相减，得出每个合模压力值，对应的压机轴向压缩量L1、L2……Ln；进而得到适宜的合模行程补偿值，补偿值输入锻造参数中，用于提高锻件锻造精度。

Stroke compensation method for die forging press

The invention relates to the stroke compensation method of die forging press. The steps include the setting of a target mirror around the press, the moving beam of the press and the top of the press frame. The pressure machine is not loaded with the mode, and the position data of the target mirrors are monitored by the laser tracker, and the initial data S0 of the axial length of the press is calculated; the clamping pressure of the press is driven by the clamping pressure. At the same time, the position data of the target lens is monitored by the laser tracker, and the data of the axial length of the press corresponding to each model pressure value are calculated: S1, S2... Sn; S0 and S1, S2, respectively. Sn is subtracted, and each clamping pressure value is obtained, corresponding axial compression of the compressor L1, L2... Ln, and then get the suitable clamping stroke compensation value, and the compensation value is input into the forging parameter, which is used to improve the forging accuracy of the forging.

【技术实现步骤摘要】
模锻压机行程补偿方法
本专利技术涉及模锻技术，具体的是锻造时的模锻压机的合模行程补偿方法。
技术介绍
对于大型的精密模锻锻件，例如航空模锻件，其发展趋势是大型化、整体化、精密化。锻件的制造精度可能严重影响后续产品使用性能。适于上述大型航空模锻件的模锻压机，尺寸通常都非常巨大，例如某吨位的大型模锻压机，其立柱高度就达30多米，在压机合模锻造过程中，压机立柱承受巨大压力会产生轴向弹性变形，进而导致压机上模轴向实际位移与设定位移出现偏差，上述偏差在大型锻件制造时尤其明显，这会导致锻件精度下降，修复成本大幅上升。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种模锻压机行程补偿方法，可提高大型模锻件制造精度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：模锻压机行程补偿方法，包括顺序进行的以下步骤：A、在模锻压机周围、模锻压机的活动横梁上、以及模锻压机的机架顶部，分别设置靶镜，所述靶镜用于与激光跟踪仪配合使用；B、让模锻压机无负荷合模，以模锻压机周围的靶镜为基准，由激光跟踪仪监测合模时，活动横梁上靶镜的位置数据，以及机架顶部靶镜的位置数据，计算上述两个位置数据的高度差，得到压机轴向长度初始数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模锻压机行程补偿方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：A、在模锻压机周围、模锻压机的活动横梁上、以及模锻压机的机架顶部，分别设置靶镜，所述靶镜用于与激光跟踪仪配合使用；B、让模锻压机无负荷合模，以模锻压机周围的靶镜为基准，由激光跟踪仪监测合模时，活动横梁上靶镜的位置数据，以及机架顶部靶镜的位置数据，计算上述两个位置数据的高度差，得到压机轴向长度初始数据S0；C、让模锻压机的合模压力逐级上升，在每个预设的合模压力值，压机保压预设时间，以模锻压机周围的靶镜为基准，且将本步骤的基准调整至B步骤时的基准一致；由激光跟踪仪监测每个合模压力值保压后的，活动横梁上靶镜位置数据，以及机架顶部靶镜的位置...

【技术特征摘要】
1.模锻压机行程补偿方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：A、在模锻压机周围、模锻压机的活动横梁上、以及模锻压机的机架顶部，分别设置靶镜，所述靶镜用于与激光跟踪仪配合使用；B、让模锻压机无负荷合模，以模锻压机周围的靶镜为基准，由激光跟踪仪监测合模时，活动横梁上靶镜的位置数据，以及机架顶部靶镜的位置数据，计算上述两个位置数据的高度差，得到压机轴向长度初始数据S0；C、让模锻压机的合模压力逐级上升，在每个预设的合模压力值，压机保压预设时间，以模锻压机周围的靶镜为基准，且将本步骤的基准调整至B步骤时的基准一致；由激光跟踪仪监测每个合模压力值保压后的，活动横梁上靶镜位置数据，以及机架顶部靶镜的位置数据，计算上述两个位置数据的高度差，得到每个合模压力值保压后的压机轴向长度变形后的数据：S1、S2……Sn；D、将S0分别与S1、S2……Sn相减，得出每个合模压力值保压后，对应的压机轴向压缩量L1、L2……Ln；E、根据L1、L2……Ln得出模锻压机不同合模压力值对应的合模行程的补偿值，将所述补偿值加入压机锻造行程参...

【专利技术属性】
技术研发人员：高林，陈晓慈，李蓬川，石小兵，杜俊雷，周杰，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，重庆大学，
类型：发明
国别省市：四川,51