管材牵引喷码一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材牵引喷码一体机，包括机架及设置在机架上对管材进行牵引的牵引装置和对管材进行喷码的喷码装置，牵引装置包括两个上下竖直对应设置且相互配合使用的第一履带和第二履带，第一履带和第二履带上有呈并排设置的矩形橡胶块，第二履带设置在机架上，第一履带通过液压缸设置在机架上，橡胶块上设置有增大与管材接触面积的弧形凹槽，喷码装置通过固定支架设置在机架上，固定支架上设置有导轨及实现喷码枪在导轨上移动的气缸；本实用新型专利技术通过牵引装置和喷码装置的结合，实现两种技术的融合，同时并对牵引装置和喷码装置进行修改，改变了喷码方式，提高工作效率。

Pipe drawing machine

The utility model discloses a tubing traction jet coding machine, including a frame and a traction device for pulling the pipe on the frame and a spray code device for the pipe material. The traction device includes two vertical and second tracks, the first track and the second track. A rectangular rubber block is arranged in parallel arrangement. The second track is set on the frame. The first track is arranged on the rack through a hydraulic cylinder. The rubber block is arranged with an arc groove to increase the contact area of the pipe. The spray code device is set on the frame through a fixed bracket. The guide is provided with a guide rail and a code gun is realized on the guide. The cylinder is moving on the rail; the utility model, through the combination of the traction device and the spray code device, realizes the fusion of two kinds of technology, at the same time, the traction device and the spray code device are modified, and the pattern of the spray code is changed and the working efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
管材牵引喷码一体机
：本技术涉及一种管材生产设备，特别是涉及一种管材牵引喷码一体机。
技术介绍
：在管材制造过程中，当经过定径和冷却后的塑料管进入下一阶段的加工操作时，由于塑料管较长，前端已冷却时，后端部分却仍未定径。生产中的人工操作传送过程中，一旦前部拉力过大容易使管材发生形变，影响产品质量；同时在生产过程中还需要对管材进行喷码操作，现有的喷码操作为独立结构，同时一个喷码枪只能对一个管材进行喷涂，造成喷码枪的过度浪费。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、通过对牵引和喷码设备的组合实现具有牵引与喷码功能的管材牵引喷码一体机。本技术的技术方案是：一种管材牵引喷码一体机，包括机架及设置在机架上对管材进行牵引的牵引装置和对管材进行喷码的喷码装置，所述牵引装置包括两个上下竖直对应设置且相互配合使用的第一履带和第二履带，所述第一履带和第二履带上有呈并排设置的矩形橡胶块，所述橡胶块上设置有增大与管材接触面积的弧形凹槽，所述第一履带通过第一从动轮和第一主动轮设置在第一支架上，所述第二履带通过第二从动轮和第二主动轮设置在第二支架上，所述第二支架设置在机架上，是机架上设置有立柱，所述立柱上设置有实现第一支架在立柱上上下移动的液压缸，所述喷码装置通过固定支架设置在机架上，所述固定支架上设置有导轨及实现喷码枪在导轨上移动的气缸，所述固定支架上设置有两个互相平行的条形滑道，所述条形滑道上设置有能够滑动并通过螺栓实现位置限定的两个限位杆，所述限位杆上设置有限位轮，所述限位轮上设置有由于对管材进行限位的V形槽，所述V形槽底部设置有用于喷码通过的矩形槽。所述喷码枪通过与液压缸连接的滑块设置在导轨上，所述固定支架上设置有限位块，且所述滑块上设置有与限位块配合使用实现喷码枪位置限定的压力传感器，所述喷码枪上设置有用于检测管材并实现喷涂开关操作的传感器。所述压力传感器、液压缸、传感器与控制器连接，所述控制器还与为第一主动轮和第二主动轮提供动力的电机连接，所述第一主动轮和第二主动轮同轴设置。所述第一从动轮和第二从动轮通过转轴设置在第一支架和第二支架上的U形槽内，所述转轴上设置有螺孔，所述螺孔内设置有螺杆，所述螺杆设置在固定座上的螺孔内，所述固定座设置在U形槽处的第一支架和第二支架上。本技术的有益效果是：1、本技术通过牵引装置和喷码装置的结合，实现两种技术的融合，同时并对牵引装置和喷码装置进行修改，改变了喷码方式，提高工作效率。2、本技术第一履带和第二履带上下设置在机架上，且第一履带能够通过液压缸在机架上上下移动，改变第一履带与第二履带之间的距离，实现对不同直径管材的牵引。3、本技术中第一履带和第二履带上设置有橡胶块，橡胶块上设置有增大与管材接触面积的弧形凹槽，对管材进行固定的同时，便于对管材进行牵引操作。4、本技术喷码枪设置在导轨上，并通过气缸实现喷码枪在导轨上移动，喷码枪上设置有压力传感器和传感器，实现对喷码枪位置的限定，保证喷码枪设置到管材的喷涂位置。5、本技术压力传感器与限位块接触实现压力传感器工作，进一步实现对喷码枪的移动位置的限定，同时当传感器检测到管材时，由喷码枪进行喷涂操作。6、本技术设置有两个互相平行的条形滑道，条形滑道上设置有能够滑动并通过螺栓实现位置限定的两个限位杆，限位杆上设置有限位轮，限位轮上设置有由于对管材进行限位的V形槽，V形槽底部设置有用于喷码通过的矩形槽，实现对喷码出管材的限位，保证喷码的顺利进行，同时矩形槽的设置防止喷码与限位轮的接触，防止因摩擦造成喷码失败。7、本技术喷码枪能够来回移动，能够实现对多个管材同时进行喷码操作，由于管材上喷码时阶段性的，当第一管材喷码完成后，在间隔期中喷码枪移动到第二管材进行喷码操作，然后再移动到第一管材进行喷码操作，依次交替喷码。附图说明：图1为管材牵引喷码一体机的主视图。图2为牵引装置的左视图。图3为喷码装置的左视图。图4为喷码装置的放大示意图。图5为条形滑道的结构示意图。具体实施方式：实施例：参见图1、图2、图3、图4和图5，图中，1-机架，2-第一履带，3-第二履带，4-橡胶块，5-第一支架，6-第二支架，7-立柱，8-液压缸，9-固定支架，10-导轨，11-喷码枪，12-气缸，13-条形滑道，14-限位杆,15-限位轮，16-限位块，17-电机，18-同轴，19-转轴,20-螺杆,21-固定座。管材牵引喷码一体机，包括机架1及设置在机架1上对管材进行牵引的牵引装置和对管材进行喷码的喷码装置，牵引装置包括两个上下竖直对应设置且相互配合使用的第一履带2和第二履带3，第一履带2和第二履带3上有呈并排设置的矩形橡胶块4，橡胶块4上设置有增大与管材接触面积的弧形凹槽，第一履带2通过第一从动轮和第一主动轮设置在第一支架5上，第二履带3通过第二从动轮和第二主动轮设置在第二支架6上，第二支架6设置在机架1上，机架1上设置有立柱7，立柱7上设置有实现第一支架5在立柱7上上下移动的液压缸8，喷码装置通过固定支架9设置在机架1上，固定支架9上设置有导轨10及实现喷码枪11在导轨10上移动的气缸12，固定支架9上设置有两个互相平行的条形滑道13，条形滑道13上设置有能够滑动并通过螺栓实现位置限定的两个限位杆14，限位杆14上设置有限位轮15，限位轮15上设置有由于对管材进行限位的V形槽，V形槽底部设置有用于喷码通过的矩形槽。喷码枪11通过与液压缸8连接的滑块设置在导轨10上，固定支架9上设置有限位块16，且滑块上设置有与限位块16配合使用实现喷码枪位置限定的压力传感器，喷码枪上设置有用于检测管材并实现喷涂开关操作的传感器。压力传感器、液压缸8、传感器与控制器连接，控制器还与为第一主动轮和第二主动轮提供动力的电机17连接，第一主动轮和第二主动轮同轴18设置。第一从动轮和第二从动轮通过转轴19设置在第一支架5和第二支架6上的U形槽内，转轴19上设置有螺孔，螺孔内设置有螺杆20，螺杆20设置在固定座21上的螺孔内，固定座21设置在U形槽处的第一支架5和第二支架6上。使用时，冷却后的管材从限位轮15上的V形槽内进行过，限位轮15跟随管材转动，管材设置在橡胶块4上的弧形凹槽内，通过液压缸8调节第一履带2与第二履带3之间的距离，实现第一履带2和第二履带3能够在摩擦力的作用下带动管材移动，第一履带2和第二履带3在主动轮的作用下急性转动，主动轮通过电机17进行带动，通过调节螺杆20，实现从动轮与主动轮之间距离的调整，进一步实现第一履带2和第二履带3松紧程度的调整；喷码枪在气缸12的作用下在导轨上移动，当喷码枪上的压力传感器接触到限位块16时，压力传感器工作，实现对喷码枪的移动位置的限定，同时当传感器检测到管材时，由喷码枪进行喷涂操作；由于管材上喷码时阶段性的，喷码枪能够来回移动，当第一管材喷码完成后，在间隔期中喷码枪移动到第二管材进行喷码操作，然后再移动到第一管材进行喷码操作，依次交替喷码，能够实现对多个管材同时进行喷码操作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材牵引喷码一体机，包括机架及设置在机架上对管材进行牵引的牵引装置和对管材进行喷码的喷码装置，其特征是：所述牵引装置包括两个上下竖直对应设置且相互配合使用的第一履带和第二履带，所述第一履带和第二履带上有呈并排设置的矩形橡胶块，所述橡胶块上设置有增大与管材接触面积的弧形凹槽，所述第一履带通过第一从动轮和第一主动轮设置在第一支架上，所述第二履带通过第二从动轮和第二主动轮设置在第二支架上，所述第二支架设置在机架上，是机架上设置有立柱，所述立柱上设置有实现第一支架在立柱上上下移动的液压缸，所述喷码装置通过固定支架设置在机架上，所述固定支架上设置有导轨及实现喷码枪在导轨上移动的气缸，所述固定支架上设置有两个互相平行的条形滑道，所述条形滑道上设置有能够滑动并通过螺栓实现位置限定的两个限位杆，所述限位杆上设置有限位轮，所述限位轮上设置有由于对管材进行限位的V形槽，所述V形槽底部设置有用于喷码通过的矩形槽。

【技术特征摘要】
1.一种管材牵引喷码一体机，包括机架及设置在机架上对管材进行牵引的牵引装置和对管材进行喷码的喷码装置，其特征是：所述牵引装置包括两个上下竖直对应设置且相互配合使用的第一履带和第二履带，所述第一履带和第二履带上有呈并排设置的矩形橡胶块，所述橡胶块上设置有增大与管材接触面积的弧形凹槽，所述第一履带通过第一从动轮和第一主动轮设置在第一支架上，所述第二履带通过第二从动轮和第二主动轮设置在第二支架上，所述第二支架设置在机架上，是机架上设置有立柱，所述立柱上设置有实现第一支架在立柱上上下移动的液压缸，所述喷码装置通过固定支架设置在机架上，所述固定支架上设置有导轨及实现喷码枪在导轨上移动的气缸，所述固定支架上设置有两个互相平行的条形滑道，所述条形滑道上设置有能够滑动并通过螺栓实现位置限定的两个限位杆，所述限位杆上设置有限位轮，所述限位轮上设置有由于对管材进...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚鑫，楚巍，张守森，徐清华，张卫昌，
申请(专利权)人：河南中泰管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41