一种全自动双摞板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双摞板机，包括机架、第一摞板装置和第二摞板装置，所述第一摞板装置安装在所述机架的左侧，所述第二摞板装置安装在所述机架的中部，且所述第一摞板装置和第二摞板装置可以沿所述机架顶部的轨道滑动；所述机架的旁边设置有PLC控制系统，所述第一摞板装置和第二摞板装置中均设置有驱动装置和位置感应开关，所述驱动装置和位置感应开关均与所述PLC控制系统电连接。本实用新型专利技术通过合理布局驱动电机、移动平台和提升架组成双摞板机构，通过PLC控制系统实现自动控制，从而实现无人化操作，自动运行使得砖品在运输过程中更平稳，减少砖品的破损率，同时减少了对托板的消耗，从而延长了托板的使用寿命。

A fully automatic double stack plate machine

The utility model discloses a fully automatic double stack plate machine, including a frame, a first stack plate device and a second stack plate device. The first stack device is installed on the left side of the rack, the second stack plate device is installed in the middle of the rack, and the first stack plate device and the second stack plate device can be mounted along the rack top. A PLC control system is arranged next to the rack. Both the first stack plate device and the second stack plate device are equipped with a driving device and a position induction switch, and the driving device and the position induction switch are electrically connected with the PLC control system. The utility model consists of a double stack plate mechanism through a reasonable layout drive motor, a moving platform and a lifting frame to realize automatic control through the PLC control system, thus realizing the unmanned operation. The automatic operation makes the bricks more stable in the transportation process, reduces the breakage rate of the bricks, and reduces the consumption of the plate, thus prolonging the consumption of the bracket. The service life of the bracket.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双摞板机
本技术涉及砌块生产设备
，尤其涉及一种全自动双摞板机。
技术介绍
在制砖生产线中，砖是由托板为托付品，一板一板地进行生产成型。摞板机是应用于制砖生产线中对成品砖进行摞置的全自动机器，待摞置完成后由叉车将摞成组的砖品运输至养护区。传统的摞板方式有：人工摞板、半自动摞板机摞板、全自动单摞板机摞板，这次所提交的项目产品为全自动双摞板机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动双摞板机，解决现有技术人工裸板或单层裸板机工作效率低，劳动强度大的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种全自动双摞板机，包括机架、第一摞板装置和第二摞板装置，所述第一摞板装置安装在所述机架的左侧，所述第二摞板装置安装在所述机架的中部，且所述第一摞板装置和第二摞板装置可以沿所述机架顶部的轨道滑动；所述机架的旁边设置有PLC控制系统，所述第一摞板装置和第二摞板装置中均设置有驱动装置和位置感应开关，所述驱动装置和位置感应开关均与所述PLC控制系统电连接。进一步的，所述第一摞板装置包括用于提升的第一电机、用于移动的第二电机和第一移动平台，所述第一电机和第二电机安装在所述第一移动平台的顶面上；所述第一移动平台上安装有第一传动轴，第一移动平台的下方设置有第一提升架，所述第一提升架上安装有第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴通过第一提升链条传动连接，所述第一提升链条的两端头分别固定连接在所述第一提升架的顶杆和底杆上，所述第一提升架的内部设置有托钩；所述第一传动轴通过链轮链条传动机构与所述第一电机传动连接，并通过第一电机驱动第一传动轴旋转带动第一提升架作上下往复运动；所述第一移动平台的底部对称设置有四个滑轮，四个所述滑轮两两一组安装在第一驱动轴上，所述第一驱动轴的通过链轮链条传动机构与所述第二电机传动连接，并通过所述第二电机驱动沿所述机架顶部的轨道水平滑动。再进一步的，所述第一电机和第二电机平行布置在第一移动平台的两个角部，且第一电机和第二电机的工作端均面向外侧布置。再进一步的，所述第一传动轴和所述第二传动轴的两端均对称设置有齿轮，且所述齿轮上下对齐后通过所述第一提升链条传动连接。再进一步的，所述第二摞板装置包括用于提升的第三电机、用于移动的第四电机和第二移动平台，所述第三电机和第四电机安装在所述第二移动平台上，所述第二移动平台上安装有第三传动轴，第二移动平台的下方设置有第二提升架，所述第二提升架安装有第四传动轴，且所述第四传动轴与所述第三传动轴通过第二提升链条传动连接，所述第二提升链条的两端头固定连接在所述第二提升架的顶杆和底杆上；所述第三传动轴通过链轮链条传动机构与所述第三电机传动连接，并通过第三电机驱动第三传动轴旋转带动第二提升架作上下往复运动；所述第二移动平台的底部对称设置有四个滑轮，四个所述滑轮两两一组安装在第二驱动轴上，所述第二驱动轴通过链轮链条传动机构与所述第四电机传动连接，并通过所述第四电机驱动第二移动平台沿所述机架1顶部的轨道水平滑动。再进一步的，所述第三电机安装在所述第二移动平台的顶部，所述第四电机安装在所述第二移动平台的下部，所述第三电机连接有减速器，所述减速器的输出端设置有驱动双齿轮，所述驱动双齿轮通过链条分别与两侧的所述第三传动轴一端的齿轮传动连接。再进一步的，所述第三传动轴和所述第四传动轴均设置有两个，且沿所述第二移动平台的中心线左右对称布置；所述第三传动轴和第四传动轴的两端均安装有齿轮，上下所述齿轮一一对应并通过所述第二提升链条传动连接。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术双摞板机，包括机架、第一摞板装置和第二摞板装置，第一摞板装置和第二摞板装置并排布置安装在机架上，且可以沿机架顶部的轨道滑动；第一摞板装置和第二摞板装置结构布局基本一致，包括移动平台、提升架和驱动移动平台水平移动和提升架上下往复运动的电机，且机架的旁边设置有PLC控制系统，第一摞板装置和第二摞板装置中均设置的驱动装置和位置感应开关，均与PLC控制系统电连接。本技术通过合理布局驱动电机、移动平台和提升架，组成完成一个机架上两组摞板装置，通过PLC控制系统实现自动控制，从而实现全自动双摞板机的无需人工操作，自动运行使得砖品在运输过程中更平稳，减少砖品的破损率，同时减少了对托板的消耗从而延长了托板的使用寿命。相对于全自动单摞板机而言，双摞板机每次摞双板组垛，提升了摞板效率；由于每次运输双板，所以摞同样数量的产品时摞板机运输部分的往返次数减少了一倍，从而减少了机器的磨损及能耗，降低了机器的故障发生率，延长其使用寿命；摞板数量的加倍，也减少了摞好后叉车运输的次数，叉车可以每次运输多一倍的产品，从而减少了人力及叉车的耗能。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术全自动双摞板机主视图；图2为本技术全自动双摞板机俯视图；图3为本技术全自动双摞板机左视图；图4为本技术第一摞板装置主视图；图5为本技术第一摞板装置左视图；图6为本技术第二摞板装置主视图；图7为本技术第二摞板装置左视图；附图标记说明：1、机架；2、第一摞板装置；3、第二摞板装置；201、第一电机；202、第二电机；203、第一移动平台；204、第一传动轴；205、第二传动轴；206、第一提升链条；207、第一提升架；208、托钩；209、第一驱动轴；301、第三电机；302、第四电机；303、第二移动平台；304、第三传动轴；305、第四传动轴；306、第二提升链条；307、第二提升架；308、第二驱动轴。具体实施方式如图1-3所示，一种全自动双摞板机，包括机架1、第一摞板装置2和第二摞板装置3，所述第一摞板装置2安装在所述机架1的左侧，所述第二摞板装置3安装在所述机架1的中部，且所述第一摞板装置2和第二摞板装置3可以沿所述机架1顶部的轨道滑动；所述机架1的旁边设置有PLC控制系统，所述第一摞板装置2和第二摞板装置3中均设置有驱动装置和位置感应开关，所述驱动装置和位置感应开关均与所述PLC控制系统电连接。如图4、5所示，所述第一摞板装置2包括用于提升的第一电机201、用于移动的第二电机202和第一移动平台203，所述第一电机201和第二电机202安装在所述第一移动平台203的顶面上；所述第一移动平台203上安装有第一传动轴204，第一移动平台203的下方设置有第一提升架207，所述第一提升架207上安装有第二传动轴205，所述第一传动轴204和所述第二传动轴205通过第一提升链条206传动连接，所述第一提升链条206的两端头分别固定连接在所述第一提升架207的顶杆和底杆上，所述第一提升架207的内部设置有托钩208；所述第一传动轴204通过链轮链条传动机构与所述第一电机201传动连接，并通过第一电机201驱动第一传动轴204旋转带动第一提升架207作上下往复运动；所述第一移动平台203的底部对称设置有四个滑轮，四个所述滑轮两两一组安装在第一驱动轴209上，所述第一驱动轴209的通过链轮链条传动机构与所述第二电机202传动连接，并通过所述第二电机202驱动沿所述机架1顶部的轨道水平滑动。具体来说，所述托钩208的对称布置，托钩与砌块托板配合的上表面设置为水平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动双摞板机，其特征在于：包括机架(1)、第一摞板装置(2)和第二摞板装置(3)，所述第一摞板装置(2)安装在所述机架(1)的左侧，所述第二摞板装置(3)安装在所述机架(1)的中部，且所述第一摞板装置(2)和第二摞板装置(3)可以沿所述机架(1)顶部的轨道滑动；所述机架(1)的旁边设置有PLC控制系统，所述第一摞板装置(2)和第二摞板装置(3)中均设置有驱动装置和位置感应开关，所述驱动装置和位置感应开关均与所述PLC控制系统电连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动双摞板机，其特征在于：包括机架(1)、第一摞板装置(2)和第二摞板装置(3)，所述第一摞板装置(2)安装在所述机架(1)的左侧，所述第二摞板装置(3)安装在所述机架(1)的中部，且所述第一摞板装置(2)和第二摞板装置(3)可以沿所述机架(1)顶部的轨道滑动；所述机架(1)的旁边设置有PLC控制系统，所述第一摞板装置(2)和第二摞板装置(3)中均设置有驱动装置和位置感应开关，所述驱动装置和位置感应开关均与所述PLC控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的全自动双摞板机，其特征在于：所述第一摞板装置(2)包括用于提升的第一电机(201)、用于移动的第二电机(202)和第一移动平台(203)，所述第一电机(201)和第二电机(202)安装在所述第一移动平台(203)的顶面上；所述第一移动平台(203)上安装有第一传动轴(204)，第一移动平台(203)的下方设置有第一提升架(207)，所述第一提升架(207)上安装有第二传动轴(205)，所述第一传动轴(204)和所述第二传动轴(205)通过第一提升链条(206)传动连接，所述第一提升链条(206)的两端头分别固定连接在所述第一提升架(207)的顶杆和底杆上，所述第一提升架(207)的内部设置有托钩(208)；所述第一传动轴(204)通过链轮链条传动机构与所述第一电机(201)传动连接，并通过第一电机(201)驱动第一传动轴(204)旋转带动第一提升架(207)作上下往复运动；所述第一移动平台(203)的底部对称设置有四个滑轮，四个所述滑轮两两一组安装在第一驱动轴(209)上，所述第一驱动轴(209)的通过链轮链条传动机构与所述第二电机(202)传动连接，并通过所述第二电机(202)驱动沿所述机架(1)顶部的轨道水平滑动。3.根据权利要求2所述的全自动双摞板机，其特征在于：所述第一电机(201)和第二电机(202)平行布置在第一移动平台(203)的两个角部，且第一电机(201)和第二电机(202)的工作端均面向外侧布置。4.根据权利要求2所述的全自动双摞板机，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤敬尧，
申请(专利权)人：保定市泰华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13