一种硬度更高的镀层模具及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硬度更高的镀层模具，包括模具本体，所述模具本体外侧设有镀层，所述镀层由陶瓷涂料制成，所述镀层厚度设置为20‑30um。本发明专利技术的由于设有由陶瓷涂料制成制成的镀层的原因，从而使得本发明专利技术产品结构更加稳定，表面更光滑，脱模效果更好，磨耗时间更长，从而有效延长了本发明专利技术的使用寿命并提高了本发明专利技术的使用效果，保证了使用本发明专利技术所制得的纸膜的硬度以及平滑度，降低纸膜脱模难度，同时减少因脱模造成的纸膜破损的情况发生，有效保证了纸膜合格率，避免了不必要的经济损失。

A coating die with higher hardness and its preparation method

The invention discloses a coating mold with higher hardness, including a mold body, which is provided with a coating on the outside of the mold body, and the coating is made of a ceramic coating, and the thickness of the coating is set to 20 30um. The invention has the cause of the coating made from a ceramic coating, so that the product has more stable structure, smooth surface, better demoulding effect and longer abrasion time, thus effectively prolonging the service life of the invention and improving the use effect of the invention, and ensuring the use of the invention. The hardness and smoothness of the paper film reduce the difficulty of stripping the paper film, and reduce the damage of the paper film caused by the release of the paper, which can effectively guarantee the percentage of the paper film and avoid unnecessary economic losses.

【技术实现步骤摘要】
一种硬度更高的镀层模具及其制备方法
本专利技术涉及模具
，特别涉及一种硬度更高的镀层模具及其制备方法。
技术介绍
以植物纤维为主要原料的纸浆模塑，是利用模具对在纸浆状态下的纸浆经塑造成型制得成品，该技术不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术，其制品实现了健康、卫生、快捷、方便的需求，制品经使用废弃后能够完全降解，使之成为新兴的环保产品，因此，被广泛应用于食品、电子、零配件和玻璃制品等易碎、易破和须避免挤压的物品的包装。这样制成的纸膜产品要求具有较高的硬度及良好的平滑度，在实际生产过程中生产出的产品由于生产模具的原因而导致纸膜硬度以及平滑度不达标，合格率低，大量不合格的纸膜被浪费，同时现有模具由于其本身平滑度较差，导致纸膜脱模时有可能发生破损，再次降低了纸膜脱模率，所以要对所使用的模具进行改造。因此，专利技术一种硬度更高的镀层模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硬度更高的镀层模具及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硬度更高的镀层模具，包括模具本体，所述模具本体外侧设有镀层。优选的，所述镀层由陶瓷涂料制成。优选的，所述镀层厚度设置为20-30um。本专利技术还提供了一种硬度更高的镀层模具的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、脱脂处理：对模具本体进行空烧处理，空烧时间设置为10-20min，将模具本体表面的污垢与灰尘去除；步骤二、喷砂处理：使用氧化铝砂对经过步骤一处理的模具本体表面进行均匀喷砂处理；步骤三、涂料处理：使用球磨机以30-50rpm的转速对涂料分散30-50min，并用150目滤网进行过滤；步骤四、基材预热：对经过步骤二处理的模具本体进行预热，以便于在后续喷涂时使模具本体表面的镀层达到一定的形状、重量和厚度；步骤五、涂料喷涂：对经过步骤四处理的模具本体表面进行喷涂；步骤六、检测：对喷涂后的模具本体表面进行检测，观察表面是否有凸起或凹陷，若有凹陷时，则对凹陷处单独进行喷涂，喷涂后使用刻刀对其修整，使喷涂处变平滑，若有凸起时，则将凸起处的涂料整体挖下部分，使凸起处变为凹陷处，然后重复对凹陷部分的处理；步骤七、表干：将经过步骤五处理的模具本体放入干燥炉中进行干燥，干燥温度设置为80-100℃，干燥时间设置为20-40min；步骤八、固化：使用电器炉对经过步骤六处理的模具本体表面的镀层进行低温烧结，烧结温度设置为370-390℃，烧结时间设置为15-20min，制备完成。优选的，所述步骤四中预热温度设置为40℃，预热时间设置为20-40min。优选的，所述步骤五中喷涂方式设置为压缩空气喷涂或静电喷涂。优选的，所述步骤七中采用的干燥炉设置为红外干燥炉或热空气干燥炉。本专利技术的技术效果和优点：1：本专利技术的由于设有由陶瓷涂料制成制成的镀层的原因，从而使得本专利技术产品结构更加稳定，表面更光滑，脱模效果更好，磨耗时间更长，从而有效延长了本专利技术的使用寿命并提高了本专利技术的使用效果，保证了使用本专利技术所制得的纸膜的硬度以及平滑度，降低纸膜脱模难度，同时减少因脱模造成的纸膜破损的情况发生，有效保证了纸膜合格率，避免了不必要的经济损失；2：在制备镀层时采用了基材预热，以便于在后续喷涂时使模具本体表面的镀层达到一定的形状、重量和厚度，降低镀层的烧结难度，保证镀层的烧结效果，同时镀层采用低温烧结的方式，使得制得的镀层稳定性更好，不会轻易发生变形或受热破损的情况，有效延长了本专利技术的使用寿命；3：由于在表干之前对喷涂后的模具本体表面进行检测，观察表面是否有凸起或凹陷，若有凹陷时，则对凹陷处单独进行喷涂，喷涂后使用刻刀对其修整，使喷涂处变平滑，若有凸起时，则将凸起处的涂料整体挖下部分，使凸起处变为凹陷处，然后重复对凹陷部分的处理，降低对镀层上缺陷处的处理难度，从而使得绝大部分生产出的镀层均合格，保证了镀层的合格几率，减少模具本体残次品，避免了不必要的经济损失。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图中：1模具本体、2镀层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种硬度更高的镀层模具，包括模具本体1，所述模具本体1外侧设有镀层2，所述镀层2由陶瓷涂料制成，所述镀层2厚度设置为20um。本专利技术还提供了一种硬度更高的镀层模具的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、脱脂处理：对模具本体1进行空烧处理，空烧时间设置为10min，将模具本体1表面的污垢与灰尘去除；步骤二、喷砂处理：使用氧化铝砂对经过步骤一处理的模具本体1表面进行均匀喷砂处理；步骤三、涂料处理：使用球磨机以30rpm的转速对涂料分散30min，并用150目滤网进行过滤；步骤四、基材预热：对经过步骤二处理的模具本体1进行预热，预热温度设置为40℃，预热时间设置为20min，以便于在后续喷涂时使模具本体1表面的镀层2达到一定的形状、重量和厚度；步骤五、涂料喷涂：对经过步骤四处理的模具本体1表面进行喷涂，喷涂方式采用压缩空气喷涂或静电喷涂；步骤六、检测：对喷涂后的模具本体1表面进行检测，观察表面是否有凸起或凹陷，若有凹陷时，则对凹陷处单独进行喷涂，喷涂后使用刻刀对其修整，使喷涂处变平滑，若有凸起时，则将凸起处的涂料整体挖下部分，使凸起处变为凹陷处，然后重复对凹陷部分的处理；步骤七、表干：将经过步骤五处理的模具本体1放入干燥炉中进行干燥，干燥温度设置为80℃，干燥时间设置为20min，干燥炉采用红外干燥炉或热空气干燥炉；步骤八、固化：使用电器炉对经过步骤六处理的模具本体1表面的镀层2进行低温烧结，烧结温度设置为370℃，烧结时间设置为15min，制备完成。实施例2：一种硬度更高的镀层模具，包括模具本体1，所述模具本体1外侧设有镀层2，所述镀层2由陶瓷涂料制成，所述镀层2厚度设置为25um。本专利技术还提供了一种硬度更高的镀层模具的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、脱脂处理：对模具本体1进行空烧处理，空烧时间设置为15min，将模具本体1表面的污垢与灰尘去除；步骤二、喷砂处理：使用氧化铝砂对经过步骤一处理的模具本体1表面进行均匀喷砂处理；步骤三、涂料处理：使用球磨机以40rpm的转速对涂料分散40min，并用150目滤网进行过滤；步骤四、基材预热：对经过步骤二处理的模具本体1进行预热，预热温度设置为40℃，预热时间设置为30min，以便于在后续喷涂时使模具本体1表面的镀层2达到一定的形状、重量和厚度；步骤五、涂料喷涂：对经过步骤四处理的模具本体1表面进行喷涂，喷涂方式采用压缩空气喷涂或静电喷涂；步骤六、检测：对喷涂后的模具本体1表面进行检测，观察表面是否有凸起或凹陷，若有凹陷时，则对凹陷处单独进行喷涂，喷涂后使用刻刀对其修整，使喷涂处变平滑，若有凸起时，则将凸起处的涂料整体挖下部分，使凸起处变为凹陷处，然后重复对凹陷部分的处理；步骤七、表干：将经过步骤五处理的模具本体1放入干燥炉中进行干燥，干燥温度设置为90℃，干燥时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬度更高的镀层模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)外侧设有镀层(2)。

【技术特征摘要】
1.一种硬度更高的镀层模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)外侧设有镀层(2)。2.根据权利要求1所述的一种硬度更高的镀层模具，其特征在于：所述镀层(2)由陶瓷涂料制成。3.根据权利要求1所述的一种硬度更高的镀层模具，其特征在于：所述镀层(2)厚度设置为20-30um。4.根据权利要求1所述的一种硬度更高的镀层模具的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、脱脂处理：对模具本体(1)进行空烧处理，空烧时间设置为10-20min，将模具本体(1)表面的污垢与灰尘去除；步骤二、喷砂处理：使用氧化铝砂对经过步骤一处理的模具本体(1)表面进行均匀喷砂处理；步骤三、涂料处理：使用球磨机以30-50rpm的转速对涂料分散30-50min，并用150目滤网进行过滤；步骤四、基材预热：对经过步骤二处理的模具本体(1)进行预热，以便于在后续喷涂时使模具本体(1)表面的镀层(2)达到一定的形状、重量和厚度；步骤五、涂料喷涂：对经过步骤四处理的模具本体(1)表面进行喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，左华伟，
申请(专利权)人：永发河南模塑科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41