一种中药粉剂批量制备方法技术

本发明专利技术属于一般破碎、研磨或粉碎的设备或专门方法技术领域，具体公开了一种中药粉剂批量制备方法，包括以下步骤：步骤1：准备外壁固定有齿圈的多个研磨桶、齿轮和与研磨桶配合的研磨杆，齿圈均与齿轮啮合，研磨杆上端固定连接转盘；步骤2：向每个研磨桶内均放入药材；步骤3：将研磨杆插入研磨桶内；步骤4：转动转盘，使得转盘带动研磨杆做圆周运动，研磨杆进而带动研磨桶做圆周运动，研磨桶做圆周运动过程中与齿轮啮合而同时转动，使得研磨桶与研磨杆发生相对转动，从而对研磨桶内的药材进行研磨。本发明专利技术目的在于解决现有技术通过研磨钵和研磨杵对中药进行研磨效率低下的问题。

A method for batch preparation of traditional Chinese medicine powder

The invention belongs to the equipment or technical field of general crushing, grinding or comminution. In particular, a method for the preparation of a traditional Chinese medicine powder is disclosed, including the following steps: Step 1: preparation of a plurality of grinding barrels with a tooth ring with a tooth ring, a gear and a grinding rod matched with a grinding barrel, the gear ring is meshing with the gear, and the grinding rod is on the grinding rod. End fixedly connecting turntable; step 2: insert medicinal herbs into each grinding barrel; step 3: insert the grinding rod into the grinding barrel; step 4: rotate the disc so that the disc drives the grinding rod to do circular motion, the grinding rod then drives the grinding barrel to do circular motion, and the grinding barrel is engaged with the gear during the circle movement and rotates at the same time. The grinding barrel and the grinding rod rotate relatively, thereby grinding the medicinal materials in the grinding barrel. The aim of the invention is to solve the problem of low grinding efficiency of traditional Chinese medicine by grinding bowl and grinding pestle in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种中药粉剂批量制备方法
本专利技术属于一般破碎、研磨或粉碎的设备或专门方法
，具体公开了一种中药粉剂批量制备方法。
技术介绍
中药主要来源于天然药材及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。在所有的中药中，植物类中药占据最大的比例，植物类中药在制备成供患者直接服用的药剂时，为了使药材的利用率最大化，通常将药材研磨成粉末，这样当患者服用时，增大药材与患者肠道的接触面积，从而加快药材生效时间，同时最大化利用药材。目前许多药店在对中药进行研磨时，依旧采用传统的研磨钵和研磨杵进行研磨，通过这样的方式进行研磨效率低下，增大工作人员劳动量。
技术实现思路
本专利技术公开了一种中药粉剂批量制备方法，目的在于解决现有技术通过研磨钵和研磨杵对中药进行研磨效率低下的问题。本专利技术的基础方案为：一种中药粉剂批量制备方法，包括以下步骤：步骤1：准备外壁固定有齿圈的多个研磨桶、齿轮和与研磨桶配合的研磨杆，齿圈均与齿轮啮合，研磨杆上端固定连接转盘，研磨桶由两个可拆卸连接的半桶组成；步骤2：向每个研磨桶内分别放入药材；步骤3：将研磨杆插入研磨桶内；步骤4：转动转盘，使得转盘带动研磨杆做圆周运动，研磨杆进而带动研磨桶做圆周运动，研磨桶做圆周运动过程中与齿轮啮合而同时转动，使得研磨桶与研磨杆发生相对转动，从而对研磨桶内的药材进行研磨；步骤5：拔出研磨杆，研磨杆在拔出过程中驱动研磨桶分开为两个半桶，并且研磨杆向两个半桶内喷气，将研磨好的药材粉末喷出，完成出料。本专利技术的技术原理和有益效果在于：1.本专利技术通过转动转盘进而使得研磨杆做圆周运动，通过研磨杆带动研磨桶做圆周运动，研磨桶在做圆周运动的过程中由于齿圈与齿轮啮合，而发生转动，进而使得研磨桶与研磨杆之间发生相对转动，从而对研磨桶内的药材进行研磨。并且本专利技术通过转动转盘的方式同时带动多个研磨杆，通过多个研磨干带动多个研磨桶，因此通过本专利技术所采用的方法，一次对多个研磨桶内的药材进行研磨，大大提高了研磨效率。2.本专利技术通过在研磨桶内放置不同的药材，还实现了同时研磨多种不同药方药材的效果，相比于目前采用的方法一次只能研磨一种药方药材，本专利技术不仅提高了效率，还提高了研磨的便捷性。3.本专利技术通过步骤5，使得在拔出研磨杆的同时，研磨杆驱动研磨桶分开为两个半桶，因此研磨好的药材粉末从两个半桶之间的间隙中落下，并且通过研磨杆对两个半桶内喷气，使得两个半桶内残余的药材粉末在气流的作用下也被喷出半桶外，完成药材粉末的出料。进一步，所述齿圈与齿轮的传动比为1:20～30。通过上述设计，使得当研磨桶绕齿轮转动一周时，研磨桶在齿圈的作用下自转20～30圈，使得研磨桶内的药材被充分研磨。进一步，所述转盘转速为10～15r/min。通过上述设计，使得研磨效率进一步提高。进一步，所述研磨杆直径小于等于研磨桶内径。通过上述设计使得研磨杆与研磨桶之间的间隙减小，从而提高对药材的挤压力，进而提高对药材的研磨效果。进一步，所述研磨杆直径与研磨桶内径之差小于0.5cm。通过上述设计，使得研磨杆与研磨桶之间的间隙减小，从而提高对药材的挤压力，进而提高对药材的研磨效果。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为图1中A-A方向的视图；图3为图1中B-B方向的视图；图4为图1中C处的局部放大视图；图5为图1中D处的局部放大视图；图6为本专利技术实施例中研磨桶的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、吊杆3、驱动轮4、活塞杆5、缸筒6、环形导轨7、水平伸缩杆8、竖直伸缩杆9、出料传送带10、限位圈11、右研磨桶12、左研磨桶13、研磨球14、外圈15、内圈16、半圆形齿轮17、复位槽18、拉簧19、气道20、右挡板21、滚轮22、环形滑槽23、左滑槽24、限位销25、分离滑槽26、活塞板27。一种中药粉剂批量制备方法，包括以下步骤：步骤1：准备一个如图1所示的中药粉剂生产装置，包括机架1，机架1下端面固定安装有电机2，电机2转速为11r/min，电机2输出轴同轴固定安装有驱动轮4，驱动轮4下端面固定安装有六根活塞杆5，活塞杆5周向均布于驱动轮4下端面且平行于驱动轮4中轴线，活塞杆5另一端均一体成型有活塞板27，活塞板27均滑动且密封连接有与活塞杆5同轴的缸筒6，缸筒6内壁上沿轴向开有限位滑槽，活塞板27上一体成型有与限位滑槽滑动连接的凸起，缸筒6下端均一体成型有研磨球14，研磨球14半径大于缸筒6半径，研磨球14内关于研磨球14竖直方向的中心线周向均布有气道20，气道20形状如图4所示，气道20上端与缸筒6连通，气道20下端向着远离研磨球14竖直方向中心线的方向倾斜45°，缸筒6外侧壁上一体成型有限位销25，限位销25下方的缸筒6外侧壁上还固定安装有关于缸筒6中轴线对称的两个水平伸缩杆8，水平伸缩杆8远离缸筒6的一端固定连接有向下的竖直伸缩杆9。如图1、图2和图4所示，机架1下端面还固定安装有吊杆3，吊杆3下端固定安装有环形导轨7，环形导轨7左侧的半圆平行于水平面，环形导轨7右侧的半圆与左侧的半圆之间的夹角为160°。环形导轨7包括同轴设置的内圈16和外圈15，内圈16和外圈15之间留用间隙，缸筒6位于内圈16和外圈15之间的间隙内，外圈15的内圆和内圈16的外圆上开有分离滑槽26，右侧半圆的分离滑槽26与左侧半圆的分离滑槽26之间的夹角也为160°，限位销25与分离滑槽26滑动连接。如图1、图5和图6所示，缸筒6正下方还安装有研磨桶，研磨桶底部为半球体，研磨桶筒身为圆柱体，研磨桶内开有研磨槽，研磨槽侧壁呈长方体状，研磨槽底面呈与半径比研磨球14半径大的0.4cm的半球体状，长方体的长和宽等于半球体直径，研磨桶沿轴向平分为左研磨桶13和右研磨桶12，左研磨桶13和右研磨桶12下壁沿水平方向分别开有一个复位槽18，两复位槽18相互连通，左研磨桶13和右研磨桶12上的复位槽18之间固定安装有拉簧19，左研磨桶13和右研磨桶12侧壁内分别开有上端开有且呈半圆环状的左滑槽24和右滑槽，当左研磨桶13和右研磨桶12拼合时，左滑槽24和右滑槽相互连通而成为圆环状滑槽，两竖直伸缩杆9下端分别伸入左滑槽24和右滑槽内并分别与左滑槽24和右滑槽滑动连接，左滑槽24和右滑槽上边缘均一体成型有限位凸环，竖直伸缩杆9下端一体成型有限位凸块，左研磨桶13和右研磨桶12内壁上分别开有左转动槽和右转动槽，左转动槽和右转动槽上端分别铰接有左挡板和右挡板21，左挡板和右挡板21与左转动槽和右转动槽形状大小相同，左挡板与左转动槽铰接处和右挡板21与右转动槽铰接处均设有复位扭簧，不受外力作用时，左挡板和右挡板21均呈水平状态且左挡板和右挡板21上端面分别与左转动槽和右转动槽上壁相抵，左挡板和右挡板21不受外力作用时相对的一面上分别开有一个组成圆形通孔的半圆形槽，两半圆形槽组成的圆形通孔半径比缸筒6半径大2cm，两半圆形槽内分别转动连接有一个滚轮22，滚轮22与缸筒6侧壁相抵，研磨桶外侧壁上一体成型有齿圈。如图1和图3所示，环形导轨7下方安装有限位圈11和半圆形齿轮17，半圆形齿轮17和限位圈11下端面均固定安装有支撑柱，支撑柱下端固定于地面上，限位圈11和半圆形齿轮17同轴设置且半本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药粉剂批量制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备外壁固定有齿圈的多个研磨桶、齿轮和与研磨桶配合的研磨杆，齿圈均与齿轮啮合，研磨杆上端固定连接转盘，研磨桶由两个可拆卸连接的半桶组成；步骤2：向每个研磨桶内分别放入药材；步骤3：将研磨杆插入研磨桶内；步骤4：转动转盘，使得转盘带动研磨杆做圆周运动，研磨杆进而带动研磨桶做圆周运动，研磨桶做圆周运动过程中与齿轮啮合而同时转动，使得研磨桶与研磨杆发生相对转动，从而对研磨桶内的药材进行研磨；步骤5：拔出研磨杆，研磨杆在拔出过程中驱动研磨桶分开为两个半桶，并且研磨杆向两个半桶内喷气，将研磨好的药材粉末喷出，完成出料。

【技术特征摘要】
1.一种中药粉剂批量制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备外壁固定有齿圈的多个研磨桶、齿轮和与研磨桶配合的研磨杆，齿圈均与齿轮啮合，研磨杆上端固定连接转盘，研磨桶由两个可拆卸连接的半桶组成；步骤2：向每个研磨桶内分别放入药材；步骤3：将研磨杆插入研磨桶内；步骤4：转动转盘，使得转盘带动研磨杆做圆周运动，研磨杆进而带动研磨桶做圆周运动，研磨桶做圆周运动过程中与齿轮啮合而同时转动，使得研磨桶与研磨杆发生相对转动，从而对研磨桶内的药材进行研磨；步骤5：拔出研磨杆，研磨杆在拔出过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁静，罗厅厅，
申请(专利权)人：王俊涛，
类型：发明
国别省市：贵州,52