一种阀门生产钻孔用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门生产钻孔用固定装置，包括底板，底板的正面与第一固定板的背面固定连接，第一固定板的下表面与第二固定板的上表面固定连接，第二固定板的背面与底板的正面固定连接，第二固定板的上表面开设有第一通孔。该阀门生产钻孔用固定装置，通过设置第一压板、电动推杆、第二压板、第一通孔、第二通孔、第三通孔、电机、传动装置、连接杆、滑板和凹槽，滑板通过连接杆带动第二压板向下移动，同时控制电动推杆伸长，电动推杆带动第一压板向右移动，从而能把阀门的四周固定，相比与传统的固定阀门两侧固定效果更加好，从而使打孔装置在阀门表面打孔时阀门不会晃动，降低了阀门的报废率，给工业的生产带来了有利的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产钻孔用固定装置
本技术涉及阀门加工
，具体为一种阀门生产钻孔用固定装置。
技术介绍
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。在对阀门的表面开孔时，首先要把阀门固定，然后用开孔装置在阀门的表面开孔，目前市场上的阀门固定装置通常只能固定阀门的两侧面，开孔装置在阀门表面开孔时，阀门容易晃动，极易造成开出的孔不符合生产要求，既影响了生产的进程，又造成了资源的浪费，且增大了工业的生产成本，给工业的生产带来了不利的影响，且目前市场上的固定装置通常采用手工固定，工人操作比较麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门生产钻孔用固定装置，解决了在阀门表面开孔时阀门容易晃动的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门生产钻孔用固定装置，包括底板，所述底板的正面与第一固定板的背面固定连接，且第一固定板的下表面与第二固定板的上表面固定连接，所述第二固定板的背面与底板的正面固定连接，且第二固定板的上表面开设有第一通孔，且第一通孔内壁的正面和背面分别与第一压板的正面和背面搭接，所述第一压板的上表面穿过第二压板上表面开设的第二通孔，且第一压板的侧面与电动推杆的一端固定连接，所述电动推杆的另一端通过第一支撑板与底板的正面固定连接，所述第二压板的左侧面穿过第一固定板侧面开设的第三通孔，且第二压板的上表面与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端与滑板的下表面固定连接，所述滑板的两侧分别与两个挡板的相对面搭接，且两个挡板的背面均与底板的正面固定连接，且滑板的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与圆杆的外表面滑动连接，且圆杆的正面与连接板的背面固定连接，所述连接板的底端与转轴的外表面固定连接，且转轴的外表面套接有轴承，所述轴承的左侧面与第二支撑板的侧面固定连接，且第二支撑板的背面通过第三支撑板与底板的正面固定连接，且第二支撑板位于两个挡板的左侧，所述转轴通过传动装置与电机的输出轴传动连接，且电机的机身与底板的正面固定连接，且电机位于两个挡板的右侧。优选的，所述传动装置包括主动轮，所述主动轮的背面与电机的输出轴固定连接，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接，且从动轮的背面与转轴的正面固定连接。优选的，所述底板的正面设置有控制面板，且控制面板位于电机的上方，且控制面板的输出端分别与电机和电动推杆的输入端电连接。优选的，所述凹槽的形状为半圆形。优选的，所述第一通孔和第二通孔相互对称，且第一通孔和第二通孔的尺寸相同。优选的，所述电机为抱闸电机。(三)有益效果本技术提供了一种阀门生产钻孔用固定装置，具备以下有益效果：(1)、该阀门生产钻孔用固定装置，通过设置第一压板、电动推杆、第二压板、第一通孔、第二通孔、第三通孔、电机、传动装置、连接杆、滑板和凹槽，从而使第一电机能通过传动装置带动转轴旋转，转轴带动圆杆以转轴为中心旋转，当圆杆旋转至凹槽的水平面时，圆杆带动滑板向下移动，滑板通过连接杆带动第二压板向下移动，同时控制电动推杆伸长，电动推杆带动第一压板向右移动，从而能把阀门的四周固定，相比与传统的固定阀门两侧固定效果更加好，从而使打孔装置在阀门表面打孔时阀门不会晃动，降低了阀门的报废率，给工业的生产带来了有利的影响。(2)、该阀门生产钻孔用固定装置，通过设置电机、电动推杆和控制面板，从而使工人通过控制面板就能控制电机和电动推杆工作，从而使工人通过控制面板就能把阀门的四周固定，从而方便工人把阀门固定，且本技术结构紧凑，设计合理，实用性强。附图说明图1为本技术俯视的结构示意图；图2为本技术正视的结构示意图；图3为本技术左视的结构示意图；图4为本技术第二压板后视的结构示意图。图中：1底板、2第一固定板、3连接杆、4第三支撑板、5第二支撑板、6转轴、7圆杆、8连接板、9凹槽、10轴承、11电机、12传动装置、121皮带、122主动轮、123从动轮、13第二压板、14滑板、15第一支撑板、16电动推杆、17第一压板、18第二固定板、19第一通孔、20第二通孔、21第三通孔、22控制面板、23挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种阀门生产钻孔用固定装置，包括底板1，底板1的正面设置有控制面板22，且控制面板22位于电机11的上方，且控制面板22的输出端分别与电机11和电动推杆16的输入端电连接，通过设置控制面板22，从而使工人通过控制面板22就能控制电机11和电动推杆16工作，从而使人们通过控制面板22就能完成对阀门的固定，从而方便了工人的操作，底板1的正面与第一固定板2的背面固定连接，且第一固定板2的下表面与第二固定板18的上表面固定连接，第二固定板18的背面与底板1的正面固定连接，且第二固定板18的上表面开设有第一通孔19，第一通孔19和第二通孔20相互对称，且第一通孔19和第二通孔20的尺寸相同，通过设置第一通孔19和第二通孔20，从而使第一压板17能在第一通孔19和第二通孔20内移动，从而对阀门的左侧面固定，且第一通孔19内壁的正面和背面分别与第一压板17的正面和背面搭接，第一压板17的上表面穿过第二压板13上表面开设的第二通孔20，且第一压板17的侧面与电动推杆16的一端固定连接，通过设置电动推杆16，从而使人们控制电动推杆16伸长就能使压板挤压阀门，从而方便了工人的操作，电动推杆16的另一端通过第一支撑板15与底板1的正面固定连接，第二压板13的左侧面穿过第一固定板2侧面开设的第三通孔21，通过设置第三通孔21，从而使第二压板13能在第三通孔21内滑动，从而使第二压板13能对阀门的上表面固定，且第二压板13的上表面与连接杆3的底端固定连接，连接杆3的顶端与滑板14的下表面固定连接，滑板14的两侧分别与两个挡板23的相对面搭接，且两个挡板23的背面均与底板1的正面固定连接，通过设置挡板23，从而使滑板14不会左右移动，且滑板14的正面开设有凹槽9，凹槽9的形状为半圆形，通过设置凹槽9，且凹槽9的形状为半圆形，从而使圆杆7移动至凹槽9的水平面时，圆杆7能带动滑板14向下移动，从而使滑板14能通过连接杆3带动第二压板13向下移动，从而使第二压板13能对阀门的上表面挤压，实现对阀门的固定，凹槽9的内壁与圆杆7的外表面滑动连接，且圆杆7的正面与连接板8的背面固定连接，连接板8的底端与转轴6的外表面固定连接，且转轴6的外表面套接有轴承10，通过设置轴承10，从而使转轴6旋转时不会晃动，轴承10的左侧面与第二支撑板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门生产钻孔用固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的正面与第一固定板(2)的背面固定连接，且第一固定板(2)的下表面与第二固定板(18)的上表面固定连接，所述第二固定板(18)的背面与底板(1)的正面固定连接，且第二固定板(18)的上表面开设有第一通孔(19)，且第一通孔(19)内壁的正面和背面分别与第一压板(17)的正面和背面搭接，所述第一压板(17)的上表面穿过第二压板(13)上表面开设的第二通孔(20)，且第一压板(17)的侧面与电动推杆(16)的一端固定连接，所述电动推杆(16)的另一端通过第一支撑板(15)与底板(1)的正面固定连接，所述第二压板(13)的左侧面穿过第一固定板(2)侧面开设的第三通孔(21)，且第二压板(13)的上表面与连接杆(3)的底端固定连接，所述连接杆(3)的顶端与滑板(14)的下表面固定连接，所述滑板(14)的两侧分别与两个挡板(23)的相对面搭接，且两个挡板(23)的背面均与底板(1)的正面固定连接，且滑板(14)的正面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内壁与圆杆(7)的外表面滑动连接，且圆杆(7)的正面与连接板(8)的背面固定连接，所述连接板(8)的底端与转轴(6)的外表面固定连接，且转轴(6)的外表面套接有轴承(10)，所述轴承(10)的左侧面与第二支撑板(5)的侧面固定连接，且第二支撑板(5)的背面通过第三支撑板(4)与底板(1)的正面固定连接，且第二支撑板(5)位于两个挡板(23)的左侧，所述转轴(6)通过传动装置(12)与电机(11)的输出轴传动连接，且电机(11)的机身与底板(1)的正面固定连接，且电机(11)位于两个挡板(23)的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种阀门生产钻孔用固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的正面与第一固定板(2)的背面固定连接，且第一固定板(2)的下表面与第二固定板(18)的上表面固定连接，所述第二固定板(18)的背面与底板(1)的正面固定连接，且第二固定板(18)的上表面开设有第一通孔(19)，且第一通孔(19)内壁的正面和背面分别与第一压板(17)的正面和背面搭接，所述第一压板(17)的上表面穿过第二压板(13)上表面开设的第二通孔(20)，且第一压板(17)的侧面与电动推杆(16)的一端固定连接，所述电动推杆(16)的另一端通过第一支撑板(15)与底板(1)的正面固定连接，所述第二压板(13)的左侧面穿过第一固定板(2)侧面开设的第三通孔(21)，且第二压板(13)的上表面与连接杆(3)的底端固定连接，所述连接杆(3)的顶端与滑板(14)的下表面固定连接，所述滑板(14)的两侧分别与两个挡板(23)的相对面搭接，且两个挡板(23)的背面均与底板(1)的正面固定连接，且滑板(14)的正面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内壁与圆杆(7)的外表面滑动连接，且圆杆(7)的正面与连接板(8)的背面固定连接，所述连接板(8)的底端与转轴(6)的外表面固定连接，且转轴(6)的外表面套接有轴承(10)，所述轴承(10)的左侧面与第二支撑板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝印，王玉柱，
申请(专利权)人：天津市嘉祥泰瑞阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12