本实用新型专利技术公开了一种排气阀生产加工用烘干装置，包括第一支撑架和烘干仓，所述烘干仓固定连接在第一支撑架顶端的一侧。该排气阀生产加工用烘干装置通过设置有转盘、驱动电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮和放置架，将喷漆之后的排气阀放置在转盘顶部的放置架上，然后启动驱动电机，驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮驱动转轴转动，从而驱动转盘转动，这样转盘顶部一侧放置架上的排气阀在转盘转动的过程中经过烘干仓的内部烘干，然后再传动出来，这样就能在一边放置待烘干的排气阀一边将烘干完成的排气阀取下，从而省去了上下料的时间，解决的是上下料都需要浪费大量的时间，大大延缓了排气阀的生产效率的问题。大大延缓了排气阀的生产效率的问题。大大延缓了排气阀的生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种排气阀生产加工用烘干装置
[0001]本技术涉及排气阀生产
，具体为一种排气阀生产加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]在排气阀的生产加工过程中，为了增强排气阀的耐腐蚀性能，提高排气阀的使用寿命，因此需要在排气阀的外表面做喷漆处理，喷漆之后的排气阀需要立即对其进行干燥，否则会影响排气阀的生产效率，现有的排气阀生产加工用烘干装置存在一些问题和缺陷。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)现有的排气阀生产加工用烘干装置烘干过程中热能流失较多，且烘干效率较低；
[0005](2)现有的排气阀生产加工用烘干装置上下料都需要浪费大量的时间，大大延缓了排气阀的生产效率；
[0006](3)现有的排气阀生产加工用烘干装置不方便对烘干之后的排气阀进行转运，使用起来较为不便。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种排气阀生产加工用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出烘干过程中热能流失较多，且烘干效率较低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排气阀生产加工用烘干装置，包括第一支撑架和烘干仓，所述烘干仓固定连接在第一支撑架顶端的一侧，所述烘干仓一侧的内部设置有开口，所述烘干仓内部的一侧固定连接有四组电加管，所述第一支撑架顶端的中间位置处设置有便于上下料机构，所述第一支撑架后端的一侧设置有传输机构，所述第一支撑架的顶端设置有节能高效烘干机构；
[0009]所述节能高效烘干机构包括风机，所述风机固定连接在烘干仓顶端的一侧，所述风机的输出端贯穿至烘干仓的内部并固定连接有出风罩，所述烘干仓顶端的另一侧固定连接有气液分离箱，所述气液分离箱的一侧固定连接有排气口，所述气液分离箱内部的一侧固定连接有初级滤网，所述初级滤网的一侧设置有挡板，所述气液分离箱内部的另一侧固定连接有活性炭滤网。
[0010]优选的，所述排气口的另一端与烘干仓的内部相连通，所述风机的输入端与气液分离箱的内部相连通，所述出风罩与电加管处于同一垂直面。
[0011]优选的，所述便于上下料机构由转盘、驱动电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮和放置架组成，所述转轴活动连接在第一支撑架顶端的中间位置处，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述转轴的外部固定连接有从动齿轮，所述转盘顶端的边缘位置处固定连接有放置架，所述驱动电机固定连接在第一支撑架的底端，所述驱动电机的输出端贯穿至第一支撑架的顶端并固定连接有主动齿轮。
[0012]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间大小相等，且主动齿轮与从动齿轮处于同一水平面，所述主动齿轮与从动齿轮之间构成啮合连接。
[0013]优选的，所述转盘的一侧贯穿至烘干仓的内部，所述放置架在转盘的顶端设置有十组，所述放置架在转盘的顶端呈环形等间距排列。
[0014]优选的，所述传输机构由驱动马达、第二支撑架、支撑板、驱动轴和传输带组成，所述第二支撑架固定连接在第一支撑架后端的一侧，所述第二支撑架顶端的两侧分别固定连接有支撑板，所述第二支撑架顶端一侧的支撑板一侧前端固定连接有驱动马达，所述支撑板之间的前端和后端分别活动连接有驱动轴，所述支撑板之间前端的驱动轴一侧与驱动马达的输出端固定连接，所述驱动轴之间设置有传输带。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该排气阀生产加工用烘干装置不仅实现了烘干过程中热能的回收利用，且提高了烘干效率，实现了省去上下料的时间，大大提高了排气阀的生产效率，而且实现了方便对烘干之后的排气阀进行转运，使用起来较为方便；
[0016](1)通过设置有节能高效烘干机构，节能高效烘干机构包括风机，风机固定连接在烘干仓顶端的一侧，风机的输出端贯穿至烘干仓的内部并固定连接有出风罩，烘干仓顶端的另一侧固定连接有气液分离箱，气液分离箱的一侧固定连接有排气口，气液分离箱内部的一侧固定连接有初级滤网，初级滤网的一侧设置有挡板，气液分离箱内部的另一侧固定连接有活性炭滤网，在使用时，喷漆之后的排气阀进入烘干仓的内部之后，启动风机，风机排出的空气经过电加管加热之后喷出在排气阀上，这样就能加快排气阀周围的空气流动速率，以风干和烘干结合的方式对排气阀烘干，大大提高排气阀的烘干效率，同时烘干产生的尾气会通过排气口进入气液分离箱的内部，气液分离箱内部的初级滤网会将水汽中的水分过滤，之后再经过活性炭滤网过滤并吸附净化，基本去除尾气中水分的同时对尾气进行净化，最后含有热量的尾气再被风机抽入烘干仓的内部用于烘干，这样就实现了热量的重复利用，节约能源；
[0017](2)通过设置有转盘、驱动电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮和放置架，在使用时，将喷漆之后的排气阀放置在转盘顶部的放置架上，然后启动驱动电机，驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮驱动转轴转动，从而驱动转盘转动，这样转盘顶部一侧放置架上的排气阀在转盘转动的过程中经过烘干仓的内部烘干，然后再传动出来，这样就能在一边放置待烘干的排气阀一边将烘干完成的排气阀取下，从而省去了上下料的时间，大大提高了排气阀的生产效率；
[0018](3)通过设置有驱动马达、第二支撑架、支撑板、驱动轴和传输带，在使用时，烘干完成的排气阀直接放置在传输带上，然后启动驱动马达，驱动马达驱动驱动轴转动，驱动轴驱动传输带对排气阀进行传输，使排气阀进入下一加工工序，这样不需要再对烘干之后的排气阀收纳和搬运，极大的方便了排气阀的烘干加工。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的便于上下料机构正视放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的气液分离箱正视剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的传输机构俯视结构示意图。
[0023]图中：1、第一支撑架；2、烘干仓；3、排气口；4、气液分离箱；5、风机；6、出风罩；7、电加管；8、便于上下料机构；801、转盘；802、驱动电机；803、主动齿轮；804、转轴；805、从动齿轮；806、放置架；9、传输机构；901、驱动马达；902、第二支撑架；903、支撑板；904、驱动轴；905、传输带；10、初级滤网；11、活性炭滤网；12、挡板；13、开口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种排气阀生产加工用烘干装置，包括第一支撑架1和烘干仓2，烘干仓2固定连接在第一支撑架1顶端的一侧，烘干仓2一侧的内部设置有开口13，烘干仓2内部的一侧固定连接有四组电加管7，第一支撑架1顶端的中间位置处设置有便于上下料机构8，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气阀生产加工用烘干装置，包括第一支撑架(1)和烘干仓(2)，其特征在于：所述烘干仓(2)固定连接在第一支撑架(1)顶端的一侧，所述烘干仓(2)一侧的内部设置有开口(13)，所述烘干仓(2)内部的一侧固定连接有四组电加管(7)，所述第一支撑架(1)顶端的中间位置处设置有便于上下料机构(8)，所述第一支撑架(1)后端的一侧设置有传输机构(9)，所述第一支撑架(1)的顶端设置有节能高效烘干机构；所述节能高效烘干机构包括风机(5)，所述风机(5)固定连接在烘干仓(2)顶端的一侧，所述风机(5)的输出端贯穿至烘干仓(2)的内部并固定连接有出风罩(6)，所述烘干仓(2)顶端的另一侧固定连接有气液分离箱(4)，所述气液分离箱(4)的一侧固定连接有排气口(3)，所述气液分离箱(4)内部的一侧固定连接有初级滤网(10)，所述初级滤网(10)的一侧设置有挡板(12)，所述气液分离箱(4)内部的另一侧固定连接有活性炭滤网(11)。2.根据权利要求1所述的一种排气阀生产加工用烘干装置，其特征在于：所述排气口(3)的另一端与烘干仓(2)的内部相连通，所述风机(5)的输入端与气液分离箱(4)的内部相连通，所述出风罩(6)与电加管(7)处于同一垂直面。3.根据权利要求1所述的一种排气阀生产加工用烘干装置，其特征在于：所述便于上下料机构(8)由转盘(801)、驱动电机(802)、主动齿轮(803)、转轴(804)、从动齿轮(805)和放置架(806)组成，所述转轴(804)活动连接在第一支撑架(1)顶端的中间位置处，所述转轴(804)的顶端固定连接有转盘(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝印，王玉柱，
申请(专利权)人：天津市嘉祥泰瑞阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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