一种消声器管道熔接自动出料机制造技术

本实用新型专利技术的一种消声器管道熔接自动出料机，包括控制柜、第一熔接机、第二熔接机、下滑板、上滑板、可翻转滑板、主滑道、顶升接送料装置、提升接送料装置和定位板，顶升接送料装置设置有升降气缸、直线轴承导柱、第一接料滑道、第一挡料板、推料气缸、顶升支架和顶升滚轮，提升接送料装置设置有翻转轴、第二接料滑道、第二挡料板、配重件、翻转轮、固定支架、提升气缸和轴承导杆。本实用新型专利技术对消声器管道集熔接、传送、冷却和回收于一体，消声器管道经过第一熔接机和第二熔接机熔接后能自动传送到主滑道进行冷却，其整个操作过程无需人工取件，其不但生产效率高，还降低了工人的劳动强度和劳务成本，并避免了生产事故的发生，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种消声器管道熔接自动出料机
本技术涉及一种消声器管道熔接自动出料机。
技术介绍
目前对汽车消声器管道熔接后，由于其表面温度高，其必须表面冷却后才能进入下一道工序，且现对汽车消声器管道进行取件和待其冷却都是依靠人工来操作的，人工取工件的操作方式不但导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，还导致生产效率低，且工人在取工件时经常会出现被机械压伤手的现象，从而导致工伤事故的发生，工人的作业风险大，其不能满足安全生产的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种对消声器管道集全自动熔接、传送、冷却和回收于一体，消声器管道经过第一熔接机和第二熔接机熔接后能自动传送进入到主滑道进行冷却，其整个操作过程无需人工取件，其不但生产效率高，还大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，并避免了生产事故的发生，使用方便、快捷和实用性强的消声器管道熔接自动出料机。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种消声器管道熔接自动出料机，包括控制柜，控制柜的一侧并行分布设置有第一熔接机和第二熔接机，第一熔接机的后侧设置有下滑板，第二熔接机的后侧设置有上滑板，下滑板与上滑板设置在控制柜内，下滑板与上滑板连接设置有可翻转滑板，下滑板的左侧设置有主滑道，下滑板右端的下面设置有顶升接送料装置，上滑板右端的下面设置有提升接送料装置。作为优选，顶升接送料装置设置有升降气缸，升降气缸的一侧竖向设置有直线轴承导柱，升降气缸的上面设置有第一接料滑道，第一接料滑道的末端设置有第一挡料板，第一接料滑道的一侧设置有推料气缸，推料气缸的前后两侧分别均设置有顶升支架，每个顶升支架的上面设置有顶升滚轮。作为优选，提升接送料装置设置有翻转轴，翻转轴的上面设置有第二接料滑道，第二接料滑道一端的上面设置有第二挡料板，第二接料滑道的另一端设置有配重件，配重件的一侧安装有翻转轮，第二接料滑道的右侧设置有固定支架，固定支架上安装有提升气缸，与提升气缸平行设置有轴承导杆，轴承导杆分别设置在提升气缸的前后两侧。作为优选，提升接送料装置的前侧设置有定位板，定位板安装在控制柜上，定位板呈顺时钟旋转90度的直角梯形设置。作为优选，与翻转轴连接设置有翻转电机。作为优选，主滑道的一侧设置有挡板，挡板上设置有感应器。本技术的一种消声器管道熔接自动出料机，包括控制柜、第一熔接机、第二熔接机、下滑板、上滑板、可翻转滑板、主滑道、顶升接送料装置、提升接送料装置、定位板、挡板和感应器，顶升接送料装置设置有升降气缸、直线轴承导柱、第一接料滑道、第一挡料板、推料气缸、顶升支架和顶升滚轮，提升接送料装置设置有翻转轴、第二接料滑道、第二挡料板、配重件、翻转轮、固定支架、提升气缸和轴承导杆。本技术的第一熔接机内的工件熔接完毕后，工件依靠自身的重力自动滚入第一接料滑道内，并由第一接料滑道中的第一挡料板对工件进行限位，接着，升降气缸推动第一接料滑道及工件沿直线轴承导柱上升，当顶升滚轮推开可翻转滑板后，工件在推料气缸的推动下滚入到下滑板上，并从下滑板滚入主滑道冷却后再传送进入下一道工序；同样，当第二熔接机内的工件熔接完毕后，工件依靠自身的重力自动滚入第二接料滑道内，并由第二接料滑道中的第二挡料板对工件进行限位，接着，第二接料滑道和工件在提升气缸的驱动下沿轴承导杆向上升，直至翻转轮碰到定位板后，工件和第二接料滑道在翻转轴的驱动下绕其翻转，使工件受自身重力的作用下滚入到上滑板上，并依次经过可翻转滑板和下滑板后再滚入到主滑道进行冷却，待工件冷却后进入下一道工序，其实现了对消声器管道集全自动熔接、传送、冷却和回收于一体，使消声器管道分别经过第一熔接机和第二熔接机熔接后能自动传送进入到主滑道进行冷却，其整个操作过程无需人工取件，其不但生产效率高，还大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，并避免了生产事故的发生，使用方便、快捷和实用性强。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种消声器管道熔接自动出料机的立体图。图2为本技术的一种消声器管道熔接自动出料机的顶升接送装置的立体图。图3为本技术的一种消声器管道熔接自动出料机的提升接送装置的立体图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1至图3所示，本技术的一种消声器管道熔接自动出料机，包括控制柜1，控制柜1的一侧并行分布设置有第一熔接机21和第二熔接机22，第一熔接机21的后侧设置有下滑板3，第二熔接机22的后侧设置有上滑板4，下滑板3与上滑板4设置在控制柜1内，下滑板3与上滑板4连接设置有可翻转滑板5，下滑板3的左侧设置有主滑道6，下滑板3右端的下面设置有顶升接送料装置7，上滑板4右端的下面设置有提升接送料装置8。在其中一实施例中，顶升接送料装置7设置有升降气缸70，升降气缸70的一侧竖向设置有直线轴承导柱71，升降气缸70的上面设置有第一接料滑道72，第一接料滑道72的末端设置有第一挡料板73，第一接料滑道72的一侧设置有推料气缸74，推料气缸74的前后两侧分别均设置有顶升支架75，每个顶升支架75的上面设置有顶升滚轮76。在其中一实施例中，提升接送料装置8设置有翻转轴80，翻转轴80的上面设置有第二接料滑道81，第二接料滑道81一端的上面设置有第二挡料板82，第二接料滑道81的另一端设置有配重件83，配重件83的一侧安装有翻转轮84，第二接料滑道81的右侧设置有固定支架85，固定支架85上安装有提升气缸86，与提升气缸86平行设置有轴承导杆87，轴承导杆87分别设置在提升气缸86的前后两侧。在其中一实施例中，提升接送料装置8的前侧设置有定位板11，定位板11安装在控制柜1上，定位板11呈顺时钟旋转90度的直角梯形设置。在其中一实施例中，主滑道6的一侧设置有挡板9，挡板9上设置有感应器10。该消声器管道熔接自动出料机的操作流程为：当第一熔接机21对工件熔接完毕后，工件依靠自身的重力自动滚入到第一接料滑道72内，并由第一接料滑道72中的第一挡料板73对其进行限位，接着，升降气缸70推动第一接料滑道72及工件沿直线轴承导柱71上升，当顶升滚轮76随第一接料滑道72在上升的过程中可将可翻转滑板5推开，接着,工件在推料气缸74的推动下先滚入到下滑板3上，其再从下滑板3滚入到主滑道6上进行冷却，待工件冷却后才传送到下一道工序；同理，当第二熔接机22内的工件熔接完毕后，工件依靠自身的重力自动滚入到第二接料滑道81内，再由第二接料滑道81中的第二挡料板82对其进行限位，接着，第二接料滑道81和工件在提升气缸86的驱动下沿轴承导杆87向上升，直至翻转轮84碰到定位板11后，工件和第二接料滑道81再在翻转轴80的驱动下绕其进行翻转，而工件受自身重力的作用会自动滚入到上滑板4上，并依次经过可翻转滑板5和下滑板3后再滚入到主滑道6上进行冷却，工件待冷却后才进入下一道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消声器管道熔接自动出料机，其特征在于：包括控制柜，控制柜的一侧并行分布设置有第一熔接机和第二熔接机，第一熔接机的后侧设置有下滑板，第二熔接机的后侧设置有上滑板，下滑板与上滑板设置在控制柜内，下滑板与上滑板连接设置有可翻转滑板，下滑板的左侧设置有主滑道，下滑板右端的下面设置有顶升接送料装置，上滑板右端的下面设置有提升接送料装置。

【技术特征摘要】
1.一种消声器管道熔接自动出料机，其特征在于：包括控制柜，控制柜的一侧并行分布设置有第一熔接机和第二熔接机，第一熔接机的后侧设置有下滑板，第二熔接机的后侧设置有上滑板，下滑板与上滑板设置在控制柜内，下滑板与上滑板连接设置有可翻转滑板，下滑板的左侧设置有主滑道，下滑板右端的下面设置有顶升接送料装置，上滑板右端的下面设置有提升接送料装置。2.根据权利要求1所述的一种消声器管道熔接自动出料机，其特征在于：顶升接送料装置设置有升降气缸，升降气缸的一侧竖向设置有直线轴承导柱，升降气缸的上面设置有第一接料滑道，第一接料滑道的末端设置有第一挡料板，第一接料滑道的一侧设置有推料气缸，推料气缸的前后两侧分别均设置有顶升支架，每个顶升支架的上面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠文，
申请(专利权)人：东莞市远卓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44