伴随低温处理的闪爆法大麻脱胶技术及装置，它涉及一种大麻脱胶技术，具体涉及闪爆法大麻脱胶技术。首先对苎麻在２５℃温度下浸泡１５ｈ，然后把用水泡过的苎麻纤维放入到一盛有浓度为１８％ＮａＯＨ溶液的槽中的进行碱处理，接着对苎麻进行高压保持，在高压保持后对大麻纤维进行伴随低温处理的降压闪爆处理；本发明专利技术的大麻脱胶技术残胶率低，纤维损伤轻微，不污染环境，降低了脱胶成本，节约了脱胶时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大麻脱胶技术，特别是涉及一种伴随低温处理的闪爆 法大麻脱胶技术及装置。
技术介绍
大麻脱胶是实现大麻纺纱织布的关键工序，目前纺织上利用来织制服 装面料的大麻纤维，必须经过脱胶才能取得。因此，脱胶工序是进行大麻 纺纱的关键工序，脱胶的好坏也就直接关系到以后各工序产品的质量与以 单纤维形式存在的棉、毛和化学纤维不同，大麻的韧皮纤维存在于植物内 部，要想提取纤维。必须把纤维从半纤维素、果胶、木质素等组成的胶类 物质中分离出来，并进一步分离成单纤维，才能成为优良的可纺性纤维。目前大麻纤维一般采用的脱胶技术如下1、细菌化学联合脱胶技术； 2、大麻脱胶酶的发酵技术；3、分段式大麻脱胶技术；4、微生物机械脱胶 技术；5、雨露浸解技术；6、温水浸解法汽蒸脱胶技术；7、大麻脱胶机机 械法脱胶技术。以上脱胶方法都有不同的缺陷，而共同存在的问题是，残 胶率高，纤维损伤严重，污染环境，费工费时。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种伴随低温处理的闪爆法大麻脱胶技术及装 置，它能够使大麻纤维受到的伤害更小并且获得更高的脱胶率。具体生产工艺为首先对苎麻在25。C温度下浸泡15h，然后，把用水泡过的苎麻纤维放入到一盛有浓度为18%Na0H溶液的槽中的进行碱处理， 接着对苎麻进行高压保持，在高压保持后对大麻纤维进行伴随低温处理的 降压闪爆处理。上面所述的工艺需要以下装置,有一高压蒸汽缸2被托座1固定在支撑 床体19左侧，此高压蒸汽缸2顶部插有一压力变送器3和一热电耦6， 一 管道4从此高压蒸汽缸2顶端中心位置伸出后连接到一电磁阀5输入口中， 此电磁阀5又通过管道4和高压闪爆缸9连通，此高压闪爆缸9顶部插有 另一压力变送器7和另一热电耦8，此高压闪爆缸9底部焊接在致冷缸10 的底部壁上，并且在中心位置开口，此口通过一管道14和释压阀13连通， 此释压阀13又通过管道14和纤维收集笼15连通，支撑床体19的右部安 装一致冷液存储缸体16， 一高压大流量专用泵12通过管道17分别和此致 冷液存储缸体16以及一电磁阀11连通，此电磁阀11又和致冷缸10连通， 支撑床体19右侧装一控制箱18，此控制箱18用于控制以上两个压力变送 器(3， 7)、两个热电耦(6， 8)、两个电磁阀(5， 11)和一高压大流量专 用泵12。本专利技术中大麻原麻是多种不同物质的复杂聚合体，经预处理的大麻原麻 置于高压容器内；在高温保持阶段，高压热蒸汽进入纤维和胶体的空隙， 并渗入到纤维内部，使大麻的胶质软化；闪爆缸9内突然降温，实现对纤 维的低温处理过程，纤维和胶体由于化学成分的不同在纤维纵向的收縮程 度不同，从而产生了纵向的相对位移，这就实现了纤维和胶体的初步分离； 在与低温处理过程同时进行的闪爆过程中纤维和胶体在高温蒸汽的高速冲 击下，产生横向分离。本专利技术的大麻脱胶技术残胶率低，纤维损伤轻微，不污染环境，降低了脱胶成本，节约了脱胶时间。 附图说明图1是本专利技术的工艺装置的结构示意图，图2是本专利技术中控制箱18内 部的电路结构示意图。 具体实施例方式一种伴随低温处理的闪爆法大麻脱胶技术，其特征是首先对苎麻在25 -C温度下浸泡15h，然后，把用水泡过的苎麻纤维放入到一盛有浓度为 18呢NaOH溶液的槽中的进行碱处理，接着对苎麻进行高压保持，在高压保持 后对大麻纤维进行伴随低温处理的降压闪爆处理。第一步进行水处理过程，将30kg大麻纤维浸入盛水的水槽中，让水 没过纤维，在25t:温度下浸泡15h。然后将水槽中的纤维取出，并用离心 机除去多余的水。第二步对用水浸泡过的纤维进行碱处理，把大麻纤维放入到一盛有浓 度为189&NaOH溶液的槽中，使NaOH溶液没过大麻纤维。在25'C温度下搅拌3 小时后，通过过滤的方法将NaOH溶液中的大麻纤维取出，接着将大麻纤维 浸入到浓度为5%的醋酸溶液中对附着在纤维表面碱液进行中和。第三步进入高压保持阶段，将上一工序处理后的大麻纤维放入闪爆缸 9中，关闭容器。如图1 2所示，合上开关QS，电路得电工作，首先可编 程序控制器(PLC) 18-l初始内部程序进入准备阶段，当按下启动按钮SB1 时首先可编程序控制器(PLC) 18-1输出端的Y004输出控制信号驱动固态 继电器SSR4工作，固态继电器SSR4的输出端导通，交流接触器KM1的线 圈得电，其主触点吸合，加热器1得电并开始给蒸汽炉2加热；当炉内压力达到4 5Mpa时，压力变送器3输出控制信号给可编程序控制器(PLC) 18-1，可编程序控制器(PLC) 18-1输出端的Y000输出控制信号驱动固态 继电器SSR1工作，固态继电器SSR1的输出端导通，高温高压蒸汽专用电 磁阀5的线圈K1得电，其阀门打开高压蒸汽进入闪爆缸9中，当闪爆缸9 内的压力达到2. 5 3Mpa时压力变送器7输出控制信号给可编程序控制器(PLC) 18-1，可编程序控制器(PLC) 18-1输出端的YOOO、 Y004停止输出 信号，则高温高压蒸汽专用电磁阀5关闭，加热器停止加热，保压60s 200s。 第四步向致冷缸10中通入冰水混合物。可编程序控制器(PLC) 18-1 输出端的Y001输出控制信号驱动固态继电器SSR2工作，固态继电器SSR2 的输出端导通，超低温专用电磁阀11的线圈K2得电，其阀门打开，与此 同时可编程序控制器(PLC) 18-1输出端的Y003输出控制信号驱动固态继 电器SSR5工作，固态继电器SSR5的输出端导通，高压大流量低温专用泵 12开始工作，将冰水混合物导入到致冷缸10中，使冰水混合物没过闪爆缸 9的三分之二，进行低温处理。第五步对大麻纤维进行闪爆处理。0.2 0.3S之后可编程序控制器(PLC) 18-1输出端的Y002输出控制信号驱动固态继电器SSR3工作，固态 继电器SSR3的输出端导通，大口径高压电磁阀13的线圈K3得电，其阀门 打开，实现闪爆。闪爆缸9中的纤维借助压强差进入到收集器15中。如图2所示，控制箱的电路结构为启动开关SB1与可编程序控制器(PLC) 18-1的输入端X002相连；压力变送器3检测的压力信号经过模数 转换电路把模拟量信号转换成可编程序控制器(PLC) 18-1可以直接识别的 数字信号，此信号输入到可编程序控制器(PLC) 18-1的输入端XOOO;压力变送器7检测的压力信号经过模数转换电路把模拟量信号转换成可编程 序控制器(PLC) 18-1可以直接识别的数字信号，此信号输入到可编程序控 制器(PLC)18-1的输入端X001;24V开关电源的正极与可编程序控制器(PLC) 18-1输出端的COMO、 C0M1相连，其负极与固态继电器(SSR1 SSR5)的控 制信号输入端的负极相连；固态继电器(SSR广SSR5)的控制信号输入端的 正极分别与可编程序控制器(PLC) 18-1的输出端YOOO、 YOOl、 Y002、 Y003、 Y004相连；固态继电器(SSR1 SSR4)的输出端一端与三相四线制380V电 源的一根相线相连， 一端与被控制元件(K1 K3、 KM1)的火线相连；固态 继电器(SSR5)输出电源端与三相四线制380V电源的三根相线相连，输出 负载端与高压大流量低温专用泵12的保护热继电器F本文档来自技高网...
【技术保护点】
伴随低温处理的闪爆法大麻脱胶技术及装置，其特征在于生产工艺为：首先对苎麻在２５℃温度下浸泡１５ｈ，然后把用水泡过的苎麻纤维放入到一盛有浓度为１８％ＮａＯＨ溶液的槽中的进行碱处理，接着对苎麻进行高压保持，在高压保持后对大麻纤维进行伴随低温处理的降压闪爆处理；上述对大麻纤维进行伴随低温处理的降压闪爆处理的装置有一高压蒸汽缸（２）被托座（１）固定在支撑床体（１９）左侧，此高压蒸汽缸（２）顶部插有一压力变送器（３）和一热电耦（６），一管道（４）从此高压蒸汽缸（２）顶端中心位置伸出后连接到一电磁阀（５）输入口中，此电磁阀（５）又通过管道（４）和高压闪爆缸（９）连通，此高压闪爆缸（９）顶部插有另一压力变送器（７）和另一热电耦（８），此高压闪爆缸（９）底部焊接在致冷缸（１０）的底部壁上，并且在中心位置开口，此口通过一管道（１４）和释压阀（１３）连通，此释压阀（１３）又通过管道（１４）和纤维收集笼（１５）连通，支撑床体（１９）的右部安装一致冷液存储缸体（１６），一高压大流量专用泵（１２）通过管道（１７）分别和此致冷液存储缸体（１６）以及一电磁阀（１１）连通，此电磁阀（１１）又和致冷缸（１０）连通，支撑床体（１９）右侧装一控制箱（１８），此控制箱（１８）用于控制以上两个压力变送器（３），７）、两个热电耦（６，８）、两个电磁阀（５，１１）和一高压大流量专用泵（１２）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋桂玲，李新民，时德玲，谈大勇，姜宜宽，
申请(专利权)人：淄博兰雁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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