剥桃净棉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能对未吐絮的棉桃进行剥壳、清杂和对脏污籽棉进行清理的棉花加工处理机械，包括机架、行走轮、进料风机、出风料风机和动力输入机构，在进料风机与出料风机之间依次有进料分离机构、剥壳分离清杂机构、净棉清杂机构和出棉分离机构。本实用新型专利技术能够对未开裂和半开裂棉桃进行剥壳和除杂作业，同时也适用于对脏污棉花进行清杂处理，处理效果好，可以较大程度地减轻同类作业的人工的劳动强度和减少浪费，增加农业收入。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棉花加工机械，尤其是一种能对未吐絮的棉桃进行剥壳、清杂和对脏污籽棉进行清理的棉花加工处理机械。棉花种植生产中，尤其是在棉花收获后，均有数量较大的未吐絮的棉桃，仍然有较大的收获价值，但因没有很好的处理机械，只能采用人工剥桃的方法进行处理，效率低、劳动强度大，生产成本高，使其利用价值又大大降低，因而目前大多数种植户只好将其丢弃在地里，造成了很大的浪费。本技术的目的是提供一种能对未吐絮的棉桃进行剥壳和除杂处理，同时也能适用于处理如落地棉、棉场脏污棉等的剥桃净棉机械。本技术包括机架、行走轮、进料风机、出料风机和动力输入机构，其特征在于进料风机与出料风机之间依次有进料分离机构、剥壳分离清杂机构、净棉清杂机构和出棉分离机构，上述的进料分离机构由闭风阀和铺棉齿板滚筒组成，铺棉齿板滚筒外设有清杂筛网；上述的剥壳分离清杂机构包含清杂齿板滚筒与剥壳滚筒，清杂齿板滚筒与剥壳滚筒外围设有除杂筛板，剥壳滚筒上部设有剥壳凹板，该凹板上设有与剥壳滚筒滚筒的棱条方向一致的棱条，在清杂齿板滚筒前设有喂入对辊，该喂入对辊上部设有接料箱，接料箱的入口位于进料分离机构的出料口处；净棉清杂机构包含有锯齿滚筒组和毛刷滚筒，所述的锯齿滚筒组由两个锯齿滚筒组成，即中锯齿滚筒和大锯齿滚筒，中锯齿滚筒齿向与大锯齿滚筒齿向相反并处于同一水平方向，毛刷滚筒位于中锯齿滚筒下方，所述的中锯齿滚筒与剥壳分离清杂机构的剥壳滚筒之间和与大锯齿滚筒之间均设有铺棉滚筒；大锯齿滚筒的另一侧面设有卸棉滚筒，下方设有回收齿板滚筒，回收齿板滚筒下方设有除杂筛网；上述的出料分离机构由闭风阀构成，该闭风阀的进口接净棉清杂机构的卸棉口，出口接出棉风机。上述的齿板滚筒由滚筒和齿条组成，齿条上有锯状齿，轴向排布于滚筒表面。上述的锯齿滚筒由滚筒和齿条组成，齿条上有锯状齿，呈螺旋状环绕于滚筒表面。上述的铺棉滚筒、剥壳滚筒、卸棉滚筒均由滚筒和棱条组成，棱条轴向排布于滚筒表面。上述的剥壳分离清杂机构的喂入对辊设有喂料控制器，该控制器为脉冲控制机构，由偏心凸轮、摇臂和棘轮机构组成，摇臂上部设有压力弹簧将摇臂压向偏心凸轮，棘轮机构连接于喂入对辊的驱动轴上。上述的净棉清杂机构的卸棉出口与出料分离机构之间最好设有细杂清理机构，由一对清杂齿板滚筒组成，清杂齿板滚筒外设有除杂筛板。上述的净棉清杂机构和剥壳分离清杂机构的下方最好设有二次回收机构，由锯齿滚筒和毛刷滚筒组组成，锯齿滚筒与净棉清杂机构的中锯齿滚筒齿向一致且上方与净棉清杂机构的毛刷滚筒接触，毛刷滚筒组位于锯齿滚筒下方，由至少一只毛刷滚筒组成。本技术能够对未开裂和半开裂棉桃进行剥壳和除杂作业，同时也适用于对脏污棉花进行清杂处理，处理效果好，可以较大程度地减轻同类作业的人工的劳动强度和减少浪费，增加农业收入。以下结合附图对本技术进行说明。附图说明图1是本技术一个最佳实施例的结构示意图。图2是本技术清杂齿板滚筒正视的结构示意图。图3是本技术铺棉滚筒正视的结构示意图。图4是本技术锯齿滚筒正视的结构示意图。图5是本技术喂料控制器的结构示意图。本技术包括机架(24)、行走轮、进料风机(27)、出料风机(16)和动力输入机构(25)，在进料风机与出料风机之间依次有进料分离机构、剥壳分离清杂机构、净棉清杂机构和出棉分离机构，上述的进料分离机构由闭风阀(3)和铺棉齿板滚筒(2)组成，铺棉齿板滚筒外设有清杂筛网(1)，铺棉齿板滚筒上部与进棉风机的吸棉口(9)连接；上述的剥壳分离清杂机构包含清杂齿板滚筒(5)与剥壳滚筒(26)，清杂齿板滚筒与剥壳滚筒外围设有除杂筛板(18)，剥壳滚筒上部设有剥壳凹板(6)，该凹板上设有与剥壳滚筒滚筒的棱条方向一致的金属棱条，在清杂齿板滚筒前设有喂入对辊(4)，该喂入对辊的接入口位于进料分离机构的出料口处，喂入对辊的接入口与进料分离机构的出料口之间可设有接料箱；净棉清杂机构包含有锯齿滚筒组和毛刷滚筒(20)，所述的锯齿滚筒组由两个锯齿滚筒组成，即中锯齿滚筒(8)和大锯齿滚筒(11)，中锯齿滚筒齿向与大锯齿滚筒齿向相反并处于同一水平方向，毛刷滚筒(20)位于中锯齿滚筒下方，所述的中锯齿滚筒与剥壳分离清杂机构的剥壳滚筒之间和与大锯齿滚筒之间均设有铺棉滚筒(7、10)；大锯齿滚筒的另一侧面设有卸棉滚筒(12)，下方设有回收齿板滚筒(19)，回收齿板滚筒下方设有除杂筛网；上述的出料分离机构由闭风阀(15)构成，该闭风阀的进口接净棉清杂机构的卸棉口，出口接出棉风机的出棉口(13)。(参照图2)上述的齿板滚筒由滚筒(28)和齿条(29)组成，齿条上有锯状齿，轴向排布于滚筒表面，齿顶部为平面，齿形呈梯形。(参照图4)上述的锯齿滚筒由滚筒(32)和齿条(33)组成，齿条上有锯状齿，呈螺旋状环绕于滚筒表面，齿顶部为尖壮，齿形三角形。(参照图3)上述的铺棉滚筒、剥壳滚筒、卸棉滚筒均由滚筒(30)和棱条(31)组成，棱条轴向排布于滚筒表面，铺棉滚筒(7)和卸棉滚筒(12)的棱条为弹性较好的橡胶条轴向排布于滚筒外，剥壳滚筒滚筒(5)的棱条为金属条，铺棉滚筒(10)的棱条金属板状条。(参照图5)为使的物料能够限量进入，上述的剥壳分离清杂机构的喂入对辊(4)设有喂料控制器，该控制器为脉冲控制机构，由偏心凸轮(34)、摇臂(36)和棘轮机构(39)组成，摇臂上部设有压力弹簧(38)将摇臂压向偏心凸轮，摇臂下部设有调整机构(37)，棘轮机构连接于喂入对辊的驱动轴(40)上，偏心凸轮连接于动力输入机构的轴(35)上。为能对棉花的杂质进一步清理，上述的净棉清杂机构的卸棉出口与出料分离机构之间最好设有细杂清理机构，由一对清杂齿板滚筒(14、17)组成，清杂齿板滚筒外设有除杂筛板(18)。为能对初次清理出的粗杂物中的棉花予以回收，上述的净棉清杂机构和剥壳分离清杂机构的下方最好设有二次回收机构，由锯齿滚筒(23)和毛刷滚筒组(22)组成，锯齿滚筒与净棉清杂机构的中锯齿滚筒齿向一致且上方与净棉清杂机构的毛刷滚筒接触，毛刷滚筒组位于锯齿滚筒下，由至少一只毛刷滚筒组成。本技术的工作过程如下棉花或棉桃进料口(9)由风机(1)吸入，进料分离机构的铺棉齿板滚筒(2)，铺棉齿板滚筒旋转将部分杂物经清杂筛网(1)清除，闭风阀(3)将棉花或棉桃与风机分离并送入剥壳分离清杂机构对辊前的料箱，部分细小杂物由除杂筛板(18)排出，棉花或棉桃经对辊(4)喂入并由清杂齿板滚筒(5)与剥壳滚筒(6)处理后送入净棉清杂机构并由铺棉滚筒(7)布于中锯齿滚筒上，中锯齿滚筒上的棉花则被毛刷滚筒(20)刷下并抛向大大锯齿滚筒上，掉落下来的少量棉花则回收齿板滚筒(19)回收并布于大锯齿滚筒上，大锯齿滚筒的另一侧的卸棉滚筒(12)将棉花卸下送入出料分离机构，细小杂物由筛板(18)筛出，闭风阀(15)将干净的棉花送入出棉口，被分离出来的棉壳等杂物则由出杂口(21)排出。实施例1本实施例包含机架、行走轮、进料风机、出料风机和动力输入机构，进料风机与出料风机之间依次有进料分离机构、剥壳分离清杂机构、净棉清杂机构和出棉分离机构，铺棉滚筒(7)和卸棉滚筒(12)的棱条为弹性较好的橡胶条，剥壳滚筒滚筒(5)的棱条为金属条，棱条表面较宽，剥壳凹板(6)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥桃净棉机，包括机架、行走轮、进料风机、出料风机和动力输入机构，其特征在于进料风机与出料风机之间依次有进料分离机构、剥壳分离清杂机构、净棉清杂机构和出棉分离机构，上述的进料分离机构由闭风阀和铺棉齿板滚筒组成，铺棉齿板滚筒外设有清杂筛网；上述的剥壳分离清杂机构包含清杂齿板滚筒与剥壳滚筒，清杂齿板滚筒与剥壳滚筒外围设有除杂筛板，剥壳滚筒上部设有剥壳凹板，该凹板上设有与剥壳滚筒滚筒的棱条方向一致的棱条，在清杂齿板滚筒前设有喂入对辊，该喂入对辊上部设有接料箱，接料箱的入口位于进料分离机构的出料口处；净棉清杂机构包含有锯齿滚筒组和毛刷滚筒，所述的锯齿滚筒组由两个锯齿滚筒组成，即中锯齿滚筒和大锯齿滚筒，中锯齿滚筒齿向与大锯齿滚筒齿向相反并处于同一水平方向，毛刷滚筒位于中锯齿滚筒下方，所述的中锯齿滚筒与剥壳分离清杂机构的剥壳滚筒之间和与大锯齿滚筒之间均设有铺棉滚筒；大锯齿滚筒的另一侧面设有卸棉滚筒，下方设有回收齿板滚筒，回收齿板滚筒下方设有除杂筛网；上述的出料分离机构由闭风阀构成，该闭风阀的进口接净棉清杂机构的卸棉口，出口接出棉风机。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，苏克诚，张新昌，
申请(专利权)人：新疆石河子农机咨询服务中心，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]