一种多锯片辊筒式棉籽剥绒机，它由调节手柄、下料调节板、进料斗、给料辊、磁力板、密度板、工作箱、抱合板、拨籽辊、棉籽梳、肋条排、锯片辊筒、支撑螺钉、排杂刀、排杂绞笼、吸管、合扇及机架组成，机架的上方装有调节手柄、下料调节板、进料斗、给料辊、磁力板、密度板及合扇，其安装位置和结构与现有锯齿剥绒机相同，其特征在于：在机架的中部和下部装有至少两个锯片辊筒，每个锯片辊筒的上方装有拨籽辊，一侧装有棉籽梳和通过支撑螺钉调节的肋条排，棉籽梳上装有抱合板，另一侧装有排杂刀、排杂绞笼和吸管。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种棉籽剥绒机，特别涉及一种多锯片辊筒式棉籽剥绒机。属籽棉加工设备领域。
技术介绍
籽棉通过轧花机轧花后的棉籽每百公斤还剩10公斤左右的短绒，一般需进行二至三道剥绒。头道短绒可以纺纱织布，二、三道短绒可作化工原料，棉籽经剥绒后，才能榨油和作棉种。目前国内外棉籽剥绒设备均采用一台机器剥一道绒，剥二至三道绒需二至三台剥绒机。有的厂家为了提高剥绒机的效率，一般采用增加剥绒锯片数量的方式，如将国家定型的141片增加到144片或160片，但此方式对剥绒效率的提高并不明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在一台剥绒机内采用一套进料控制系统、多个锯片辊筒、多个排杂绞笼。头道剥绒后的棉籽直接进入下个锯片辊筒，进行第二道剥绒，一次性完成多道剥绒工序，且占地面积小，加工、使用成本低的多锯片辊筒式棉籽剥绒机。本技术是通过如下技术方案来实现上述目的的该多锯片辊筒式棉籽剥绒机由调节手柄、下料调节板、进料斗、给料辊、磁力板、密度板、工作箱、抱合板、拨籽辊、棉籽梳、肋条排、锯片辊筒、支撑螺钉、排杂刀、排杂绞笼、吸管、合扇及机架组成，机架的上方装有调节手柄、下料调节板、进料斗、给料辊、磁力板、密度板及合扇，其安装位置和结构与现有锯齿剥绒机相同，其特征在于在机架的中部和下部装有至少两个锯片辊筒，每个锯片辊筒的上方装有拨籽辊，一侧装有棉籽梳和通过支撑螺钉调节的肋条排，棉籽梳上装有抱合板，另一侧装有排杂刀、排杂绞笼和吸管。本技术与现有技术相比具有如下有益效果1.一台机器中有多个工作箱，同时进行棉籽的多道剥绒，并分道排出各道短绒及杂质。2.生产效率高，是原有同类剥绒机的2至3倍。3.原同类剥绒机剥几道绒需几台剥绒机，占地面积大，本技术只需一台，且占地只相当于原同类机型一台的面积。4.本技术生产每百公斤短绒耗电比原同类机型耗电下降25％。附图说明附图为多锯片辊筒式棉籽剥绒机的结构示意图；图中1.调节手柄、2.下料调节板、3.进料斗、4.给料辊、5.磁力板、6.密度板、7.工作箱、8.抱合板、9.拨籽辊、10.棉籽梳、11.肋条排、12.锯片辊筒、13.支撑螺钉、14.排杂刀、15.排杂绞笼、16.吸管、17.合扇、18.机架。具体实施方式该多锯片辊筒式棉籽剥绒机由进料和剥绒两部分构成，其进料部分的作用是供给剥绒机的工作箱(7)均匀适量的棉籽，并由工作箱(7)根据棉籽密度大小经自动调节机构自动调节下料量多少；其次，棉籽经过装有永久磁铁的磁力板(5)时，还能清除棉籽中混杂的轻小铁质杂物，保护剥绒锯片和肋条。在进料斗(3)中装有一给料辊(4)。给料辊(4)转动时拨动棉籽往下流，在给料辊(4)后方有一可摆动的并由调节手柄(1)控制的下料调节板(2)，转动调节手柄(1)改变下料调节板(2)与给料辊(4)的间距就可以控制棉籽下料量的多少。另外，给料辊(4)的转动是靠一棘轮带动，棘轮又是由偏心轴上通过一螺杆和棘爪来推动，在正常情况下，偏心机构每转动一次可推动棘轮三颗齿，同时棘轮上有一活动盖板经一扁钢连杆和剥绒机工作箱(7)内的密度板(6)的转轴相连接。若棉籽进入工作箱(7)过多时，密度板(6)就往上抬，带动棘轮上的活动盖板往上移动。这时偏心轴每转动一次，只能推动二颗或一颗齿，甚至推空，这样进入工作箱(7)内的棉籽就相应减少或停止。剥绒部份的棉籽是从进料斗(3)经磁力板(5)进入工作箱(7)内，靠拨籽辊(9)的转动而形成一个棉籽卷，棉籽上的短绒在棉籽卷旋转时不断被肋条排(11)间隙间的锯片辊筒(12)上的锯片钩走，工作箱(7)上端用合扇(17)与机架(18)上的角铁相连接，调节合扇顶丝，可使锯片辊筒(12)上的锯片伸出肋条排(11)的距离得到调整，工作箱(7)的下端搁在机架(18)的横梁支撑螺钉(13)上，调节支撑螺钉(13)即可调整整个工作箱(7)的上升与下降。改变肋条排(11)的倾斜角度，从而调整锯片辊筒(12)上的锯片伸出肋条排(11)的距离。工作箱前面的抱合板(8)和其下端的棉籽梳(10)控制着工作箱的容积和排籽量，通过其控制量来调节棉籽的处理量和出绒率。机架部份的中部装有锯片辊筒(12)，锯片辊筒(12)的内侧装有排杂刀(14)，排杂绞笼(15)，吸管(16)。杂质经排杂绞笼(15)排出机外，锯片钩拉出来的短绒经吸管(16)送往集绒尘笼。经头道剥绒后的棉籽直接流入下部工作箱(7)，并通过装在机架(18)下部的锯片辊筒(12)进行二道剥绒，重复第一道剥绒的工作过程，杂质经下部的排杂绞笼(15)排出机外，第二道剥下的短绒经下部的吸管(16)送往集绒尘笼。权利要求一种多锯片辊筒式棉籽剥绒机，它由调节手柄、下料调节板、进料斗、给料辊、磁力板、密度板、工作箱、抱合板、拨籽辊、棉籽梳、肋条排、锯片辊筒、支撑螺钉、排杂刀、排杂绞笼、吸管、合扇及机架组成，机架的上方装有调节手柄、下料调节板、进料斗、给料辊、磁力板、密度板及合扇，其安装位置和结构与现有锯齿剥绒机相同，其特征在于在机架的中部和下部装有至少两个锯片辊筒，每个锯片辊筒的上方装有拨籽辊，一侧装有棉籽梳和通过支撑螺钉调节的肋条排，棉籽梳上装有抱合板，另一侧装有排杂刀、排杂绞笼和吸管。专利摘要一种多锯片辊筒式棉籽剥绒机，属籽棉加工设备领域。它由调节手柄、下料调节板、进料斗、给料辊、磁力板、密度板、工作箱、抱合板、拨籽辊、棉籽梳、肋条排、锯片辊筒、支撑螺钉、排杂刀、排杂绞笼、吸管、合扇、机架组成，机架的上方装有调节手柄、下料调节板、进料斗、给料辊、磁力板、密度板及合扇，其安装位置和结构与现有锯齿剥绒机相同，在机架的中部和下部装有至少两个锯片辊筒。解决了目前国内外棉籽剥绒设备均采用一台机器剥一道绒，剥二至三道绒需二至三台剥绒机的问题。能在一台剥绒机上完成多道剥绒工作，且占地面积小，加工、使用成本低，效率是同类剥绒机的2倍以上；占地面积与原同类机型相同；每百公斤短绒耗电比原同类机型耗电下降25％。文档编号D01B1/08GK2633901SQ0325469公开日2004年8月18日 申请日期2003年7月1日 优先权日2003年7月1日专利技术者张明金 申请人:荆州市楚凌机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张明金，
申请(专利权)人：荆州市楚凌机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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