一种籽棉自动锯齿衣分试轧机制造技术

技术编号:1831408 阅读:211 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种籽棉自动锯齿衣分试轧机,它是在箱体式机架上装置锯齿辊、毛刷辊、棉尘辊及压棉辊,其特征是还装置有自动喂棉机构和自动压棉机构,并依靠气动系统控制,可实现整机复位、喂棉进给及压棉成形一次自动完成,克服了现行同类试轧机机械齿轮传动污染棉样及棉样膨松不便称重质检的缺陷。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于检测仪器,特别是涉及棉花纤维检测中的籽棉自动锯齿衣分试轧机
技术介绍
要确定棉花的质量等级,必须对其各项指标进行严格的检测,而检测棉花的“衣分”指标及为检测其它有关指标提供检测棉样,就得依靠籽棉锯齿衣分试轧机。目前,国内使用的同类试轧机有两类一类是手动进给式,如陕西省机械研究院生产的“SYJ18-280型锯齿衣分试轧机”,采用人工推进籽棉厢,其缺点是人工推进劳动强度大、效率低;人工用力误差大,易造成噎车,甚至损坏设备。另一类为电动进给式,如洛阳纺织机械厂已获专利权(专利号ZL00208464·3)的“XJYS18-15型锯齿衣分试轧机”,采用电动进给及蜗轮蜗杆结构拉动籽棉厢,它虽克服了手动进给的缺点,但由于采用电机齿轮及蜗轮蜗杆传动推进籽棉厢,很难避免使油污落入籽棉中,降低棉样质量。以上两类试轧机的共同缺陷是试轧后的棉样膨松,没有压棉机构,不便棉样称重及进行各项质量品质的检测。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气压控制以达到自动喂棉进给,试轧后自动压棉成块的无污染、高效率、高品质的籽棉自动锯齿衣分试轧机。本技术是通过以下技术方案解决的,机架前端的滑轨中安装籽棉厢,机架中间以法兰盘形式依次装有锯齿辊,其外缘镶嵌一组锯片;毛刷辊,其外缘装置毛刷;棉尘辊,其外固装开有小孔的棉尘滚筒,其上部装有压棉辊,毛刷辊上部装有毛刷盖板,下部装有排杂板,棉尘辊上部装有棉尘盖板,下部装有淌尘板,锯齿辊下部设有棉籽箱,机架下部装有电机及气泵。在籽棉厢后的机架上装有喂棉气缸,其前后进气口分别装有单向节流阀,其侧面装有前限位开关及后限位开关。同时还装有气源三联件及两个电控换向阀。在棉尘辊后部的机架上装有集棉厢,集棉厢内装有压板,其上部装有压棉气缸,压棉气缸外装有单向节流阀,同时装有下限位开关及上限位开关。附图说明附图1为本技术的内部结构示意图。附图2为本技术的气动工作原理图。附图标记说明如下籽棉厢1、抱合板2、肋条排3、滑键4、棉籽栅5、锯齿辊6、锯片7、毛刷辊8、毛刷9、棉籽箱10、排杂板11、机架12、气泵13、挡风板14、电机15、淌尘板16、棉尘辊17、棉尘滚筒18、排尘口19、集棉厢座20、立柱21、集棉厢门22、集棉厢23、固定连杆24、导棉板25、压棉辊26、棉尘盖板27、压板28、支架29、单向节流阀30、下限位开关31、机壳32、导向杆33、压棉气缸34、上限位开关35、毛刷盖板36、杂质盘37、气源三联件38、喂棉气缸39、单向节流阀40、前限位开关41、后限位开关42、气缸座43、单向节流阀44、电控换向阀45、电控换向阀46、调整套47、推拉杆48。具体实施方式以下结合附图1及附图2对本技术做进一步详细描述 本技术的机架(12)为两块平型板做成的箱体式,其两内侧前端均设有滑轨,籽棉厢(1)两外侧设置的滑键(4)放置在滑轨上并与机架(12)铰连,机架(12)的厢体内以法兰盘形式依次装有锯齿辊(6),其外缘镶嵌一组锯片(7);毛刷辊(8),其外缘装置毛刷(9);棉尘辊(17),其外固装开有小孔的棉尘滚筒(18),机架(12)内侧后端设有斜槽,压棉辊(26)自由的被放置在斜槽中靠其自重与棉尘滚筒(18)相切接触,籽棉厢(1)内固装有带长孔的肋条排(3),抱合板(2)及棉籽栅(5)铰连在籽棉厢(1)的内两侧,毛刷辊(8)上部装有毛刷盖板(36)及杂质盘(37),下部装有排杂板(11),后边设有挡风板(14),棉尘辊(17)上部装有棉尘盖板(27),下部装有淌尘板(16)并设有排尘口(19),锯齿辊(6)下部设有棉籽箱(10),机架(12)下部装有电机(15)及气泵(13),在籽棉厢(1)后的机架(12)厢体内固定有气缸座(43),喂棉气缸(39)安装在气缸座(43)中心位置,其拉杆前端与调整套(47)相连,调整套(47)另一端与籽棉厢(1)上的推拉杆(48)相连,喂棉气缸(39)前后进气口分别装有单向节流阀(44、40),其侧面装有后限位开关(42)及前限位开关(41),气源三联件(38)及电控换向阀(45、46)固定在气缸座(43)上,在棉尘辊(17)后的机架(12)上设有集棉厢座(20),集棉厢(23)放置在集棉厢座(20)上,其下部设有集棉厢门(22),集棉厢(23)与棉尘滚筒(18)之间设有导棉板(25),集棉厢座(20)两边各固定有立柱(21),其上端分别与支架(29)连接,并依靠固定连杆(24)与机架(12)相固定,压棉气缸(34)连接于支架(29)中心,其拉杆与集棉厢(23)内的压板(28)连接,压板(28)上还连接有穿过支架(29)的导向杆(33),单向节流阀(30)安装于压棉气缸(34)的下进气口,上限位开关(35)与下限位开关(31)分别固定在压棉气缸(34)外上下两端,机架(12)外设有壳体(32)。工作时,将定量籽棉试样放入籽棉厢(1)内,开启气泵(13),压缩空气通过气源三联件(38)进行过滤、减压,一路通入电控换向阀(45)及单向节流阀(40)进入喂棉气缸(39)的前入气口,喂棉气缸(39)便推动调整套(47)及推拉杆(48)并带动籽棉厢(1)向后退位,直到喂棉气缸(39)上的后限位开关(42)接通;另一路由电控换向阀(46)及单向节流阀(30)通入压棉气缸(34)的下入气口,压棉气缸(34)会自动拉动压板(28)向上直到上限位开关(35)接通,此时指示灯亮,说明该机保持在复位状态,可实现自动试轧。启动电机(15),锯齿辊(6)、棉尘辊(17)及毛刷辊(8)同时旋转,电控换向阀(45)动作,压缩空气通过单向节流阀(44)通入喂棉气缸(39)后入气口,拉动籽棉厢(1)向前移动,此时锯齿辊(8)上的锯片(7)高速旋转开始接触籽棉,当籽棉厢(1)被拉到前限位开关(41)接通时,计时开始。在锯片(7)的钩拉作用下,籽棉在籽棉厢(1)内迅速形成与锯片(7)相反方向的打卷,由于肋条排(3)长孔小于棉籽,在肋条排(3)的阻挡下,棉纤维与棉籽剥离,棉纤维被转动的毛刷辊(8)上的毛刷(9)刷下,再被毛刷辊(8)转动所产生的气流吹入棉纤维通道,随着棉尘辊(17)及棉尘滚筒(18)的旋转,棉纤维被棉尘滚筒(18)与压棉辊(26)的相对转动压成棉片后落入集棉箱(23)内,由底部向上层层叠高。同时,棉籽从籽棉厢(1)内的棉籽栅(5)上落入棉籽箱(10)内,锯片(7)上的杂质落入杂质盘(37)内,棉纤维中的尘土及杂质从棉尘滚筒(18)上的小孔吹出通过淌尘板(16)及排尘口(19)排出。预定时间结束,电控换向阀(45)失电,压缩空气通过电控换向阀(45)及单向节流阀(40)进入喂棉气缸(39)前入气口,推动籽棉厢(1)向后退位至后限位开关(42)接通,等待下一次试轧。喂棉气缸后限位开关(42)接通的同时,电控换向阀(46)得电动作,压缩空气从电控换向阀(46)通入压棉气缸(34)上入气口,在导向杆(33)的限位下,压棉气缸(34)便带动压板(28)平稳的向集棉箱(23)的底部压下,位于集棉箱(23)内的棉纤维被下压至预先设定的厚度后,下限位开关(31)接通,电控换向阀(46)失电,压缩空气再从电控换向阀(46)及单向节流阀(30)到压棉气缸(34)的下入气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种籽棉自动锯齿衣分试轧机是由以下结构所组成:机架(12)前端的滑轨中安装籽棉厢(1),机架(12)中间以法兰盘形式依次装有锯齿辊(6),其外缘镶嵌一组锯片(7);毛刷辊(8),其外缘装置毛刷(9);棉尘辊(17),其外固装开有小孔的棉尘滚筒(18),其上部装有压棉辊(26),毛刷辊(26)上部装有毛刷盖板(36),下部装有排杂板(11),棉尘辊(17)上部装有棉尘盖板(27),下部装有淌尘板(16),锯齿辊(6)下部设有棉籽箱(10),机架(12)下部设有电机(15),其特征在于机架(12)下部装有气泵(13),在籽棉厢(1)后的机架(12)上装有喂棉气缸(39),其前后进气口分别装有单向节流阀(44、40),其侧面装有前限位开关(41)及后限位开关(42),同时还装有气源三联件(38)及两个电控换向阀(45、46),在棉尘辊(17)后部的机架(12)上装有集棉厢(23),集棉厢(23)内装有压板(28),其上部装有压棉气缸(34),压棉气缸(34)外装有单向节流阀(30),同时装有下限位开关(31)及上限位开关(35)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:丁民建孙养亲李铁志何嘉麟张明柱
申请(专利权)人:陕西华斯特仪器有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:61[中国|陕西]

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