一种用于非自转式喷枪的旋转提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于非自转式喷枪的旋转提升装置，该装置包括：支柱，所述支柱的一侧面连接有可绕支柱旋转的悬臂，所述悬臂的背离支柱的一端连接竖直方向的滑轨架，所述滑轨架上滑动连接有一滑动小车，所述滑动小车安装有一非自转式喷枪，所述滑动小车在所述滑轨架上上下运动，带动所述非自转式喷枪在上下运动以便完成插枪、拔枪动作，所述非自转式喷枪的喷吹方向为沿着所述非自转式喷枪的轴线方向，该旋转提升装置可满足各个工位要求，检修要求，以及工况尺寸适应性要求，进行还原剂喷吹冶炼，提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于非自转式喷枪的旋转提升装置
本技术涉及冶金行业电炉冶炼介质喷吹领域，尤其是一种用于非自转式喷枪的旋转提升装置。
技术介绍
电炉冶炼TiC技术，是将原料置于电炉中，通过电极和金属料间的强烈电弧供热产生高温，将炉渣熔化。现有主流工艺还原剂普遍采用焦炭，先将其用皮带机、斗提机输送至料仓，再用溜管下料至炉子，与原料混合冶炼。另外新兴工艺还原剂采用煤粉，采用喷吹入炉。喷吹方式主要以人工手持式简易喷吹装置进行喷吹，主要流程如下：液氮经汽化后，调至指定压力，经管路送至混合器气体入口接口，混合器上端连接煤粉料仓的出料口，混合器喷吹口通过金属软管与手持式喷枪连接。喷吹时，打开混合器阀门，将手持喷枪从炉子侧面伸入炉体进行喷吹。然而上述流程存在以下缺点：(1)、料仓溜管下料焦炭还原工艺，对还原剂利用率和反应速率低。(2)、手持喷枪工艺人工操作存在安全隐患，且操作过程可控性差。(3)、手持喷枪工艺喷枪难以深入液面下，流化态煤粉不能与熔渣充分接触，反应不够剧烈。因此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种用于非自转式喷枪的旋转提升装置，可满足各个工位要求，检修要求，以及工况尺寸适应性要求，进行还原剂喷吹冶炼，提高反应效率。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种用于非自转式喷枪的旋转提升装置，包括：支柱，所述支柱的一侧面连接有可绕支柱旋转的悬臂，所述悬臂的背离支柱的一端连接竖直方向的滑轨架，所述滑轨架上滑动连接有一滑动小车，所述滑动小车安装有一非自转式喷枪，所述滑动小车在所述滑轨架上上下运动，带动所述非自转式喷枪在上下运动以便完成插枪、拔枪动作，所述非自转式喷枪的喷吹方向为沿着所述非自转式喷枪的轴线方向。优选地，所述悬臂可绕支柱水平方向360°旋转。优选地，所述滑动小车的顶部与所述非自转式喷枪卡扣连接，所述滑动小车的车体两端伸出吊耳与链条连接。优选地，所述支柱的顶面安装有一通过第一螺栓与转轴装配连接的转架体，所述转体架通过第二螺栓与所述滑轨架连接，所述转架体的下方安装有一通过第三螺栓连接的导向装置，所述转架体通过转轴和所述导向装置绕所述支柱在水平方向上旋转。优选地，所述转架体上设有提升减速电机、主传动链轮装配和旋转减速电机。优选地，所述滑轨架的顶端和底端分别设有第一链轮装配和第二链轮装配，靠近支柱的一侧设有两组压紧轮，远离支柱的一侧设有所述滑动小车车轮轨道。优选地，所述提升减速电机通过第四螺栓安装在所述转架体上，所述提升减速电机缠绕有链条，所述链条与两组压紧轮活动连接，通过联轴器连接所述主传动链轮装配，通过链条带动所述滑动小车沿所述滑轨架在竖直方向上移动。优选地，所述旋转减速电机通过第五螺栓安装在转架体上，所述旋转减速电机的输出轴与齿轮装配配合，驱动所述转架体绕支柱旋转。优选地，所述滑轨架上设有上极限位行程开关和下极限位行程开关，滑动小车沿滑轨架运动区间为上极限位行程开关和下极限位行程开关区间，所述行程区间即喷枪的行程，当滑动小车接触上极限位行程开关或下极限位行程开关时，所述提升减速电机制动停止，滑动小车停止运行。优选地，所述支柱上设有喷吹位行程开关和换枪位行程开关，当所述转体架转动至喷吹位或换枪位时，与相应的喷吹位行程开关和换枪位行程开关开关接触，滑动小车停止，进行喷吹或更换喷枪。相比于现有技术，本技术的有益之处在于：本技术的非自转式喷枪的旋转提升装置自动化程度高，控制性强，喷吹、换枪等点位开、停车方便准确，精度高，操作性强，工作效率大大提高；该非自转式喷枪的利用，使得在喷吹过程中依靠气流鼓吹、翻腾熔渣，使反应更加剧烈充分；该旋转提升装置采用煤粉喷吹工艺，电炉冶炼反应更剧烈、效率更高，节约原材料；同时，喷吹工艺上料系统粉料运输管道采用金属软管，对场地适应性更强，占地少；尺寸对工况适应性更强。附图说明图1为本技术的旋转提升装置与安装平台连接后的示意图。图2为本技术的旋转提升装置的结构示意图。图3为本技术的非自转式喷枪的俯视图。图4为本技术的非自转式喷枪与电炉作业的俯视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。如图1-2所示，本技术中用于非自转式喷枪的旋转提升装置100与安装平台200和电炉300搭配，旋转提升装置100与安装平台200固定连接后，非自转式喷枪朝向电炉300腔体，控制非自转式喷枪的运动从而实现喷吹过程。如图2所示，该用于非自转式喷枪的旋转提升装置100，包括：支柱10，支柱的一侧面连接有可绕支柱旋转的悬臂20，悬臂20离支柱10的一端连接竖直方向的滑轨架30，滑轨架30上滑动连接有一滑动小车40，滑动小车40安装有一非自转式喷枪50，滑动小车40在滑轨架30上上下运动，带动非自转式喷枪50在上下运动以便完成插枪、拔枪动作，从而使非自转式喷枪50进入、拔出需要喷吹的腔体，如电炉的炉体。其中，支柱是钢板和钢管的焊接件，底部设螺栓孔，与安装平台200连接，安装平台200例如是平台或地面上，与地脚螺栓连接，是本技术的主体支撑件。需要注意的是，非自转式喷枪50的喷吹方向为沿着非自转式喷枪的轴线方向。在喷吹过程中依靠气流鼓吹、翻腾熔渣，使反应更加剧烈充分。下文简称为喷枪，喷枪为损耗件，需定期更换。滑动小车40的顶部与非自转式喷枪50卡扣连接，例如，滑动小车40的顶部设有卡扣槽，与喷枪50的把持臂配合，卡住喷枪50。滑动小车40的车体两端伸出吊耳通过止锁件和销轴与链条60连接，链条60为标准双排链。滑动小车40的底部四个轮子通过轴和轴承安装于车体上。支柱10的顶面安装有一通过第一螺栓与转轴装配连接的转架体70，转架体70主要由钢板焊接而成，转体架70通过第二螺栓与滑轨架30连接，转架体70的下端安装有一通过第三螺栓连接的导向装置80，转架体70通过转轴装配71和导向装置80绕支柱水平方向360°上旋转。从而带动悬臂20可绕支柱10水平方向360°旋转。滑轨架30由钢板和槽钢焊接而成，主要作为小车轨道，小车40沿着滑轨架30上下运动，从而实现插枪、拔枪动作。滑轨架30的顶端和底端分别设有第一链轮装配31和第二链轮装配32，远离支柱的一侧设有滑动小车40车轮轨道，靠近支柱的一侧设有两组压紧轮装配33。转架体70上设有提升减速电机72、主传动链轮装配73和旋转减速电机74，提升减速电机72通过第四螺栓安装在转架体70上，提升减速电机72缠绕有链条，链条与两组压紧轮装配33活动连接，通过联轴器连接主传动链轮装配73，链条依次60经主传动链轮装配73、两组压紧轮装配33、第一链轮装配31和第二链轮装配32后与滑动小车40连接。通过链条60带动滑动小车40沿滑轨架30竖直方向上上下移动。旋转减速电机74通过第五螺栓安装在转架体70上，旋转减速电机74的输出轴与齿轮装配75配合，驱动转架体70绕支柱10旋转。其中，齿轮装配75包括大齿轮和小齿轮，大齿轮通过螺栓固定在支柱上，小齿轮与旋转减速电机74输出轴连接，当旋转减速电机74的输出轴转动时，会对小齿轮施加转矩时，由于大齿轮固定，通过大齿轮对小齿轮的反作用力形成的转矩，驱动转架体70绕支柱10旋转。本技术中的第一链轮装配31、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于非自转式喷枪的旋转提升装置，其特征在于，包括：支柱，所述支柱的一侧面连接有可绕支柱旋转的悬臂，所述悬臂的背离支柱的一端连接竖直方向的滑轨架，所述滑轨架上滑动连接有一滑动小车，所述滑动小车安装有一非自转式喷枪，所述滑动小车在所述滑轨架上上下运动，带动所述非自转式喷枪上下运动而完成插枪、拔枪动作，所述非自转式喷枪的喷吹方向为沿着所述非自转式喷枪的轴线方向。

【技术特征摘要】
1.一种用于非自转式喷枪的旋转提升装置，其特征在于，包括：支柱，所述支柱的一侧面连接有可绕支柱旋转的悬臂，所述悬臂的背离支柱的一端连接竖直方向的滑轨架，所述滑轨架上滑动连接有一滑动小车，所述滑动小车安装有一非自转式喷枪，所述滑动小车在所述滑轨架上上下运动，带动所述非自转式喷枪上下运动而完成插枪、拔枪动作，所述非自转式喷枪的喷吹方向为沿着所述非自转式喷枪的轴线方向。2.如权利要求1所述的用于非自转式喷枪的旋转提升装置，其特征在于，所述悬臂可绕支柱水平方向360°旋转。3.如权利要求1所述的用于非自转式喷枪的旋转提升装置，其特征在于，所述滑动小车的顶部与所述非自转式喷枪卡扣连接，所述滑动小车的车体两端与链条连接。4.如权利要求1所述的用于非自转式喷枪的旋转提升装置，其特征在于，所述支柱的顶面安装有通过第一螺栓与转轴装配连接的转架体，所述转体架通过第二螺栓与所述滑轨架连接，所述转架体的下方安装有通过第三螺栓连接的导向装置，所述转架体通过转轴和所述导向装置绕所述支柱在水平方向上旋转。5.如权利要求4所述的用于非自转式喷枪的旋转提升装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盟，黄强，王敏花，刘琼，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32