一种渗铝的超超临界锅炉用集箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渗铝的超超临界锅炉用集箱，包括筒体和管座，筒体和/或管座由基体和基体表面的渗铝层构成双层复合结构。本实用新型专利技术在经济可行的基础上，具有更高的高温抗氧化性能，以保证锅炉的安全运行，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种渗铝的超超临界锅炉用集箱
本技术属于锅炉用集箱领域，涉及一种超超临界锅炉用集箱，尤其是620℃以上参数的超超临界锅炉用集箱。
技术介绍
随着我国对节能环保的重视，火力发电行业面临越来越大的压力；同时，电力行业所面临的市场竞争日益加剧，要求电厂在较低成本基础上进一步提高热效率。在此背景下，国内生产制造的锅炉，其锅炉参数、蒸汽温度和压力均越来越高，超620℃蒸汽参数超超临界锅炉便应运而生。对于超超临界锅炉，特别是超620℃参数锅炉的高过集箱、高再集箱，相应材料可用G115、T/P92、SAVE12AD等钢管。由于高过、高再集箱所承受的温度较高，集箱用材的高温抗氧化性能受到严峻的考验，面临抗氧化性不十分充足的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出一种渗铝的超超临界锅炉用集箱，在经济可行的基础上，具有更高的高温抗氧化性能，以保证锅炉的安全运行，延长使用寿命。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种渗铝的超超临界锅炉用集箱，包括筒体和管座，筒体和/或管座由基体和基体表面的渗铝层构成双层复合结构。本专利相对现有技术的集箱管体的整体结构，采用基体和渗铝层的双层复合结构，具有更高的表面性能，例如更高的高温抗氧化性能。同时，相对现有技术为了获得更高的表面性能，只能整体更换为更高级别的材料，成本大幅提高，本专利则可以相对采用满足需求的更低级别的基体和具有所需表面性能的渗铝层的双层复合结构，既解决的材料性能的问题，又具有更良好的经济性。能适用于多种蒸汽参数的渗铝的超超临界锅炉用集箱，特别是620℃以上参数锅炉的集箱，例如高过集箱、高再集箱。作为选择，渗铝层设于基体管体的内壁。作为选择，渗铝层厚度为5μm～200μm。该方案中，优选的厚度满足更高表面性能、整体材料性能和成本三者之间的最佳平衡。作为选择，基体由G115钢管、T/P92钢管或SAVE12AD钢管制成。该方案中，基体材料可以采用各种现有材料，例如，G115钢管、T92钢管或SAVE12AD钢管等，具体材料的选择，可根据材料性能指标需要以及和渗铝层的搭配需要选择。作为选择，管座采用角焊缝焊接于集箱筒体，焊接类型为全焊透型或局部焊透型。作为选择，集箱为高温过热器集箱。作为选择，集箱为高温再热器集箱。作为选择，集箱管座基体为G115钢管，渗铝层厚度为10～20μm。该方案中，特别适用于改善620℃以上参数锅炉集箱管体内壁的高温抗氧化性能，特别是高过、高再集箱管座。作为选择，集箱管座基体为G115钢管，渗铝层厚度为140～150μm。该方案中，特别适用于改善620℃以上参数锅炉集箱管体内壁的高温抗氧化性能，特别是高过、高再集箱管座。作为选择，集箱管座基体为G115钢管，渗铝层厚度为90～100μm。该方案中，特别适用于改善620℃以上参数锅炉集箱管体内壁的高温抗氧化性能，特别是高过、高再集箱管座。前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案；并且本技术，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。本技术的有益效果：通过对集箱管座用材的内壁进行渗铝，形成与基材结合良好、具有优异抗氧化性能的铁-铝合金层，可以大大提高集箱管座内壁的高温抗氧性能，从而保证集箱管座的安全运行，延长使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图中，1：渗铝层2：管座基体3：筒体。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。参考图1所示，一种渗铝的超超临界锅炉用集箱，作为优选，集箱为高温过热器集箱或高温再热器集箱。包括筒体3和管座，管座由管座基体2和管座基体2表面的渗铝层1构成双层复合结构，渗铝层1设于管座基体2管体的内壁。管座基体2由G115钢管、T92钢管或SAVE12AD钢管制成。管座采用角焊缝焊接于集箱筒体3，焊接类型为全焊透型或局部焊透型。此外，渗铝层1还可以设置在筒体3基体内壁，或者管座基体2和筒体3基体内壁均设置。本技术的加工方法为：在基体表面添加固态或液态渗铝剂，按一定要求加热保温，使铝原子扩散到基体中，从而在基材表面形成具有一定厚度的铁-铝合金层、以改善基材表面物理或化学特性，从而提高部件的抗氧化、耐蚀等性能。作为示例，改善超620℃参数锅炉高过、高再集箱管座内壁的高温抗氧化性能：1.集箱管座用基材：集箱管座用材为G115、T92、SAVE12AD等钢管，外径小于108mm，切成一定长度的管段。2.渗铝剂：渗铝剂为一定铝含量的固态粉末或液态铝液(冷态或热态)。3.渗铝：对集箱管座用材的内表面进行渗铝，渗铝层厚度为5μm～200μm。4.与集箱筒体的焊接：将内壁渗铝后的集箱管座采用角焊缝焊接于集箱筒体，焊接类型为全焊透型或局部焊透型。作为示例：1.使用前述方法，将G115材料制成的集箱管座用钢管切成所需长度的管段，按一定要求将固态渗铝剂和钢管装入成型箱体内，然后在加热炉内进行适当热处理，最终在基材内壁形成一层渗铝层，厚度为10～20μm。2.使用前述方法，将G115材料制成的集箱管座用钢管切成所需长度的管段，按一定要求将钢管表面涂覆液态渗铝剂，然后在加热炉内进行适当热处理，最终在基材内壁形成一层渗铝层，厚度为140～150μm。3.使用前述方法，将G115材料制成的集箱管座用钢管切成所需长度的管段，按一定要求将钢管浸入熔融液态渗铝剂(热浸铝)，然后在加热炉内进行适当热处理，最终在基材内壁形成一层渗铝层，厚度为90～100μm。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗铝的超超临界锅炉用集箱，包括筒体和管座，其特征在于：筒体和/或管座由基体和基体表面的渗铝层构成双层复合结构，渗铝层设于基体管体的内壁，渗铝层厚度为5μm～200μm。

【技术特征摘要】
1.一种渗铝的超超临界锅炉用集箱，包括筒体和管座，其特征在于：筒体和/或管座由基体和基体表面的渗铝层构成双层复合结构，渗铝层设于基体管体的内壁，渗铝层厚度为5μm～200μm。2.如权利要求1所述的渗铝的超超临界锅炉用集箱，其特征在于：基体由G115钢管、T/P92钢管或SAVE12AD钢管制成。3.如权利要求1所述的渗铝的超超临界锅炉用集箱，其特征在于：管座采用角焊缝焊接于集箱筒体，焊接类型为全焊透型或局部焊透型。4.如权利要求1所述的渗铝的超超临界锅炉用集箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖仙红，张民强，李健，杨华春，汪元奎，杨小川，谭晓霞，薛燕辉，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51