一种钛合金铸造用真空凝壳炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种钛合金铸造用真空凝壳炉，其包括炉体、真空系统、离心机构、水冷系统、电极传动系统、液压系统和电气系统，所述炉体通过安装架安装在地面上，所述炉体上方安装有高架平台，所述电极传动系统安在高架平台上，所述高架平台与安装架组成一体将整体分为三个部分。本实用新型专利技术整体设计更加合理、布局紧凑节约厂房空间，操作更加方便，同时还降低了事故风险，具有较高的实用价值，故适合大范围推广使用。

A vacuum condensing furnace for titanium alloy casting

The utility model discloses a vacuum condensing shell furnace for titanium alloy casting, which comprises a furnace body, a vacuum system, a centrifugal mechanism, a water cooling system, an electrode drive system, a hydraulic system and an electrical system. The furnace body is mounted on the ground through an installation frame, and a high shelf is installed above the furnace body. The electrode transmission system is safe to be installed. On the viaduct platform, the viaduct platform and the mounting frame are integrated into three parts. The whole design of the utility model is more reasonable, the layout is compact and the workshop space is compact, the operation is more convenient, at the same time, the accident risk is reduced, and it has high practical value, so it is suitable for the wide extension and use.

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金铸造用真空凝壳炉
本技术涉及一钛合金锻造
，具体涉及一种钛合金铸造过程中所用的真空凝壳炉。
技术介绍
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。真空凝壳炉是钛合金铸造工艺中的重要设备，本公司在实际的钛合金锻造过程中由于设备太大从而造成了占地面积宽，工作人员操作不方便、检修不方便等问题，造成了生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述存之不足，提供一种安装布局合理、方便工人操作检修的钛合金铸造用真空凝壳炉。本技术为了实现上述目的所采用的技术方案如下:一种钛合金铸造用真空凝壳炉，其包括炉体、真空系统、离心机构、水冷系统、电极传动系统、液压系统和电气系统，所述炉体通过安装架安装在地面上，所述炉体上方安装有高架平台，所述电极传动系统安在高架平台上，所述高架平台与安装架组成一体将整体分为三个部分，既是高架平台上的电极传动系统部分，高架平台下方安装架之间的炉体部分，和安装架侧面的真空系统部分；所述水冷系统、液压系统和电气系统都安装在安装架上，所述离心机构安装在炉体下方，所述真空系统安装在炉体侧面并与炉体连通，所述炉体与真空系统相背一侧安装有楼梯，所述楼梯下端触地，楼梯上端搭装在高架平台上，所述高架平台上设置有扶手；所述高架平台上还设置有坩埚翻转机构，所述高架平台上还安装有控制柜。本技术通过将整个设备分为了三个区域，综合利用了纵向和横向空间，从而最大化地利用了空间，节约了厂房面积，同时控制柜安装在高架平台上，远离了地面增加了整个系统的安全性，避免因为非本设备的操作工人误操作，造成损失。所述坩埚翻转机构上设置有角度传感器，这样可以更加精确地控制坩埚的翻转。根据本技术中所述的一种钛合金铸造用真空凝壳炉，其进一步的优选技术方案是高架平台下方高度与高架平台上方设备高度的比例为2:3；这样可以使得设备安装更加合理，下面高度更低这样便于员工上高架平台操作，降低高空作业的风险。根据本技术中所述的一种钛合金铸造用真空凝壳炉，其进一步的优选技术方案是所述炉体的门连接气缸带动开启与关闭。所述炉体的门上连接有摆臂，所述摆臂安装在安装架上，所述摆臂为两根，上下安装在门上，所述两根摆臂通过转轴安装在安装架上。综上所述本技术整体设计更加合理、布局紧凑节约厂房空间，操作更加方便，同时还降低了事故风险，具有较高的实用价值，故适合大范围推广使用。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是图1的侧视图。图中：炉体1、离心机构2、电极传动系统3、安装架4、高架平台5、真空系统6、楼梯7、扶手8、坩埚翻转机构9。具体实施方式下面将结合附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示：一种钛合金铸造用真空凝壳炉，其包括炉体1、真空系统、离心机构2、水冷系统、电极传动系统3、液压系统和电气系统，所述炉体1通过安装架4安装在地面上，所述炉体1上方安装有高架平台5，所述电极传动系统3安在高架平台5上。所述高架平台5与安装架4组成一体将整体分为三个部分，既是高架平台5上的电极传动系统部分，高架平台下方安装架之间的炉体部分，和安装架侧面的真空系统部分。所述水冷系统、液压系统和电气系统都安装在安装架上，所述离心机构2安装在炉体1下方。所述真空系统安装在炉体侧面并与炉体1连通，所述炉体与真空系统6相背一侧安装有楼梯7，所述楼梯7下端触地，楼梯7上端搭装在高架平台5上，这样使得工人操作更加方便、检修更加方便。所述高架平台5上设置有扶手8从而进一步提高员工的安全。所述高架平台5上还设置有坩埚翻转机构9，坩埚翻转机构9与炉体内连接。所述坩埚翻转机构上设置有角度传感器，这样可以更加精确地控制坩埚的翻转，使得加工精度更高。所述高架平台5上还安装有控制柜。本技术通过将整个设备分为了三个区域，综合利用了纵向和横向空间，从而最大化地利用了空间，节约了厂房面积，同时控制柜安装在高架平台上，远离了地面增加了整个系统的安全性，避免因为非本设备的操作工人误操作，造成损失。本技术的高架平台5下方高度与高架平台5上方设备(电极传动系统)高度的比例为2:3；这样可以使得设备安装更加合理，下面高度更低这样便于员工上高架平台操作，降低高空作业的风险。本技术中炉体的门连接气缸带动开启与关闭。所述炉体的门上连接有摆臂，所述摆臂安装在安装架上，所述摆臂为两根，上下安装在门上，所述两根摆臂通过转轴安装在安装架上。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金铸造用真空凝壳炉，其特征在于：包括炉体、真空系统、离心机构、水冷系统、电极传动系统、液压系统和电气系统，所述炉体通过安装架安装在地面上，所述炉体上方安装有高架平台，所述电极传动系统安在高架平台上，所述高架平台与安装架组成一体将整体分为三个部分，既是高架平台上的电极传动系统部分，高架平台下方安装架之间的炉体部分，和安装架侧面的真空系统部分；所述水冷系统、液压系统和电气系统都安装在安装架上，所述离心机构安装在炉体下方，真空系统安装在炉体侧面并与炉体连通，所述炉体与真空系统相背一侧安装有楼梯，所述楼梯下端触地，楼梯上端搭装在高架平台上，所述高架平台上设置有扶手；所述高架平台上还设置有坩埚翻转机构，所述高架平台上还安装有控制柜；所述坩埚翻转机构上设置有角度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金铸造用真空凝壳炉，其特征在于：包括炉体、真空系统、离心机构、水冷系统、电极传动系统、液压系统和电气系统，所述炉体通过安装架安装在地面上，所述炉体上方安装有高架平台，所述电极传动系统安在高架平台上，所述高架平台与安装架组成一体将整体分为三个部分，既是高架平台上的电极传动系统部分，高架平台下方安装架之间的炉体部分，和安装架侧面的真空系统部分；所述水冷系统、液压系统和电气系统都安装在安装架上，所述离心机构安装在炉体下方，真空系统安装在炉体侧面并与炉体连通，所述炉体与真空系统相背一侧安装有楼梯，所述楼梯下端触地，楼梯上端搭装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶忠军，
申请(专利权)人：攀枝花市天民钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51