一种围板箱用自动化折痕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种围板箱用自动化折痕装置，包括：底座、支撑架以及压架，支撑架的两端均固定安装有气缸，压架的两端均穿透有活动螺杆，活动螺杆的下端口通过螺纹套管与气缸的气缸杆相连，活动螺杆的上端口连接有锁紧螺母，且在锁紧螺母与压架之间的活动螺杆外表面套装有弹簧；支撑架上端面的中心固定安装有托盘，压架的下方固定连接有折痕刀具，折痕刀具的刀口正对托盘的上表面；底座的下方固定安装有控制箱，控制箱包括有气压控制模块与温度控制模块，气压控制模块与气缸电连，温度控制模块与折痕刀具电连，通过上述方式，本实用新型专利技术能够实现对围板箱围板的自动折痕加工，结构简单、合理，操作方便、快捷，自动化程度高，生产效率快。

An automatic creasing device for the box box

The utility model discloses an automatic creasing device for a box box, which comprises a base, a support frame and a pressure frame. Both ends of the support frame are fixed and installed with a cylinder, both ends of the rack are penetrated with an active screw, the lower port of the active screw is connected with the cylinder rod of the cylinder through a threaded sleeve, and the upper port of the moving screw is connected. A lock nut has a lock nut and a spring on the outer surface of the moving screw between the lock nut and the rack; the center of the upper end of the support frame is fixed with a tray, the bottom of the rack is fixed with a crease cutter, the knife edge of the crease cutter is on the upper surface of the tray; the control box is fixed under the base, and the control box includes the control box. The air pressure control module and the temperature control module, the air pressure control module and the cylinder electric connection, the temperature control module and the crease cutter are connected electrically. Through the above methods, the utility model can realize automatic crease processing for the enclosure plate of the enclosure. The structure is simple and reasonable, the operation is convenient and fast, the automation is high, and the production efficiency is fast.

【技术实现步骤摘要】
一种围板箱用自动化折痕装置
本技术涉及一种自动化设备领域，特别是涉及一种围板箱用自动化折痕装置。
技术介绍
围板箱属于一种可回收、重复使用的包装箱，由底座、盖板和可折叠的围板组成，将围板展开后配合底座和盖板即可组成包装箱，用于产品的包装运输，在围板箱制作的过程中，围板的压痕折弯工艺是必不可少的工序之一，而目前的折痕装置大多均采用热压折痕装置，传统的热压折痕装置在使用的过程中仍然存在较多不足之处，主要表现在自动化程度低，加工所得的折痕处易断裂，影响正常使用。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种围板箱用自动化折痕装置，能够实现对围板箱围板的自动折痕加工，结构简单、合理，操作方便、快捷，自动化程度高，生产效率快。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种围板箱用自动化折痕装置，包括：底座、支撑架以及压架，所述支撑架位于所述底座的上方，所述压架位于所述支撑架的上方；所述支撑架的两端均固定安装有气缸，所述压架的两端均穿透有可上下移动的活动螺杆，所述活动螺杆的下端口通过螺纹套管与所述气缸的气缸杆相连，所述活动螺杆的上端口连接有锁紧螺母，且在所述锁紧螺母与所述压架之间的活动螺杆外表面套装有弹簧；所述支撑架上端面的中心固定安装有托盘，所述压架的下方固定连接有折痕刀具，所述折痕刀具的刀口正对所述托盘的上表面；所述底座的下方固定安装有控制箱，所述控制箱包括有气压控制模块与温度控制模块，所述气压控制模块与所述气缸电连，所述温度控制模块与所述折痕刀具电连。在本技术一个较佳实施例中，所述底座的上表面的两侧固定安装有滑轨，所述支撑架下表面的两侧固定连接有滑块，所述滑块与所述滑轨一一对应相连，且各所述滑块均能在对应的所述滑轨上移动，用于调节两侧的支撑架之间的距离，从而调节两侧折痕刀具之间的距离，以适用于加工不同宽度的围板，提高使用范围。在本技术一个较佳实施例中，所述控制箱电连有脚踏开关，用于驱动气缸的执行，操作人员操作更便捷。在本技术一个较佳实施例中，所述支撑架上端的两侧通过螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆位于所述压架的正下方，用于对压架下压高度的限定，即用于对折痕刀具下压高度的限定，且通过螺纹连接的方式，使得限位螺杆的高度可调节，以适用于加工不同厚度的围板，进一步提高使用范围。在本技术一个较佳实施例中，所述托盘表面可拆卸地安装有若干定位块，用于在托盘表面放置围板时，对围板的边沿进行定位，提高折痕位置的精准性。本技术的有益效果包括：1、通过利用控制箱，一方面控制了气缸的伸缩运作，从而实现控制两侧折痕刀具的同时运行，实现围板两折痕的同时成型，另一方面控制了折痕刀具的加工温度，保证了围板在折痕的过程中始终保持在同一温度，保证折痕均匀，从而实现对围板箱围板的自动折痕加工，整体结构简单、合理，操作方便、快捷，自动化程度高，生产效率快；2、通过在压杆与锁紧螺母之间的活动螺杆表面套装弹簧，使得在气缸收缩的过程中能够利用弹簧的弹力驱动压杆下压，从而杜绝了折痕刀具在对围板进行折痕时的挤压力过大的现象，从而防止折痕出现断裂，折痕质量佳。附图说明图1是本技术在一较佳实施例中的正式图；图2是本技术在一较佳实施例中的右视图；图3是图1中所示的托盘的俯视图；附图中各部件的标记如下：1、底座，2、支撑架，3、压架，4、螺纹套管，11、控制箱，12、滑轨，13、脚踏开关，21、气缸，22、滑块，23、托盘，24、限位螺杆，25、定位块，31、活动螺杆，32、锁紧螺母，33、弹簧，34、折痕刀具。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1-图2，本技术实施例包括：一种围板箱用自动化折痕装置，包括：底座1、支撑架2以及压架3，所述支撑架2位于所述底座1的上方，所述压架3位于所述支撑架2的上方；所述支撑架2的两端均固定安装有气缸21，所述压架3的两端均穿透有可上下移动的活动螺杆31，所述活动螺杆31的下端口通过螺纹套管4与所述气缸21的气缸杆相连，所述活动螺杆31的上端口连接有锁紧螺母32，且在所述锁紧螺母32与所述压架3之间的活动螺杆31外表面套装有弹簧33；所述支撑架2上端面的中心固定安装有托盘23，所述压架3的下方固定连接有折痕刀具34，所述折痕刀具34的刀口正对所述托盘23的上表面；所述底座1的下方固定安装有控制箱11，所述控制箱11包括有气压控制模块与温度控制模块，所述气压控制模块与所述气缸21电连，所述温度控制模块与所述折痕刀具34电连。其中，所述底座1的上表面的两侧固定安装有滑轨12，所述支撑架2下表面的两侧固定连接有滑块22，所述滑块22与所述滑轨12一一对应相连，且各所述滑块22均能在对应的所述滑轨12上移动，用于调节两侧的支撑架2之间的距离，从而调节两侧折痕刀具34之间的距离，以适用于加工不同宽度的围板，提高使用范围。进一步地，所述控制箱1电连有脚踏开关13，用于驱动气缸21的执行，操作人员操作更便捷。再进一步地，所述支撑架2上端的两侧通过螺纹连接有限位螺杆24，所述限位螺杆24位于所述压架3的正下方，用于对压架3下压高度的限定，即用于对折痕刀具34下压高度的限定，且通过螺纹连接的方式，使得限位螺杆24的高度可调节，以适用于加工不同厚度的围板，进一步提高使用范围。参考图3，为本实施例中托盘的俯视图，所述托盘23表面可拆卸地安装有三个定位块25，用于在托盘23表面放置围板时，对围板的边沿进行定位，提高折痕位置的精准性。区别于现有技术，本技术揭示了一种围板箱用自动化折痕装置，其具体的操作过程如下：1）调节过程：先在滑轨12上滑动滑块22，从而调节两压架3之间的间距，从而调节了两折痕刀具34之间的距离，即：使得围板所需加工的两折痕位置调节至所需加工要求，随后在支撑架2上调节限位螺杆24的高度，使得折痕刀具34在围板中的最大下压深度不超过围板的厚度，接着在托盘23中安装相应的定位块25，在将围板的边沿紧靠着定位块25的边沿后固定至托盘23中；2）加工过程：在控制箱11内设定好加工温度，随后通过电线对折痕刀具34进行加热，当折痕刀具34加热至指定温度后，操作人员踩动脚踏开关13，此时控制箱11控制气缸21收缩，通过螺纹管套4带动活动螺杆31下移，此时迫使弹簧33收缩，从而带动压架3向下移动，从而驱动折痕刀具34对托盘23中的围板进行折痕处理，直至压架3下移至限位螺杆24处，停着继续下移的操作，控制箱11在相隔一段时间后，控制气缸21伸长，从而使得压架3、折痕刀具34复位，取下围板即完成围板的折痕加工。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种围板箱用自动化折痕装置，其特征在于，包括：底座、支撑架以及压架，所述支撑架位于所述底座的上方，所述压架位于所述支撑架的上方；所述支撑架的两端均固定安装有气缸，所述压架的两端均穿透有可上下移动的活动螺杆，所述活动螺杆的下端口通过螺纹套管与所述气缸的气缸杆相连，所述活动螺杆的上端口连接有锁紧螺母，且在所述锁紧螺母与所述压架之间的活动螺杆外表面套装有弹簧；所述支撑架上端面的中心固定安装有托盘，所述压架的下方固定连接有折痕刀具，所述折痕刀具的刀口正对所述托盘的上表面；所述底座的下方固定安装有控制箱，所述控制箱包括有气压控制模块与温度控制模块，所述气压控制模块与所述气缸电连，所述温度控制模块与所述折痕刀具电连。

【技术特征摘要】
1.一种围板箱用自动化折痕装置，其特征在于，包括：底座、支撑架以及压架，所述支撑架位于所述底座的上方，所述压架位于所述支撑架的上方；所述支撑架的两端均固定安装有气缸，所述压架的两端均穿透有可上下移动的活动螺杆，所述活动螺杆的下端口通过螺纹套管与所述气缸的气缸杆相连，所述活动螺杆的上端口连接有锁紧螺母，且在所述锁紧螺母与所述压架之间的活动螺杆外表面套装有弹簧；所述支撑架上端面的中心固定安装有托盘，所述压架的下方固定连接有折痕刀具，所述折痕刀具的刀口正对所述托盘的上表面；所述底座的下方固定安装有控制箱，所述控制箱包括有气压控制模块与温度控制模块，所述气压控制模块与所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文彦，
申请(专利权)人：苏州佳硕塑胶包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32