一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具制造技术

一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，由支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆、气囊、加气嘴构成，气囊是长筒形，每套四只滑轮安装在每套支架的下部前后左右两端，两套多只连接座分别安装在气囊左右两侧，两套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在两套多只连接座的轴孔上，两套多只伞骨架杆的另一端轴孔分别铰接安装在两套铰链盘内侧多只连接基座的轴孔上，两套液压柱的柱塞前端连接法兰盘分别安装在气囊左、右两侧中部。本新型当需改变气囊大小时，操作者控制电液推杆的电机使其得电工作转轴正转或反转，在相关机构作用下，气囊外形变大和变小，形成不同外径，满足玻璃钢罐体缠绕中对大小模具需求，成本低，能方便脱模。

A glass steel tank for prefabricated pumping station winding mold

A kind of prefabricated pump station with glass steel tank winding mold, by the support, pulley, hydraulic column, hinge plate, hinge plate, connection seat, connection flange, umbrella skeleton rod, air bag, air adding nozzle, air bag is a long cylinder, each set of four pulleys is installed on the lower and right sides of each bracket, and two sets of connecting seats are installed in the air, respectively. At the left and right side of the capsule, one end shaft hole of two sets of umbrella frames is hinged separately on the shaft holes of two sets of connecting seats respectively. The other end of the two sets of the other end of the umbrella frame is hinged on the shaft holes of the two hinges, and the front end of the two sets of hydraulic columns is connected to the air bag respectively. The left and right sides of the two sides. When the airbag is needed to change the air bag for a large hour, the operator controls the motor of the electrohydraulic push rod to turn or reverse the working shaft of the electric working shaft. Under the action of the relevant mechanism, the air bag shape becomes larger and smaller, forming different outer diameters to meet the demand for the size mould in the winding of the glass steel tank, which is low cost and can be conveniently removed.

【技术实现步骤摘要】
一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具
本技术涉及工业生产中进行玻璃钢罐体缠绕工序使用的配套设备领域，特别是根据需要可以方便改变外形的大小，形成不同的外径，满足玻璃钢罐体缠绕工序中对大小模具的需求，使用成本低，玻璃钢罐体缠绕后可方便脱模的一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具。
技术介绍
目前，工业领域中，生产玻璃钢罐体时，需要在模具上进行玻璃钢罐体缠绕工序，在模具上形成玻璃钢罐体外形。现有的技术，使用的模具是事先根据所需缠绕后玻璃钢罐体的外径，用材料制作一个固定的模具，所制作的模具外形固定只能进行一种规格的玻璃钢罐体缠绕，在所需缠绕的玻璃钢罐体外形不一致时就不能再使用，因而给使用者带来了使用成本增高的问题，还由于模具是固定的，在实际使用中，玻璃钢罐体缠绕好后，脱模非常不容易，还会在脱模时因操作失误易导致缠好的玻璃钢罐体损坏。
技术实现思路
为了克服现有工业领域中，生产玻璃钢罐体时，所制作的模具外形固定只能进行一种规格的玻璃钢罐体缠绕，在所需缠绕的玻璃钢罐体外形不一致时不能再使用，给使用者带来了使用成本增高的问题，因模具是固定的，玻璃钢罐体缠绕好后，脱模不容易，还会在脱模时因操作失误易导致缠好玻璃钢罐体损坏的弊端，本技术提供了一种根据需要可以方便改变外形的大小，形成不同的外径，满足玻璃钢罐体缠绕工序中对大小模具的需求，使用成本低，玻璃钢罐体缠绕后可方便脱模的一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，其特征在于由支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆、气囊、加气嘴构成，支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆各有相同的两套，气囊是长筒形，气囊是橡胶材质，每套支架是三角形，每套滑轮有四只，四只滑轮安装在每套支架的下部前后左右两端，每套铰链盘的中部有一个开孔，环每套铰链盘的内侧安装有多只具有轴孔的连接基座，每套铰链盘安装在每套支架上部内侧，每套连接法兰盘安装在每套液压柱的柱塞前端，每套连接座具有多只，每只连接座上有一个轴孔和安装孔，每套伞骨架杆有多只，每只伞骨架杆的两端均具有一个轴孔，第一套多只连接座通过安装孔和气囊左侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第一套多只连接座安装在气囊左侧，第二套多只连接座通过安装孔和气囊右侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第二套多只连接座安装在气囊右侧，第一套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在第一套多只连接座的轴孔上，第二套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在第二套多只连接座的轴孔上，第一套多只伞骨架杆的另一端轴孔分别铰接安装在第一套铰链盘内侧多只连接基座的轴孔上，第二套多只伞骨架杆的另一端轴孔分别铰接安装在第二套铰链盘内侧多只连接基座的轴孔上，通过第一套液压柱的柱塞前端连接法兰盘上开孔和气囊左侧中部多个开孔，用螺杆螺母将第一套液压柱的柱塞前端连接法兰盘安装在气囊左侧中部，通过第二套液压柱的柱塞前端连接法兰盘上开孔和气囊右侧中部多个开孔，用螺杆螺母将第二套液压柱的柱塞前端连接法兰盘安装在气囊右侧中部，加气嘴安装在气囊左侧。所述的两套滑轮安装在两套支架的下部后，两套滑轮能带动两套支架左右运动。所述的两套液压柱是电液推杆，型号是DT1000，电液推杆的电机得电工作转轴正转时，电液推杆的柱塞向前运动，电液推杆的电机得电工作转轴反转时，电液推杆的柱塞向后运动。所述的气囊经加气嘴压入压缩空气后，体积会变大，充满气后为长筒形。所述的两套连接座安装在气囊两侧、两套液压柱的柱塞前端法兰盘安装在气囊左右两侧中部，加气嘴安装在气囊左侧后，气囊内部加入空气后，不会从两套连接座和气囊之间、两套液压柱的柱塞前端连接法兰盘和气囊之间、加气嘴和气囊之间向外泄露。所述的两套液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆、橡胶气囊安装到位后，当两套电液推杆的电机得电工作转轴正转，电液推杆的柱塞向前运动时，两套支架分别向外侧运动，两套铰链盘上的多只连接基座分别拉动每套伞骨架杆向外侧运动，每套伞骨架杆靠近气囊一侧收缩，两套伞骨架杆靠近气囊一侧将气囊拉长，气囊经加气嘴充气后外径变小，当两套电液推杆的电机得电工作转轴反转，电液推杆的柱塞向后运动时，两套支架分别向内侧运动，两套铰链盘上的多只连接基座分别推动每套伞骨架杆向内侧运动，每套伞骨架杆靠近气囊一侧张开，气囊受横向拉力减小变短，气囊经加气嘴充气后外径变大。本技术有益效果是：本技术使用时，当所需制作缠绕的玻璃钢罐体外径小，操作者操作两套电液推杆的电机控制电源开关，使两套电液推杆的电机得电工作转轴正转，电液推杆的柱塞向前运动时，两套支架分别向外侧运动，两套铰链盘上多只的连接基座拉动每套伞骨架杆向外侧运动，每套伞骨架杆靠近气囊一侧收缩，两套伞骨架杆靠近气囊一侧将气囊拉长，气囊经加气嘴充气后外径变小；这样，将两套支架下部外侧固定好，气囊充气后使用者即可在气囊上进行缠绕玻璃钢罐体作业。当所需制作缠绕的玻璃钢罐体外径大时，操作者操作两套电液推杆的电机控制电源开关，使两套电液推杆的电机得电工作转轴反转，电液推杆的柱塞向后运动时，两套支架分别向内侧运动，两套铰链盘上多只的连接基座推动每套伞骨架杆向内侧运动，每套伞骨架杆靠近气囊一侧张开，气囊受横向拉力减小变短，气囊经加气嘴充气后外径变大；这样，将两套支架下部外侧固定好，气气囊充气后使用者即可在气囊上进行缠绕玻璃钢罐体作业。当在气囊上缠绕好玻璃钢罐体，玻璃钢罐体加入凝固材料凝固成型后，经过加气嘴放掉气囊内部的空气，即可实现顺利脱模。本新型可根据需要方便改变外形的大小，形成不同的外径，满足玻璃钢罐体缠绕工序中对大小模具的需求，使用成本低，玻璃钢罐体缠绕后能方便脱模，所以具有好的应用前景。附图说明以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。图1是本技术前视结构示意图。图2是本技术侧视结构示意图。具体实施方式图1中所示，一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，由支架1、滑轮2、液压柱3、铰链盘4、连接座5、连接法兰盘6、伞骨架杆7、气囊8、加气嘴9构成，支架1、滑轮2、液压柱3、铰链盘4、连接座5、连接法兰盘6、伞骨架杆7各有相同的两套，气囊8是长筒形，气囊8是橡胶材质，每套支架1是三角形，每套滑轮2有四只，四只滑轮2安装在每套支架1的下部前后左右两端，每套铰链盘4的中部有一个开孔，环每套铰链盘4的内侧安装有多只具有轴孔的连接基座4-1，每套铰链4安装在每套支架1上部内侧，每套连接法兰盘6安装在每套液压柱3的柱塞前端，每套连接座5具有多只，每只连接座5上有一个轴孔和安装孔，每套伞骨架杆7有多只，每只伞骨架杆7的两端均具有一个轴孔，第一套多只连接座5通过安装孔和气囊8左侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第一套多只连接座5安装在气囊8左侧，第二套多只连接座5通过安装孔和气囊8右侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第二套多只连接座5安装在气囊8右侧，第一套多只伞骨架杆7的一端轴孔分别铰接安装在第一套多只连接座5的轴孔上，第二套多只伞骨架杆7的一端轴孔分别铰接安装在第二套多只连接座5的轴孔上，第一套多只伞骨架杆7的另一端轴孔分别铰接安装在第一套铰链盘4内侧多只连接基座4-1的轴孔上，第二套多只伞骨架杆7的另一端轴孔分别铰接安装在第二套铰链盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，其特征在于由支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆、气囊、加气嘴构成，支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆各有相同的两套，气囊是长筒形，气囊是橡胶材质，每套支架是三角形，每套滑轮有四只，四只滑轮安装在每套支架的下部前后左右两端，每套铰链盘的中部有一个开孔，环每套铰链盘的内侧安装有多只具有轴孔的连接基座，每套铰链盘安装在每套支架上部内侧，每套连接法兰盘安装在每套液压柱的柱塞前端，每套连接座具有多只，每只连接座上有一个轴孔和安装孔，每套伞骨架杆有多只，每只伞骨架杆的两端均具有一个轴孔，第一套多只连接座通过安装孔和气囊左侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第一套多只连接座安装在气囊左侧，第二套多只连接座通过安装孔和气囊右侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第二套多只连接座安装在气囊右侧，第一套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在第一套多只连接座的轴孔上，第二套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在第二套多只连接座的轴孔上，第一套多只伞骨架杆的另一端轴孔分别铰接安装在第一套铰链盘内侧多只连接基座的轴孔上，第二套多只伞骨架杆的另一端轴孔分别铰接安装在第二套铰链盘内侧多只连接基座的轴孔上，通过第一套液压柱的柱塞前端连接法兰盘上开孔和气囊左侧中部多个开孔，用螺杆螺母将第一套液压柱的柱塞前端连接法兰盘安装在气囊左侧中部，通过第二套液压柱的柱塞前端连接法兰盘上开孔和气囊右侧中部多个开孔，用螺杆螺母将第二套液压柱的柱塞前端连接法兰盘安装在气囊右侧中部，加气嘴安装在气囊左侧。...

【技术特征摘要】
1.一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，其特征在于由支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆、气囊、加气嘴构成，支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆各有相同的两套，气囊是长筒形，气囊是橡胶材质，每套支架是三角形，每套滑轮有四只，四只滑轮安装在每套支架的下部前后左右两端，每套铰链盘的中部有一个开孔，环每套铰链盘的内侧安装有多只具有轴孔的连接基座，每套铰链盘安装在每套支架上部内侧，每套连接法兰盘安装在每套液压柱的柱塞前端，每套连接座具有多只，每只连接座上有一个轴孔和安装孔，每套伞骨架杆有多只，每只伞骨架杆的两端均具有一个轴孔，第一套多只连接座通过安装孔和气囊左侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第一套多只连接座安装在气囊左侧，第二套多只连接座通过安装孔和气囊右侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第二套多只连接座安装在气囊右侧，第一套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在第一套多只连接座的轴孔上，第二套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在第二套多只连接座的轴孔上，第一套多只伞骨架杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志刚，
申请(专利权)人：四川明珠泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51