一种生产直径可调的冷凝管缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产直径可调的冷凝管缠绕机，包括模具部、动力部和预处理部。模具部包括固定座、设在固定座上的支撑环、固定安装在支撑环上的回转支承、螺栓连接在回转支承上的模具底座；模具底座上设有至少一组模具孔；模具孔围绕模具底座中心均匀布置；模具部还包括杆状模具，杆状模具的直径与模具孔的内径匹配；动力部包括轴承座、对称安装在轴承座内的轴承、设在轴承内的转轴、设在转轴一端的齿轮和设在转轴另一端的动力装置。通过组合模具的形式，解决了模具数量多，维护维修困难的问题，通过加热预处理的方式，提高了冷凝管热合的稳定性，进而提高了冷凝管的质量，能够有效降低企业的生产成本，提高经济效益。

A condensing tube winding machine with adjustable diameter

The utility model discloses a condensing tube winding machine with adjustable diameter, which comprises a mould part, a power part and a pretreatment part. The mold section includes a fixed seat, a supporting ring set on a fixed seat, a rotary support fixed on the supporting ring, and a die base attached to the rotary support. There is at least one set of die holes on the mold base, and the die holes are evenly arranged around the center of the die base, and the die section also includes the rod like mold and the straight die straight. The diameter is matched with the inner diameter of the die hole; the power part includes the bearing seat, the bearings in the bearing seat, the rotating shaft in the bearing, the gear at the end of the shaft and the power device at the other end of the rotating shaft. Through the form of combined mould, the problem that the number of die and the maintenance and maintenance is difficult is solved. Through the heating pretreatment, the stability of the condensation tube is improved and the quality of the condensing tube is improved, which can effectively reduce the production cost and improve the economic benefit of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种生产直径可调的冷凝管缠绕机
本技术涉及冷凝管生产设备领域，具体涉及一种生产直径可调的冷凝管缠绕机。
技术介绍
车载空调是由压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器、风机及必要的控制部件构成，用于调节车内温度、湿度，给乘员提供舒适环境的空调系统。当压缩机工作时，压缩机吸入从蒸发器出来的低温低压的气态制冷剂，经压缩，制冷剂的温度和压力升高，并被送入冷凝器。在冷凝器内，高温高压的气态制冷剂把热量传递给经过冷凝器的车外空气而液化，变成液体。液态制冷剂流经节流装置时，温度和压力降低，并进入蒸发器。在蒸发器内，低温低压的液态制冷剂吸收经过蒸发器的车内空气的热量而蒸发，变成气体。气体又被压缩机吸入进行下一轮循环。这样，通过制冷剂在系统内的循环，不断吸收车内空气的热量并排到车外空气中，使车内空气的温度逐渐下降。在空调工作过程中，会产生大量的冷凝水，但是由于空调位于车体内，因此需要通过冷凝管将产生的冷凝水排出车体或者导入存储箱。车体内部有大量的机械零部件与电气元件，对工作环境有着严格的要求，因此冷凝管必须能够可靠工作，在使用期间不能出现破损、泄漏、表面出现冷凝水等情况。冷凝管是由原料带经过缠绕热合成型的，也就意味着冷凝管上的热合长度远远大于其长度，如果热合过程不稳定，生产出的冷凝管有很大的概率出现破损。并且由于不同规格冷凝管的内径不同，因此生产厂家需要配套大量的生产模具，这些模具不但会占用大量的厂房空间，而且会消耗掉企业大量的资金，并且模具随着使用会出现磨损、变形和弯曲等情况，需要企业不断投入资金进行维护。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够使用同一种规格模具生产不同类型冷凝管，并且能够改善热合质量的冷凝管缠绕机。本技术采用如下技术方案：一种生产直径可调的冷凝管缠绕机，包括模具部、动力部和预处理部；所述模具部包括固定座、设在固定座上的支撑环、固定安装在支撑环上的回转支承和螺栓连接在回转支承上的模具底座；所述模具底座上设有至少一组模具孔；所述模具孔围绕模具底座中心均匀布置；所述模具部还包括杆状模具；所述杆状模具的直径与模具孔的内径匹配；所述动力部包括轴承座、对称安装在轴承座内的轴承、设在轴承内的转轴、设在转轴一端的齿轮和设在转轴另一端的动力装置；所述齿轮与回转支承啮合。作为进一步的解决方案：所述模具孔包括定位段和连接段；所述杆状模具包括工作段和非工作段；所述工作段的直径与定位段的内径匹配；所述非工作段的直径与连接段的内径匹配。作为进一步的解决方案：所述非工作段的长度大于连接段的长度；所述非工作段上设有锁紧螺母；所述锁紧螺母与非工作段螺纹连接。作为进一步的解决方案：所述模具部还包括定位环；所述定位环上均布有半圆形凹槽；所述半圆形凹槽的曲率半径与杆状模具的直径匹配；所述半圆形凹槽的数量与模具底座上一组模具孔的数量相等。作为进一步的解决方案：所述预处理部包括固定在固定座上的支架、对称固定在支架上的电加热块、对称固定在支架上的导向柱、套在导向柱上的弹簧A和弹簧B、设在导向柱上的横杆、对称设置在横杆上的滚轮和与导向柱螺纹连接的定位螺母；所述横杆位于弹簧A和弹簧B之间。作为进一步的解决方案：所述动力装置包括电机、与电机输出轴连接的减速机和设在减速机输出轴上的梅花联轴器；所述梅花联轴器的另一端与转轴连接。作为进一步的解决方案：所述模具孔向模具底座的中心倾斜设置。作为进一步的解决方案：所述杆状模具组成的多边形上覆盖有包覆层。本技术产生的积极效果如下：本技术采用了新的模具解决方案，能够通过使用一种规格的模具生产多种规格的冷凝管。在常规的生产方式中，是一种规格的冷凝管配套一种确定直径的模具，而本技术采用了一种新的模具解决方案，即通过采用一种固定规格的模具来组合出多种不同直径模具。具体的操作方式是将杆状模具插入到模具底座上的模具孔内，通过多个杆状模具拼接成一个近似于圆的多边形的形状，然后在该多边形上用带钢或者其他的具有一定硬度的带状物缠绕，在其上形成一个包覆层，能够形成圆度达标的模具，用该模具就可以生产冷凝管。当需要更换生产规格时，去除掉包覆层，将杆状模具跟换到合适的模具孔内，同时对杆状模具的数量进行增减，然后增加包覆层即可形成另一规格的模具。模具底座上设有多组模具孔，这样就能够形成多组不同规格的模具，满足不同的产品需要。从模具规格与数量来看，本技术中只采用了一种规格的杆状模具，通用性非常强，在数量上满足最大规格的冷凝管需求的数量即可。对于厂家而言，模具数量会迅速下降，并且在维修或者报废时，仅需要针对一组中的一根或几根杆状模具即可，不需要像以前一样针对整根模具进行，维修和报废的费用也会迅速下降。本技术能够有效改善冷凝管热合处的质量，提高冷凝管的质量。冷凝管是由原料带经过缠绕热合形成的。在原料带缠绕到模具之前，会经过本技术中电加热块和滚轮之间的缝隙，电加热块温度高，能够对原料带的热合处进行预热，提高其温度，使其在正是进入热合工序之前就具有一定的温度，热合效果更好，并且预热处理也能够去除原料带可能沾染的油污等，降低热合处的干扰因素，提高热合质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为预处理部的结构示意图；图3为杆状模具的结构示意图；图4为模具底座的主视图；图5为模具底座的右视图；图6为定位环的结构示意图；其中：11固定座、12支撑环、13回转支承、14模具底座、15模具孔、151定位段、152连接段、16杆状模具、161工作段、162非工作段、163锁紧螺母、21轴承座、22轴承、23转轴、24齿轮、3定位环、41支架、42电加热块、导43向柱、44弹簧A、45弹簧B、46横杆、47滚轮、48定位螺母、51电机、52减速机、53梅花联轴器、6包覆层。具体实施方式下面结合图1-6来对本技术进行进一步说明。本技术采用如下技术方案：一种生产直径可调的冷凝管缠绕机，包括模具部、动力部和预处理部；所述模具部包括固定座11、设在固定座11上的支撑环12、固定安装在支撑环12上的回转支承13和螺栓连接在回转支承13上的模具底座14；所述模具底座14上设有至少一组模具孔15；所述模具孔15围绕模具底座14中心均匀布置；所述模具部还包括杆状模具16；所述杆状模具16的直径与模具孔15的内径匹配；所述动力部包括轴承座21、对称安装在轴承座21内的轴承22、设在轴承22内的转轴23、设在转轴23一端的齿轮24和设在转轴23另一端的动力装置；所述齿轮24与回转支承13啮合。作为进一步的解决方案：所述模具孔15包括定位段151和连接段152；所述杆状模具16包括工作段161和非工作段162；所述工作段161的直径与定位段151的内径匹配；所述非工作段162的直径与连接段152的内径匹配。作为进一步的解决方案：所述非工作段162的长度大于连接段152的长度；所述非工作段162上设有锁紧螺母163；所述锁紧螺母163与非工作段162螺纹连接。作为进一步的解决方案：所述模具部还包括定位环3；所述定位环3上均布有半圆形凹槽；所述半圆形凹槽的曲率半径与杆状模具16的直径匹配；所述半圆形凹槽的数量与模具底座14上一组模具孔15的数量相等。作为进一步的解决方案：所述预处理部包括固定在固定座11上的支架41、对称固定在支架41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产直径可调的冷凝管缠绕机，其特征在于：包括模具部、动力部和预处理部；所述模具部包括固定座（11）、设在固定座（11）上的支撑环（12）、固定安装在支撑环（12）上的回转支承（13）和螺栓连接在回转支承（13）上的模具底座（14）；所述模具底座（14）上设有至少一组模具孔（15）；所述模具孔（15）围绕模具底座（14）中心均匀布置；所述模具部还包括杆状模具（16）；所述杆状模具（16）的直径与模具孔（15）的内径匹配；所述动力部包括轴承座（21）、对称安装在轴承座（21）内的轴承（22）、设在轴承（22）内的转轴（23）、设在转轴（23）一端的齿轮（24）和设在转轴（23）另一端的动力装置；所述齿轮（24）与回转支承（13）啮合。

【技术特征摘要】
1.一种生产直径可调的冷凝管缠绕机，其特征在于：包括模具部、动力部和预处理部；所述模具部包括固定座（11）、设在固定座（11）上的支撑环（12）、固定安装在支撑环（12）上的回转支承（13）和螺栓连接在回转支承（13）上的模具底座（14）；所述模具底座（14）上设有至少一组模具孔（15）；所述模具孔（15）围绕模具底座（14）中心均匀布置；所述模具部还包括杆状模具（16）；所述杆状模具（16）的直径与模具孔（15）的内径匹配；所述动力部包括轴承座（21）、对称安装在轴承座（21）内的轴承（22）、设在轴承（22）内的转轴（23）、设在转轴（23）一端的齿轮（24）和设在转轴（23）另一端的动力装置；所述齿轮（24）与回转支承（13）啮合。2.根据权利要求1所述的一种生产直径可调的冷凝管缠绕机，其特征在于：所述模具孔（15）包括定位段（151）和连接段（152）；所述杆状模具（16）包括工作段（161）和非工作段（162）；所述工作段（161）的直径与定位段（151）的内径匹配；所述非工作段（162）的直径与连接段（152）的内径匹配。3.根据权利要求2所述的一种生产直径可调的冷凝管缠绕机，其特征在于：所述非工作段（162）的长度大于连接段（152）的长度；所述非工作段（162）上设有锁紧螺母（163）；所述锁紧螺母（163）与非工作段（162）螺纹连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广瑞，孙金忠，王召印，韩光蕊，邵永民，顾玉迪，赵金春，包庆丰，
申请(专利权)人：河北瑞德集团三星橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13