一种搅拌设备制造技术

本申请公开了一种搅拌设备，包括：机架，具有立柱；罐体；搅拌轴，转动安装在罐体底部；搅拌叶片，固定在搅拌轴是；搅拌电机，用于驱动搅拌轴转动；多杆气缸，位于罐体的正上方，固定在立柱上；清洗机构；清洗机构包括：安装盘，与多杆气缸的各活塞杆固定；清洗电机，固定在安装盘上；清洗筒，与清洗电机的输出轴固定，清洗筒的外侧壁上设有刷毛；喷液管，安装在安装盘上，用于向罐体内壁喷设清洗液。本申请工作时，活塞杆向下移动，带动清洗机构向罐体内移动，清洗电机工作，带动清洗筒相对罐体转动，从而刷毛能够对清洗筒的内壁进行洗刷工作；清洗机构的喷液管能够在刷毛工作的同时向罐体内壁喷设清洗液，使得清洗更加高效。

A kind of mixing equipment

The present application discloses a mixing equipment, including a rack, a column with a vertical column, a tank, a mixing shaft, and a rotating shaft installed at the bottom of the tank; stirring the blade, fixed on the mixing shaft; stirring the motor to drive the mixing shaft to rotate; the multi rod cylinder is located above the tank and fixed on the column; cleaning mechanism; cleaning mechanism Including: mounting plate, fixed to each piston rod of multi rod cylinder; cleaning motor, fixed on the mounting plate; the cleaning cylinder is fixed with the output shaft of the cleaning motor, and the outer wall of the cleaning cylinder is equipped with brush; the spray pipe is installed on the mounting plate to spray the inner wall of the tank with cleaning solution. When applying for work, the piston rod moves downward to drive the cleaning mechanism to move to the tank, cleaning the motor work and driving the cleaning cylinder to rotate relative to the tank body, so that the brush can wash the inner wall of the cleaning cylinder, and the spray pipe of the cleaning mechanism can spray the inner wall of the tank to the inner wall of the brush to make clear the cleaning liquid. Washing is more efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌设备
本技术涉及机械加工设备，具体涉及搅拌设备。
技术介绍
塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。在塑胶跑道生产制造过程中，为了使塑胶跑道材料混合均匀，通常用搅拌机对各材料进行搅拌。因为塑胶跑道材料具有一定的粘度，塑胶跑道材料回粘贴在搅拌器的内壁上，需要定期人工进行清洗，十分不便。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种能够自动清洗的搅拌设备。本技术采取的技术方案如下：一种搅拌设备，包括：机架，具有立柱；竖立的罐体，上端开口，罐体固定在机架上；上盖，活动安装在罐体的上端；搅拌轴，转动安装在罐体底部，一端穿出罐体底部；搅拌叶片，固定在搅拌轴位于罐体内的一侧；搅拌电机，位于罐体外侧，用于驱动搅拌轴转动；多杆气缸，位于所述罐体的正上方，多杆气缸的缸体固定在立柱上，多杆气缸的活塞杆向下伸出；清洗机构，安装在多杆气缸的活塞杆上，用于对罐体内壁进行清洗；所述清洗机构包括：安装盘，与多杆气缸的各活塞杆端部固定；清洗电机，固定在安装盘上；清洗筒，上端与清洗电机的输出轴固定，清洗筒的外侧壁上设有刷毛，所述刷毛用于与罐体内壁配合；喷液管，安装在安装盘上，喷液管的喷液口斜向下设置，用于向罐体内壁喷设清洗液。搅拌机工作完成需要清洗时，打开或移除上盖，多杆气缸工作，活塞杆向下移动，带动清洗机构向罐体内移动，清洗电机工作，带动清洗筒相对罐体转动，从而刷毛能够对清洗筒的内壁进行洗刷工作；清洗机构的喷液管能够在刷毛工作的同时向罐体内壁喷设清洗液，使得清洗更加高效；本申请多杆气缸和清洗机构能够对罐体内壁进行清洗，相对于人工清洗而言，大大提高了效率，降低劳动强度。可选的，所述喷液管有多个，各喷液管绕罐体轴线均匀分布。可选的，喷液管的进液口与清洗液源连接，还包括安装在所述喷液管上的输液泵。可选的，罐体内壁横截面为圆，清洗筒的外侧壁也为圆，罐体轴线与清洗筒的轴线重合，清洗筒的外径小于罐体内壁的内径。可选的，所述刷毛固定在清洗筒的外侧壁上。可选的，所述清洗筒的外侧壁上设有安装槽，搅拌设备还包括滑动设置在安装槽上的滑块，以及位于安装槽内用于将滑块向外推出的弹簧，所述滑块上安装有所述刷毛。通过滑块和弹簧的设置，刷毛受力后能够向安装内压缩，这种结构保证刷毛与罐体内壁的可靠配合。可选的，所述安装槽的开口处具有限位环，所述滑块的外径大于限位环的内径，用于防止滑块从安装槽中完全滑出。可选的，所述上盖通过转动轴与罐体转动配合，所述转动轴的轴线与罐体轴线平行。上盖和罐体的这种平行转动的配合形式，使得上盖打开时不需要向上翻动，有效避免了因翻转导致与罐体上部的清洗筒干涉的问题，从而可以有效降低多杆电机活塞杆的行程要求。可选的，所述清洗筒的下端开口，清洗筒内径大于叶片的最大外径，清洗筒内部深度大于搅拌轴位于罐体的长度。清洗筒这样设置能够有效避免搅拌叶片与清洗筒干涉。本技术的有益效果是：搅拌机工作完成需要清洗时，打开或移除上盖，多杆气缸工作，活塞杆向下移动，带动清洗机构向罐体内移动，清洗电机工作，带动清洗筒相对罐体转动，从而刷毛能够对清洗筒的内壁进行洗刷工作；清洗机构的喷液管能够在刷毛工作的同时向罐体内壁喷设清洗液，使得清洗更加高效；本申请多杆气缸和清洗机构能够对罐体内壁进行清洗，相对于人工清洗而言，大大提高了效率，降低劳动强度。附图说明：图1是实施例1搅拌设备在上盖封闭罐体时的结构示意图；图2是实施例1搅拌设备在清洗机构工作时的结构示意图；图3是实施例2搅拌设备在清洗机构工作时的结构示意图；图4是实施例2中，清洗筒的示意图；图5是图4中A处的局部放大图。图中各附图标记为：1、机架；2、搅拌电机；3、立柱；4、多杆气缸；5、清洗机构；6、安装盘；7、清洗电机；8、清洗筒；9、刷毛；10、上盖；11、转动轴；12、罐体；13、搅拌叶片；14、搅拌轴；15、出料管；16、喷液管；17、安装槽；18、弹簧；19、滑块；20、限位环。具体实施方式：下面结合各附图，对本技术做详细描述。实施例1如图1和2所示，一种搅拌设备，包括：机架1，具有立柱3；竖立的罐体12，上端开口，罐体12固定在机架1上；上盖10，活动安装在罐体12的上端；搅拌轴14，转动安装在罐体12底部，一端穿出罐体12底部；搅拌叶片13，固定在搅拌轴14位于罐体12内的一侧；搅拌电机2，位于罐体12外侧，用于驱动搅拌轴14转动；多杆气缸4，位于罐体12的正上方，多杆气缸4的缸体固定在立柱3上，多杆气缸4的活塞杆向下伸出；清洗机构5，安装在多杆气缸4的活塞杆上，用于对罐体内壁进行清洗。搅拌机工作完成需要清洗时，打开或移除上盖10，多杆气缸4工作，活塞杆向下移动，带动清洗机构5向罐体12内移动，从而对罐体内壁进行清洗；本申请多杆气缸4和清洗机构5能够对罐体内壁进行清洗，相对于人工清洗而言，大大提高了效率，降低劳动强度。于本实施例中，清洗机构5包括：安装盘6，与多杆气缸4的各活塞杆端部固定；清洗电机7，固定在安装盘6上；清洗筒8，上端与清洗电机7的输出轴固定，清洗筒8的外侧壁上设有刷毛9，刷毛9用于与罐体内壁配合。清洗电机7能够带动清洗筒8相对罐体12转动，从而刷毛9能够对清洗筒8的内壁进行洗刷工作。实际运用时，人工可以通过水管将水喷向内壁，使洗刷工作更为彻底。于本实施例中，罐体内壁横截面为圆，清洗筒8的外侧壁也为圆，罐体12轴线与清洗筒8的轴线重合，清洗筒8的外径小于罐体内壁的内径。于本实施例中，上盖10通过转动轴11与罐体12转动配合，转动轴11的轴线与罐体12轴线平行。上盖10和罐体12的这种平行转动的配合形式，使得上盖10打开时不需要向上翻动，有效避免了因翻转导致与罐体12上部的清洗筒8干涉的问题，从而可以有效降低多杆电机活塞杆的行程要求。于本实施例中，清洗筒8的下端开口，清洗筒8内径大于叶片的最大外径，清洗筒8内部深度大于搅拌轴14位于罐体12的长度。清洗筒8这样设置能够有效避免搅拌叶片13与清洗筒8干涉。于本实施例中，还包括与罐体12连通的出料管15，出料管15位于罐体12底部侧壁上。实施例2如图3所示，一种搅拌设备，包括：机架1，具有立柱3；竖立的罐体12，上端开口，罐体12固定在机架1上；上盖10，活动安装在罐体12的上端；搅拌轴14，转动安装在罐体12底部，一端穿出罐体12底部；搅拌叶片13，固定在搅拌轴14位于罐体12内的一侧；搅拌电机2，位于罐体12外侧，用于驱动搅拌轴14转动；多杆气缸4，位于罐体12的正上方，多杆气缸4的缸体固定在立柱3上，多杆气缸4的活塞杆向下伸出；清洗机构5，安装在多杆气缸4的活塞杆上，用于对罐体内壁进行清洗；清洗机构5包括：安装盘6，与多杆气缸4的各活塞杆端部固定；清洗电机7，固定在安装盘6上；清洗筒8，上端与清洗电机7的输出轴固定，清洗筒8的外侧壁上设有刷毛9，刷毛9用于与罐体内壁配合；喷液管16，安装在安装盘6上，喷液管16的喷液口斜向下设置，用于向罐体内壁喷设清洗液。搅拌机工作完成需要清洗时，打开或移除上盖10，多杆气缸4工作，活塞杆向下移动，带动清洗机构5向罐体12内移动，清洗电机7工作，带动清洗筒8相对罐体12转动，从而刷毛9能够对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：机架，具有立柱；竖立的罐体，上端开口，罐体固定在机架上；上盖，活动安装在罐体的上端；搅拌轴，转动安装在罐体底部，一端穿出罐体底部；搅拌叶片，固定在搅拌轴位于罐体内的一侧；搅拌电机，位于罐体外侧，用于驱动搅拌轴转动；多杆气缸，位于所述罐体的正上方，多杆气缸的缸体固定在立柱上，多杆气缸的活塞杆向下伸出；清洗机构，安装在多杆气缸的活塞杆上，用于对罐体内壁进行清洗；所述清洗机构包括：安装盘，与多杆气缸的各活塞杆端部固定；清洗电机，固定在安装盘上；清洗筒，上端与清洗电机的输出轴固定，清洗筒的外侧壁上设有刷毛，所述刷毛用于与罐体内壁配合；喷液管，安装在安装盘上，喷液管的喷液口斜向下设置，用于向罐体内壁喷设清洗液；所述喷液管有多个，各喷液管绕罐体轴线均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：机架，具有立柱；竖立的罐体，上端开口，罐体固定在机架上；上盖，活动安装在罐体的上端；搅拌轴，转动安装在罐体底部，一端穿出罐体底部；搅拌叶片，固定在搅拌轴位于罐体内的一侧；搅拌电机，位于罐体外侧，用于驱动搅拌轴转动；多杆气缸，位于所述罐体的正上方，多杆气缸的缸体固定在立柱上，多杆气缸的活塞杆向下伸出；清洗机构，安装在多杆气缸的活塞杆上，用于对罐体内壁进行清洗；所述清洗机构包括：安装盘，与多杆气缸的各活塞杆端部固定；清洗电机，固定在安装盘上；清洗筒，上端与清洗电机的输出轴固定，清洗筒的外侧壁上设有刷毛，所述刷毛用于与罐体内壁配合；喷液管，安装在安装盘上，喷液管的喷液口斜向下设置，用于向罐体内壁喷设清洗液；所述喷液管有多个，各喷液管绕罐体轴线均匀分布。2.如权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，喷液管的进液口与清洗液源连接，还包括安装在所述喷液管上的输液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海龙，
申请(专利权)人：浙江凡卡体育产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33