用于铸件打磨的支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸件打磨的支架，包括用于放置铸件的底座及对称设置于底座上的第一支板、第二支板，底座上设有用于夹持定位铸件的外环壁的第一定位部，第一支板、第二支板上相对位置设置用于夹持定位铸件的外环壁的第二定位部。该用于铸件打磨的支架，作为导向器等精铸件打磨修整的一种辅助工具，包括底座及对称设置在底座上的第一支板、第二支板，结构简单，操作方便，可以有效降低打磨修整过程中的劳动强度，提高加工效率和产品合格率，减少手工打磨对产品的质量波动。

A support for grinding of castings

The utility model discloses a support for grinding of castings, including a base for placing castings and a first plate and second plates arranged symmetrically on the base. The base is provided with a first positioning part for holding the outer ring wall of a positioning casting. The relative position of the first plate and the second board is set for holding the positioning casting. The second positioning section of the outer ring wall. The support for grinding of castings is used as an auxiliary tool for grinding and dressing of the precision casting parts, such as the guide, including the base and the first plate and second plate on the base. The structure is simple and the operation is convenient, which can effectively reduce the labor intensity in the grinding and dressing process, improve the processing efficiency and the product qualification rate. Less hand grinding to the quality of the product fluctuation.

【技术实现步骤摘要】
用于铸件打磨的支架
本技术涉及精铸件的打磨
，特别地，涉及一种用于铸件打磨的支架。
技术介绍
在精密铸造生产中，导向器的流道面无余量，表面质量要求很高，一般要求表面粗糙度≤Ra2.5，但铸造方法无法使导向器的表面质量达到上述要求，因此导向器的叶身及流道面均需要手工抛修。导向器由于外形尺寸比较大，需要抛修的面积也较大；另外，导向器大多为高温合金材质，重量也较大。目前所采取的方法为打磨时既要握紧铸件，还要持风枪等打磨工具进行打磨抛光，费时费力，劳动强度大。
技术实现思路
本技术提供了一种用于铸件打磨的支架，以解决现有的打磨方式费时费力、劳动强度大、加工效率及产品合格率低的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种用于铸件打磨的支架，包括用于放置铸件的底座及对称设置于底座上的第一支板、第二支板，底座上设有用于夹持定位铸件的外环壁的第一定位部，第一支板、第二支板上相对位置设置用于夹持定位铸件的外环壁的第二定位部。进一步地，第一定位部为开设于底座上的第一凹槽，底座的侧壁上设有用于紧固铸件的第一锁紧部。进一步地，第一凹槽为贯通底座的底面的通槽或者不连通底座的底面的盲槽，底座在第一凹槽处设置用于保护铸件的垫层。进一步地，第一锁紧部为末端伸入第一凹槽内用于紧固铸件的锁紧螺钉或者锁紧螺杆。进一步地，第一支板与第二支板分别倾斜设置于底座的两端。进一步地，第二定位部为开设于第一支板与第二支板的相向面上的U型槽，U型槽的开口端位于支板的上端面。进一步地，U型槽为连通支板的外侧壁面的通槽或者不连通支板的外侧壁面的盲槽。进一步地，第一支板和/或第二支板在U型槽处设置用于保护铸件的保护套。进一步地，第一支板和/或第二支板设有用于对铸件位于U型槽内的部位进行锁紧定位的第二锁紧部。进一步地，第二锁紧部为末端伸入U型槽内用于紧固铸件的锁紧螺钉或锁紧螺杆。本技术具有以下有益效果：本技术提供的用于铸件打磨的支架，作为导向器等精铸件打磨修整的一种辅助工具，包括底座及对称设置在底座两端的第一支板、第二支板，并且底座及支板上均设有用于夹持定位铸件的定位部，结构简单，操作方便，可以有效降低打磨修整过程中的劳动强度，提高加工效率和产品合格率，减少手工打磨对产品的质量波动。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的用于铸件打磨的支架结构示意图；以及图2是本技术优选实施例的导向器放置在用于铸件打磨的支架上的示意图。附图标记说明：1、底座；2、第一支板；3、第二支板；4、垫层；5、第一凹槽；6、U型槽；7、第一锁紧部；8、保护套；9、第二锁紧部；10、导向器；11、通道面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参照图1、图2，本技术的优选实施例提供了一种用于铸件打磨的支架，包括用于放置铸件的底座1及对称设置于底座1上的第一支板2、第二支板3，底座1上设有用于夹持定位铸件的外环壁的第一定位部，第一支板2、第二支板3上相对位置设置用于夹持定位铸件的外环壁的第二定位部。优选的，本实施例的用于铸件打磨的支架，采用不锈钢或者高温合金制作。优选的，第一支板2和第二支板3分别焊接在底座1上。上述用于铸件打磨的支架，作为导向器等精铸件打磨修整的一种辅助工具，包括底座1及对称设置在底座1上的第一支板2、第二支板3，并且底座1及支板上均设有用于夹持定位铸件的定位部，结构简单，操作方便，可以有效降低打磨修整过程中的劳动强度，提高加工效率和产品合格率，减少手工打磨对产品的质量波动。优选的，第一定位部为开设于底座1上的第一凹槽5，底座1的侧壁上设有用于紧固铸件的第一锁紧部7。底座1上设置第一凹槽5能够实现铸件在底座1上的夹持定位，确保铸件在打磨修整时不会四处移动，起到固定作用，提高打磨修整的效率。支架的底座1侧面设有第一锁紧部7，穿过第一凹槽的侧边将铸件卡紧，使铸件在打磨修整过程中保持固定，防止其松动，提高了加工效率和产品合格率。优选的，第一凹槽5为贯通底座1的底面的通槽或者不连通底座1的底面的盲槽，底座1在第一凹槽5处设置用于保护铸件的垫层4。上述支架的底座1上设有垫层4，可以为橡胶材质或塑料材质，铸件放置其上，能够防止铸件在打磨修整时有所损伤。更优选的，上述垫层4位于底座1的上表面且整体或者部分包覆第一凹槽5。优选的，第一锁紧部7为末端伸入第一凹槽5内用于紧固铸件的锁紧螺钉或者锁紧螺杆。上述锁紧螺钉或锁紧螺杆的设计使底座1的凹槽能够适用于不同厚度的铸件，实现不同尺寸铸件的固定和打磨修整。优选的，第一支板2与第二支板3分别倾斜设置于底座1的两端。上述支架的第一支板2和第二支板3在底座1上倾斜设置，有助于铸件的稳定放置，防止其在打磨过程中移动，提高打磨效率。优选的，第二定位部为开设于第一支板2与第二支板3的相向面上的U型槽6，U型槽6的开口端位于支板的上端面。上述用于铸件打磨的支架，底座1两端的支板上分别设置有U型槽6，当放置铸件时，铸件上左右两个端部分别放置在两个U型槽6内，底部放置在底座1的第一凹槽5内，固定更加稳妥，防止铸件在打磨修整时四处移动，避免了人工打磨过程中用手扶铸件，降低了工作强度，提高了工作效率和产品合格率。本实施例中，根据铸件的厚度d来设计底座1上第一凹槽5、第一支板2和第二支板3上U型槽6的宽度d1，一般d1＝d+(0.1～30)mm，以便于铸件能够卡在第一凹槽5与两个U型槽6中保持固定。优选的，U型槽6为连通支板的外侧壁面的通槽或者不连通支板的外侧壁面的盲槽。上述U型槽6可以采用通槽或者盲槽的设计，都能够满足固定铸件以便于打磨修整的目的。优选的，第一支板2和/或第二支板3在U型槽6处设置用于保护铸件的保护套8。上述支架中U型槽6的两边均安装有保护套8，用于防止铸件放置在U型槽6中时造成损伤。优选的，第一支板2和/或第二支板3设有用于对铸件位于U型槽6内的部位进行锁紧定位的第二锁紧部9。上述支架中两个支板的侧面分别安装有第二锁紧部9，上述第二锁紧部9分别穿过U型槽6的侧边用于紧固铸件，防止铸件在打磨时松动，作为对铸件的进一步固定。另外，第二锁紧部9的设计使支板上的U型槽6能够固定不同厚度的铸件，与底座1上的第一凹槽5配合，实现不同尺寸铸件的固定和打磨修整。优选的，第二锁紧部9为末端伸入U型槽6内用于紧固铸件的锁紧螺钉或锁紧螺杆。上述采用锁紧螺钉或锁紧螺杆穿过U型槽6的侧边用于紧固铸件，防止铸件在打磨时松动。在实际生产中，待打磨的导向器10具体操作如下：步骤一：放置铸件。将待打磨的导向器10放置在本实施例的支架上，如图2所示，导向器10的左右端部分别放入第一支板2和第二支板3的U型槽6中，分别与U型槽6面贴合；导向器10的下端部放置在底座1的第一凹槽5内，放置到位后，通过锁紧螺钉配合固定导向器10。步骤二：打磨铸件。手持风枪对待打磨的导向器10的通道面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸件打磨的支架，其特征在于，包括用于放置铸件的底座(1)及对称设置于所述底座(1)上的第一支板(2)、第二支板(3)，所述底座(1)上设有用于夹持定位所述铸件的外环壁的第一定位部，所述第一支板(2)、所述第二支板(3)上相对位置设置用于夹持定位所述铸件的外环壁的第二定位部。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件打磨的支架，其特征在于，包括用于放置铸件的底座(1)及对称设置于所述底座(1)上的第一支板(2)、第二支板(3)，所述底座(1)上设有用于夹持定位所述铸件的外环壁的第一定位部，所述第一支板(2)、所述第二支板(3)上相对位置设置用于夹持定位所述铸件的外环壁的第二定位部。2.根据权利要求1所述的用于铸件打磨的支架，其特征在于，所述第一定位部为开设于所述底座(1)上的第一凹槽(5)，所述底座(1)的侧壁上设有用于紧固所述铸件的第一锁紧部(7)。3.根据权利要求2所述的用于铸件打磨的支架，其特征在于，所述第一凹槽(5)为贯通所述底座(1)的底面的通槽或者不连通所述底座(1)的底面的盲槽，所述底座(1)在所述第一凹槽(5)处设置用于保护所述铸件的垫层(4)。4.根据权利要求2所述的用于铸件打磨的支架，其特征在于，所述第一锁紧部(7)为末端伸入所述第一凹槽(5)内用于紧固所述铸件的锁紧螺钉或者锁紧螺杆。5.根据权利要求1所述的用于铸件打磨的支架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝会，姚永飞，闫彬，梁亚飞，钟文惠，谭诗薪，刘虎，
申请(专利权)人：株洲中航动力精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43