一种陶瓷轴套与转子组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种陶瓷轴套与转子组装装置，属于机械加工的技术领域。包括下压模具与冲压装置，其中下压模具设置于冲压装置的正下方，下压模具的底部螺钉固定在安全柜的下底板上，下压模具的中间位置设置有圆柱状的通孔，上冲压装置包括冲压板、缓冲板，与贯通设置在压板、缓冲板中间位置的冲压杆，冲压板与缓冲板之间设置螺杆滑动连接，冲压板与缓冲板之间还设置有弹簧，气缸的活塞杆与冲压杆固连。本实用新型专利技术具有以下优点：本实用新型专利技术采用下压模具与冲压装置的组合式来实现陶瓷轴套与转子的组装，其中冲压装置与气缸连接把压缩气体的压力能转换为活塞高速运动的动能，冲压杆借以做功，来完成向下的冲压，组装效率提高。

A ceramic bushing and rotor assembly device

The utility model specifically relates to a ceramic shaft sleeve and a rotor assembling device, which belongs to the technical field of mechanical processing. The lower pressure die is set at the bottom of the punching device. The bottom screw of the lower pressure die is fixed on the bottom plate of the safety cabinet. The middle position of the lower pressure die is arranged with a cylindrical hole. The upper stamping device includes the stamping plate and the buffer plate, and it is arranged in the middle of the press plate and the buffer plate. The stamping bar of the position is connected with the screw between the stamping board and the buffer plate, and a spring is also arranged between the stamping board and the buffer plate, and the piston rod of the cylinder is connected with the stamping rod. The utility model has the following advantages: the utility model adopts the combination of the lower pressure die and the stamping device to realize the assembly of the ceramic shaft sleeve and the rotor, in which the press device and the cylinder connect the pressure of the compressed gas to the kinetic energy of the high speed movement of the piston, and the punching rod is used to do the work to complete the downward stamping and the assembly effect. The rate is increased.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷轴套与转子组装装置
本技术涉及一种轴套加工装置，具体涉及一种陶瓷轴套与转子组装装置，属于机械加工的

技术介绍
陶瓷轴套主要针对一些特高速旋转的水泵，其优点是硬度高，强耐磨。它的使用寿命更是普通钢轴套的10倍以上。陶瓷轴套寿命长、耐磨损，全陶瓷轴套的疲劳寿命可比全钢轴套长20-40倍，混合陶瓷轴套寿命也比全钢轴套的寿命高3-5倍左右；打滑、磨损和发热均可降低，陶瓷材料的磨擦系数低，采用油润滑的陶瓷轴套，在润滑油变稀或贫油的情况下，其润滑能力仍不低于钢轴套常用的传统润滑剂；因陶瓷材料的弹性模量高，受力时不易变形，其刚性比普通钢轴套大15-20％，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度；由于陶瓷材料为惰性材料，因陶瓷轴套更耐腐蚀和磨损，所以，陶瓷滚动轴套适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业；根据结构，陶瓷轴套的扭矩约减小1/3，因此转动时对外圈的离心作用可降低40％，进而使用寿命大大延长；陶瓷轴套可不受磁、电的损害，无磁性不导电。全陶瓷轴套能在500C以上温度工作，更耐高温，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴套的间隙一定时，可允许轴套在温差变化较为剧烈的环境中工作；由于陶瓷几乎不怕腐蚀，但是陶瓷轴套在使用时需要相对固定在旋转轴上才能发挥其使用的价值，因此需要把陶瓷轴套与转子组装在一起使用，其中转子就是由轴承支撑的旋转体。目前就需要一个组装装置可以把陶瓷轴套与转子实现高效、准确的组装。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的陶瓷轴套与转子的组装，提供一种陶瓷轴套与转子组装装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种陶瓷轴套与转子组装装置，其特征在于：包括下压模具与冲压装置，所述的下压模具与冲压装置设置于安全柜内，其中下压模具设置于冲压装置的正下方，所述的下压模具的底部螺钉固定在安全柜的下底板上，所述的下压模具的中间位置设置有圆柱状的通孔，所述的上冲压装置包括冲压板、缓冲板，与贯通设置在压板、缓冲板中间位置的冲压杆，所述的冲压板与缓冲板之间设置螺杆滑动连接，所述的冲压板与缓冲板之间还设置有弹簧，所述的弹簧螺钉连接在冲压板与缓冲板之间，所述的冲压装置的上方设置有气缸，所述的气缸的活塞杆与冲压杆固连，所述的安全柜的一侧设置有安全光栅。本技术具有以下优点：本技术采用下压模具与冲压装置的组合式来实现陶瓷轴套与转子的组装，其中冲压装置与气缸连接把压缩气体的压力能转换为活塞高速运动的动能，冲压杆借以做功，来完成向下的冲压，组装效率提高；下压模具的设计可定位陶瓷轴套与转子的位置，使得组装起来的陶瓷轴套与转子的相对位置准确；安全柜上的安全光栅的设置可保护周围工作人员的安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的陶瓷轴套与转子组装完成图；图3为本技术的陶瓷轴套与转子未组装图。其中：10-下压模具；11-通孔；20-冲压装置；21-冲压板；22-缓冲板；23-冲压杆；24-螺杆；25-弹簧；26-杆套；30-安全柜；31-安全光栅；32-支撑柱；40-气缸。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1-2所示，本技术公开了一种陶瓷轴套与转子组装装置，其特征在于：包括下压模具10与冲压装置20，所述的下压模具10与冲压装置20设置于安全柜30内，其中下压模具10设置于冲压装置20的正下方，所述的下压模具10的底部螺钉固定在安全柜30的下底板上，所述的下压模具10的中间位置设置有圆柱状的通孔11，所述的冲压装置20包括冲压板21、缓冲板22，与贯通设置在冲压板21、缓冲板22中间位置的冲压杆23，所述的冲压板21与缓冲板22之间设置螺杆24滑动连接，所述的冲压板21与缓冲板22之间还设置有弹簧25，所述的弹簧25螺钉连接在冲压板21与缓冲板22之间，所述的冲压装置20的上方设置有气缸40，所述的气缸40的活塞杆与冲压杆23固连，所述的安全柜30的一侧设置有安全光栅31。冲压装置20与气缸40连接把压缩气体的压力能转换为活塞高速运动的动能，冲压杆23借以做功，来完成向下的冲压动作，待组装的陶瓷轴套与转子放置于下压模具10的上方，其中转子轴放置于通孔11内，当冲压杆23向下的冲压时，转子与陶瓷轴套完成组装，其中冲压板21与缓冲板22之间设置有弹簧25，起到向下冲压时的缓冲作用，避免损坏组装装置。优选的，所述的通孔11的孔径大小略大于冲压杆23的直径大小。可以方便冲压杆23对转子轴的冲压完成。优选的，所述的冲压杆23的外侧设置有杆套26，所述的杆套26与冲压板21的下方固定连接，所述的杆套26的半径大小大于通孔11的半径大小。优选的，所述的安全柜30的下方设置有至少四根支撑柱32，所述的支撑柱32上缘与安全柜30固连。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷轴套与转子组装装置，其特征在于：包括下压模具(10)与冲压装置(20)，所述的下压模具(10)与冲压装置(20)设置于安全柜(30)内，其中下压模具(10)设置于冲压装置(20)的正下方，所述的下压模具(10)的底部螺钉固定在安全柜(30)的下底板上，所述的下压模具(10)的中间位置设置有圆柱状的通孔(11)，所述的冲压装置(20)包括冲压板(21)、缓冲板(22)，与贯通设置在冲压板(21)、缓冲板(22)中间位置的冲压杆(23)，所述的冲压板(21)与缓冲板(22)之间设置螺杆(24)滑动连接，所述的冲压板(21)与缓冲板(22)之间还设置有弹簧(25)，所述的弹簧(25)螺钉连接在冲压板(21)与缓冲板(22)之间，所述的冲压装置(20)的上方设置有气缸(40)，所述的气缸(40)的活塞杆与冲压杆(23)固连，所述的安全柜(30)的一侧设置有安全光栅(31)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷轴套与转子组装装置，其特征在于：包括下压模具(10)与冲压装置(20)，所述的下压模具(10)与冲压装置(20)设置于安全柜(30)内，其中下压模具(10)设置于冲压装置(20)的正下方，所述的下压模具(10)的底部螺钉固定在安全柜(30)的下底板上，所述的下压模具(10)的中间位置设置有圆柱状的通孔(11)，所述的冲压装置(20)包括冲压板(21)、缓冲板(22)，与贯通设置在冲压板(21)、缓冲板(22)中间位置的冲压杆(23)，所述的冲压板(21)与缓冲板(22)之间设置螺杆(24)滑动连接，所述的冲压板(21)与缓冲板(22)之间还设置有弹簧(25)，所述的弹簧(25)螺钉连接在冲压板(21)与缓冲板(22)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，陆青松，王新平，苏伦，徐鸿杰，
申请(专利权)人：合肥金工表面工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34