本实用新型专利技术涉及一种艾柱自动分包装置，包括依次布置的上料单元，接料输送单元，上膜单元，膜边封切机构，接料中转单元，热缩单元；所述的上料单元包括料斗，料斗的下料口设置提升机构，提升机构的输出端设置理料线，所述的理料线上设置艾柱方向规整机构，理料线的输出端设置理料盒，理料线的输出端与理料盒之间设置理料排列驱动机构，理料盒的下方设置接料盒，接料盒的侧面设置接料盒翻转机构；所述的接料输送单元包括设置于接料盒下方的接料线，接料线靠近其输出端的两侧设置推料导向板，接料线的进料端沿接料线输送方向设置推料机构，所述的推料机构沿接料线输送方向来回可移，接料线的进料端位于接料盒下料口的外侧设置送料机构。构。构。
【技术实现步骤摘要】
一种艾柱自动分包装置
[0001]本技术涉及一种艾柱自动分包装置。
技术介绍
[0002]艾柱是比较短的艾条，是为了应用于随身灸、关节灸器、单柱双柱灸器、火龙罐这些灸器所产生的一个品种。一般直径为15mm、长度为25mm。温经通络，益气驱风，活血止痛，改善局部循环，增加免疫力。温经散寒驱风，行气活络，活血止痛，升阳举陷，补虚固脱。艾柱在出厂前需要用膜料加以封装。而随着现代化工业快速发展，企业正逐步实现机械自动化生产，艾柱自动分包成为领域内的研究方向，特别是如何利用热缩膜实现对艾柱的一次性的整理、排布及封膜成为研究难点。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种艾柱自动分包装置，通过本技术装置一次性完成对艾柱的整理、排布及封膜，占地小、集成化高、体量小，大大提高了艾柱分包效率。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种艾柱自动分包装置，包括依次布置的上料单元，接料输送单元，上膜单元，膜边封切机构，接料中转单元，热缩单元；
[0005]所述的上料单元包括料斗，料斗的下料口设置提升机构，提升机构的输出端设置理料线，所述的理料线上设置艾柱方向规整机构，理料线的输出端设置理料盒，理料线的输出端与理料盒之间设置理料排列驱动机构，理料盒的下方设置接料盒，接料盒的侧面设置接料盒翻转机构；
[0006]所述的接料输送单元包括设置于接料盒下方的接料线，接料线靠近其输出端的两侧设置推料导向板，接料线的进料端沿接料线输送方向设置推料机构，所述的推料机构沿接料线输送方向来回可移，接料线的进料端位于接料盒下料口的外侧设置送料机构，接料线的下方设置拨料机构，所述的拨料机构包括垂直接料线且可上下伸缩的拨料排列板；
[0007]所述的上膜单元包括设置于接料线的输出端的上、下两侧的送膜输送机构，接料线的输出端位于送膜输送机构的下位设置真空吸附机构，真空吸附机构的下位设置膜导向机构，所述的接料线的输出端设置于上、下两侧的膜导向机构之间，送膜输送机构输出的膜依次经过真空吸附机构、膜导向机构覆盖于由接料线的输出端输出的艾柱上；
[0008]所述的膜边封切机构包括位于上部布置的膜长边封切机构、膜短边封切机构，和位于下部设置的水平转台，所述的水平转台自膜长边封切机构所在位向膜短边封切机构所在位可自由移动，膜短边封切机构的侧面设置预收缩热烘枪；
[0009]所述的接料中转单元设置于水平转台与热缩单元之间，所述的热缩单元包括与接料中转单元输出端相接的输送网带和架置于所述的输送网带上的热缩炉箱，输送网带的输出端输出分包成品。
[0010]进一步的，所述的料斗架置于铝型材支架上，料斗的下料口位于提升机构的输入端的上方，提升机构的输出端位于理料线的输入端的上方；
[0011]理料线的中段设置开口，所述的艾柱方向规整机构包括上端设置于该开口处、下端设置于料斗料口上方的艾柱方向规整导料槽，理料线在位于该开口的下位设置艾柱方向规整调节板。
[0012]再进一步的，提升机构的驱动装置设置于铝型材支架中，提升机构的提升皮带上等间隔的布置有提升支撑板。
[0013]再进一步的，所述的理料排列驱动机构为设置理料线的输出端的拨料轮，所述的理料盒垂直布置于理料线的输出端，所述的拨料轮的转动面与理料盒的盒面位于同一平面；当所述的接料盒翻转机构位于起始位，所述的接料盒的盒面与理料盒的盒面位于同一平面，当所述的接料盒翻转机构位于工作位，所述的接料盒的盒面与所述的接料线平齐。
[0014]再进一步的，所述的接料盒翻转机构的旁侧设置满料传感器和接料控制器，当满料传感器检测到接料盒内满料，所述的接料控制器控制所述的接料盒翻转机构翻转工作、直至所述的接料盒的盒面与所述的接料线平齐。
[0015]进一步的，所述的送料机构包括立置于接料线的进料端外侧的拨爪，所述的拨爪沿接料线垂直方向来回可移，所述的拨料排列板垂直于所述的拨爪上下伸缩，所述的拨爪的爪间间隙距等于拨料排列板之间的间距。
[0016]进一步的，膜短边封切机构的位于预收缩热烘枪的对侧面设置封切废料抓取收集机构。
[0017]再进一步的，所述的膜长边封切机构包括位于膜导向机构外侧设置的膜长边封切刀和位于膜长边封切刀外侧设置的第一艾柱压合固定机构，所述的膜长边封切刀垂直所述的水平转台、且可上下伸缩，所述的第一艾柱压合固定机构沿向所述的水平转台可上下伸缩；所述的膜短边封切机构包括对称设置于水平转台两侧的膜短边封切刀和位于两侧的膜短边封切刀之间的第二艾柱压合固定机构。
[0018]进一步的，热缩炉箱外侧设置热扩散旋转机构。
[0019]本技术的技术效果在于：通过本技术装置一次性完成对艾柱的整理、排布及封膜，占地小、集成化高、体量小，大大提高了艾柱分包效率。
附图说明
[0020]下面利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0021]图1是本技术的一个视角的立体结构图；
[0022]图2是本技术的另一个视角的立体结构图；
[0023]图3是本技术的上料单元的立体结构图；
[0024]图4是本技术的接料盒翻转机构的结构图；
[0025]图5是本技术的接料输送单元的结构图；
[0026]图6是本技术的膜长边封切机构的结构图；
[0027]图7是本技术的膜短边封切机构的结构图；
[0028]图8是本技术的热缩单元的立体结构图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合附图以及实施例，对本技术进行进一步说明。
[0031]一种艾柱自动分包装置，包括依次布置的上料单元，接料输送单元，上膜单元，膜边封切机构，接料中转单元，热缩单元；
[0032]所述的上料单元包括料斗，料斗的下料口设置提升机构，提升机构的输出端设置理料线，所述的理料线上设置艾柱方向规整机构，理料线的输出端设置理料盒，理料线的输出端与理料盒之间设置理料排列驱动机构，理料盒的下方设置接料盒，接料盒的侧面设置接料盒翻转机构；
[0033]所述的接料输送单元包括设置于接料盒下方的接料线，接料线靠近其输出端的两侧设置推料导向板，接料线的进料端沿接料线输送方向设置推料机构，所述的推料机构沿接料线输送方向来回可移，接料线的进料端位于接料盒下料口的外侧设置送料机构，接料线的下方设置拨料机构，所述的拨料机构包括垂直接料线且可上下伸缩的拨料排列板；
[0034]所述的上膜单元包括设置于接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种艾柱自动分包装置，其特征在于：包括依次布置的上料单元(10)，接料输送单元(20)，上膜单元(30)，膜边封切机构(40)，接料中转单元(50)，热缩单元(60)；所述的上料单元(10)包括料斗(11)，料斗(11)的下料口设置提升机构(12)，提升机构(12)的输出端设置理料线(13)，所述的理料线(13)上设置艾柱方向规整机构(15)，理料线(13)的输出端设置理料盒(16)，理料线(13)的输出端与理料盒(16)之间设置理料排列驱动机构(17)，理料盒(16)的下方设置接料盒(19)，接料盒(19)的侧面设置接料盒翻转机构(18)；所述的接料输送单元(20)包括设置于接料盒(19)下方的接料线(21)，接料线(21)靠近其输出端的两侧设置推料导向板(22)，接料线(21)的进料端沿接料线(21)输送方向设置推料机构(23)，所述的推料机构(23)沿接料线(21)输送方向来回可移，接料线(21)的进料端位于接料盒(19)下料口的外侧设置送料机构(24)，接料线(21)的下方设置拨料机构(25)，所述的拨料机构(25)包括垂直接料线(21)且可上下伸缩的拨料排列板；所述的上膜单元(30)包括设置于接料线(21)的输出端的上、下两侧的送膜输送机构(31)，接料线(21)的输出端位于送膜输送机构(31)的下位设置真空吸附机构(32)，真空吸附机构(32)的下位设置膜导向机构(33)，所述的接料线(21)的输出端设置于上、下两侧的膜导向机构(33)之间，送膜输送机构(31)输出的膜依次经过真空吸附机构(32)、膜导向机构(33)覆盖于由接料线(21)的输出端输出的艾柱上；所述的膜边封切机构(40)包括位于上部布置的膜长边封切机构(41)、膜短边封切机构(42)，和位于下部设置的水平转台(43)，所述的水平转台(43)自膜长边封切机构(41)所在位向膜短边封切机构(42)所在位可自由移动，膜短边封切机构(42)的侧面设置预收缩热烘枪(44)；所述的接料中转单元(50)设置于水平转台(43)与热缩单元(60)之间，所述的热缩单元(60)包括与接料中转单元(50)输出端相接的输送网带(61)和架置于所述的输送网带(61)上的热缩炉箱(62)，输送网带(61)的输出端输出分包成品。2.根据权利要求1所述的一种艾柱自动分包装置，其特征在于：所述的料斗(11)架置于铝型材支架(14)上，料斗(11)的下料口位于提升机构(12)的输入端的上方，提升机构(12)的输出端位于理料线(13)的输入端的上方；理料线(13)的中段设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新平，王俊生，苏伦，程旭，
申请(专利权)人：合肥金工表面工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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