一种数控机床的点孔刀具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工技术领域，公开了一种数控机床的点孔刀具结构，包括刀具本体，刀具本体包括刀柄部以及圆柱状的安装部，所述安装部前端的中心位置固定设置有中心钻，所述安装部前端还固定设置有划线刀，所述划线刀和中心钻均与安装部前端面垂直，所述中心钻钻尖与划线刀刀尖之间的轴向垂直距离至少为4.5mm、且划线刀刀尖更靠近安装部前端面。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，避免出现中心点孔深度过浅的情况出现，保证钻孔时定位准确，同时，还能划出所加工孔圆的范围，给钻床操作人员一个明显的参照范围，及时纠正孔的位置，防止钻偏。

A point hole tool structure for CNC machine tools

The utility model relates to the technical field of numerical control processing, and discloses a point hole tool structure of a CNC machine tool, including a tool body, a tool body including a knife handle and a cylindrical installation section. The center position of the front end of the installation section is fixed with a central drill, and the front end of the installation part is also fixed with a scratch knife. The end of the installation section is also fixed with a scratch knife. The cutting tool and the center drill are all perpendicular to the front end of the installation section. The axial vertical distance between the center drill point and the scratch knife tip is at least 4.5mm, and the line knife tip is closer to the front end face of the installation part. The utility model has the advantages of simple structure, convenient installation, avoiding the appearance of the shallow depth of the center point hole, ensuring the accurate positioning of the drilling hole, and can also draw out the range of the processed Kong Yuan, give the drill operator a clear reference range, correct the position of the hole in time, and prevent the drilling deviation.

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的点孔刀具结构
本技术涉及数控加工
，特别涉及一种数控机床的点孔刀具结构。
技术介绍
在机械制造中批量化加工孔，为节约制造成本，通常会用数控机床点出加工孔位置的圆心，后由普通摇臂钻床根据已点孔位置加工孔。因点孔深度没有标准，因人而异，当点孔深度过浅时，根本起不到钻头定心引导的作用，再加上摇臂钻床的自身刚性差，所使用的麻花钻均为手工刃磨，刀刃不是完全对称，因此，会造成钻床最终加工出的孔位置会偏移原孔位2～3cm，同时，在摇臂钻床加工孔过程中，操作人员也很难发现孔位置偏移，最终将工件组合时才会发现孔位置错位，只能再经过数控机床返修，再将工件组合，因此，钻床加工孔错位后，返修过程费时费力，延误产品加工周期，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种数控机床的点孔刀具结构，结构简单，安装方便，避免出现中心点孔深度过浅的情况出现，保证钻孔时定位准确，同时，还能划出所加工孔圆的范围，给钻床操作人员一个明显的参照范围，及时纠正孔的位置，防止钻偏。本技术采用的技术方案是这样的：一种数控机床的点孔刀具结构，包括刀具本体，刀具本体包括刀柄部以及圆柱状的安装部，所述安装部前端的中心位置固定设置有中心钻，所述安装部前端还固定设置有划线刀，所述划线刀和中心钻均与安装部前端面垂直，所述中心钻钻尖与划线刀刀尖之间的轴向垂直距离至少为4.5mm、且划线刀刀尖更靠近安装部前端面。本技术所述的一种数控机床的点孔刀具结构，所述圆柱状的安装部上可拆卸地固定套装有安装套，所述安装套前端中心处开设有中心通孔，所述中心通孔供所述中心钻穿过，所述安装套前端开设有安装孔，所述安装孔用于可拆卸地安装所述划线刀。本技术所述的一种数控机床的点孔刀具结构，所述安装套端部开设有若干个安装孔，且每个安装孔中心分别与中心通孔中心之间的距离各不相同，以实现当划线刀安装至不同安装孔内时，可划出不同直径的圆。本技术所述的一种数控机床的点孔刀具结构，所述安装部的中心位置开设有中心孔，中心孔与所述中心通孔相对应且孔径相同，所述中心钻安装于中心孔内且钻尖那端从中心通孔穿出，所述安装部上沿径向开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与中心孔连通，在所述安装套上与所述螺纹孔一相对应地径向开设有圆孔，一锁紧螺钉一穿过所述圆孔并旋进所述螺纹孔一、其端部顶紧所述中心钻，实现安装套与安装部的固定连接以及中心钻与安装部的固定连接；所述安装套上部沿径向开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二与所述安装孔连通，一锁紧螺钉二旋进所述螺纹孔二、其端部顶紧所述划线刀，实现划线刀与安装套的固定连接。本技术所述的一种数控机床的点孔刀具结构，所述划线刀的尖端具有一个倒角刀刃，所述倒角刀刃可在工件上划出孔圈的同时，在孔圈的边缘切出一圈倒角。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构简单，安装方便，避免出现中心点孔深度过浅的情况出现，保证中心处的点孔能够对钻头起到很好的定心引导作用，保证钻孔时定位准确，同时，还能划出所加工孔圆的范围，点孔划线一次完成，在钻床加工时，不仅能起到良好的钻头引导作用，还能给钻床操作人员一个明显的参照范围，及时纠正孔的位置，不会再将孔位置加工错位，不用返回数控机床再次返修，可有效提高产品质量和加工效率，节约制造成本。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是本技术主视图；图4是本技术俯视图；图5是本技术中划线刀的俯视图；图6是图3中B-B向剖视图；图7是图6中去除中心钻、划线刀、锁紧螺钉一及锁紧螺钉二的示意图。图中标记：1为刀柄部，2为安装部，3为中心钻，4为划线刀，5为安装套，6为中心通孔，7为安装孔，8为中心孔，9为螺纹孔一，10为圆孔，11为锁紧螺钉一，12为螺纹孔二，13为锁紧螺钉二，14为倒角刀刃，14-1为内刀刃，14-2为外刀刃。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至7所示，一种数控机床的点孔刀具结构，包括刀具本体，刀具本体包括刀柄部1以及圆柱状的安装部2，安装部2前端的中心位置固定设置有中心钻3，安装部2前端还固定设置有划线刀4，划线刀4和中心钻3均与安装部2前端面垂直，中心钻3钻尖与划线刀4刀尖之间的轴向垂直距离至少为4.5mm、且划线刀4刀尖更靠近安装部2前端面，如此设置，当划线刀4的刀尖与工件表面接触并划出圆时，中心钻3钻出的孔深度至少为4.5mm，有效防止了点孔深度过浅，保证点孔能起到有效的定心引导作用，且肉眼可很容易地判断出点孔深度已超过4.5mm，点孔划线一次完成，同时，划线刀4划出所加工孔圆的范围，给钻床操作人员一个明显的参照范围，及时纠正孔的位置，不会再将孔位置加工错位，不用返回数控机床再次返修，可有效提高产品质量和加工效率，节约制造成本。进一步地，圆柱状的安装部2上可拆卸地固定套装有安装套5，安装套5与圆柱状的安装部2适配，安装套5前端为一块圆板和圆柱套，圆板和圆柱套之间形成一个圆柱腔，圆柱状的安装部2就位于此圆柱腔内，安装套5前端中心处（即圆板中心处）开设有中心通孔6，中心通孔6供中心钻3穿过，安装套5前端开设有安装孔7，安装孔7具体为φ10mm的孔，安装孔7用于可拆卸地安装划线刀4，如此设置，划线刀4与安装套5之间、安装套5与安装部2之间均为可拆卸的固定连接，使得划线刀4的维修或者更换更加方便快捷，也不影响到安装部2的结构完整性；安装套5端部开设有若干个安装孔7，且每个安装孔7中心分别与中心通孔6中心之间的距离各不相同，以实现当划线刀4安装至不同安装孔7内时，可划出不同直径的圆，此处具体开设四个安装孔7，具体操作时，只在其中一个安装孔7内安装划线刀4，如此设置，可根据实际情况具体将划线刀4安装至对应的安装孔7内，切换过程方便快捷，每个安装孔7中心分别与中心通孔6中心之间的距离各不相同，即可实现预划出不同的待加工孔圆的范围。进一步地，安装部2的中心位置开设有中心孔8，中心孔8与中心通孔6相对应且孔径相同，中心孔8具体为φ20mm的孔，中心钻3安装于中心孔8内且钻尖那端从中心通孔6穿出，安装部2上沿径向开设有螺纹孔一9，螺纹孔一9与中心孔8连通，在安装套5上（即圆柱套上）与螺纹孔一9相对应地径向开设有圆孔10，一锁紧螺钉一11穿过圆孔10并旋进螺纹孔一9、其端部顶紧中心钻3，实现安装套5与安装部2的固定连接以及中心钻3与安装部2的固定连接；安装套5上部（即圆板上）沿径向开设有螺纹孔二12，螺纹孔二12与安装孔7连通，一锁紧螺钉二13旋进螺纹孔二12、其端部顶紧划线刀4，实现划线刀4与安装套5的固定连接；如此设置，进一步使得划线刀4与安装套5之间、安装套5与安装部2之间以及中心钻3与安装部2之间的安装拆卸更加方便快捷；具体地，安装套5上的圆孔10为台阶孔，锁紧螺钉一11头部的内表面可刚好贴合接触于此台阶，保证锁紧螺钉一11能够更好地紧固；安装套5上部的螺纹孔外侧也开设有一个台阶孔，锁紧螺钉二13头部的内表面可刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床的点孔刀具结构，包括刀具本体，刀具本体包括刀柄部（1）以及圆柱状的安装部（2），其特征在于：所述安装部（2）前端的中心位置固定设置有中心钻（3），所述安装部（2）前端还固定设置有划线刀（4），所述划线刀（4）和中心钻（3）均与安装部（2）前端面垂直，所述中心钻（3）钻尖与划线刀（4）刀尖之间的轴向垂直距离至少为4.5mm、且划线刀（4）刀尖更靠近安装部（2）前端面。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的点孔刀具结构，包括刀具本体，刀具本体包括刀柄部（1）以及圆柱状的安装部（2），其特征在于：所述安装部（2）前端的中心位置固定设置有中心钻（3），所述安装部（2）前端还固定设置有划线刀（4），所述划线刀（4）和中心钻（3）均与安装部（2）前端面垂直，所述中心钻（3）钻尖与划线刀（4）刀尖之间的轴向垂直距离至少为4.5mm、且划线刀（4）刀尖更靠近安装部（2）前端面。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的点孔刀具结构，其特征在于：所述圆柱状的安装部（2）上可拆卸地固定套装有安装套（5），所述安装套（5）前端中心处开设有中心通孔（6），所述中心通孔（6）供所述中心钻（3）穿过，所述安装套（5）前端开设有安装孔（7），所述安装孔（7）用于可拆卸地安装所述划线刀（4）。3.根据权利要求2所述的一种数控机床的点孔刀具结构，其特征在于：所述安装套（5）端部开设有若干个安装孔（7），且每个安装孔（7）中心分别与中心通孔（6）中心之间的距离各不相同，以实现当划线刀（4）安装至不同安装孔（7）内时，可划出不同直径的圆。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，赵柏润，张代军，龙勇，杨才强，罗建勇，吴昊，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51