一种微细粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开一种微细粉碎机，包括外壳体、进料装置、出料室、粉碎装置，外壳体上方设有上盖，下方设进气室，进气室上设有进气孔；外壳体内部设有内壳体，外壳体与内壳体之间配合形成回流通道；内壳体中设置有所述粉碎装置和第一分级腔，粉碎装置设置在第一分级腔内，内壳体顶板与上盖之间为第二分级腔；第二分级腔与回流通道连通；上盖上方连通出料室；设置有分级锥固定杆贯穿出料室的水平顶板；分级锥固定杆上套设有上分级锥；上分级锥与上盖的凸起开口配合形成出料通道；进料装置与回流通道连通；外壳体的底板为进气室的顶板，外壳体的底板上设置有若干空气通孔。本装置结构设计合理，粉碎分级效果好。

A fine grinder

The utility model discloses a micro shredder, which includes a shell body, a feeding device, a feeding room and a crushing device. An upper cover is arranged above the shell body, an inlet chamber is arranged below, an inlet air hole is provided on the intake chamber, and an inner shell is arranged inside the shell body, and the outer shell body is shaped into a reflux passage between the inner shell body and the inner shell, and the inner shell is arranged in the inner shell. The comminution device and the first classification cavity are set in the first classification cavity, the top plate of the inner shell and the upper cover are second classifying chambers; the second classification cavity is connected with the reflux passage; the upper cover is connected with the discharging chamber; the horizontal top plate is arranged with the graded cone fixed rod through the discharging chamber; the hierarchical cone fixed rod is equipped with the upper grade. The top grading cone is matched with the protruding opening of the upper cover to form an outlet channel, and the feeding device is connected with the reflux channel; the bottom plate of the shell is the top plate of the intake chamber, and a number of air through holes are arranged on the bottom plate of the shell body. The device has reasonable structure design and good crushing and classification effect.

【技术实现步骤摘要】
一种微细粉碎机
本技术属于粉碎设备
，尤其涉及一种微细粉碎机。
技术介绍
在化工、中药、食品等行业中，对物料进行粉碎是常有之事。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。超微粉碎机，一般包括分级室和粉碎室，物料通过送料机构送入粉碎室进行粉碎，然后通过风力负压的作用将物料进入风级室进行分级，分级室将粗粉和细粉进行分离，细粉通过出料室排出，粗粉继续进行粉碎。然而现有技术中的超微粉碎机至少存在如下问题：现有超微粉碎机对物料进行粉碎后，粗粉和细粉分离不彻底，粗粉会与细粉一起通过出料室排出，粉碎效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微细粉碎机，以解决现有超微粉碎机对物料进行粉碎后，粗粉和细粉分离不彻底，粗粉与细粉一起排出出料室，粉碎效果差的技术问题。为解决上述问题，本技术提供了一种微细粉碎机，包括外壳体、进料装置、出料室、粉碎装置，所述外壳体上方设有上盖，所述外壳体下方设有进气室，所述进气室上设置有进气孔。所述粉碎机还包括设于所述外壳体内部的内壳体，所述内壳体为环状U型腔，所述U型腔开口朝向所述外壳体的轴心，所述外壳体设有侧板和底板分别与所述内壳体的侧板和底板构成回流通道。所述内壳体中设置有所述粉碎装置和第一分级腔，所述粉碎装置设置在所述第一分级腔内，所述内壳体顶板与上盖之间为第二分级腔；所述第二分级腔与所述回流通道连通。所述上盖中部设有凸起开口，所述凸起开口上方设置所述出料室。所述细粉碎机还包括分级锥固定杆，所述分级锥固定杆垂直贯穿所述出料室的水平顶板，并可转动固定于所述出料室水平顶板上；所述分级锥固定杆下端设有下分级锥与所述内壳体的顶板配合，形成所述第一粉碎分级腔通往所述第二分级腔的分级通道；所述分级锥固定杆上套设有上分级锥；所述上分级锥与所述上盖的凸起开口配合形成出料通道。所述进料装置与所述第一粉碎分级腔连通。所述外壳体的底板为所述进气室的顶板，所述外壳体的底板上设置有若干空气通孔。进一步的，所述进料装置的进料口设于所述外壳体底板上靠近所述外壳体底板中部的位置，所述进料装置通过螺旋输送装置进行物料输送。进一步的，所述进料装置的进料口设于所述外壳体的侧板底部与所述回流通道连通。又进一步的，所述内壳体顶板内侧为向上凸起的弧形面。更进一步的，所述下分级锥的锥体从上往下外扩；所述上分级锥的锥体从下往上外扩。又进一步的，所述内壳体与所述上盖之间设有上垫圈；所述内壳体与所述外壳体的底板之间设有下垫圈。更进一步的，所述粉碎机还包括支架，所述进气室固定在所述支架上。又进一步的，所述粉碎机还包括旋转轴，所述粉碎装置固定在所述旋转轴上，所述旋转轴密封贯穿所述进气室的底板、外壳体的底板，所述旋转轴底端设置皮带轮连接动力驱动装置，所述下分级锥套设在所述旋转轴的顶端上，所述下分级锥与所述旋转轴之间有间隙。更进一步的，所述粉碎装置包括粉碎刀片。又进一步的，所述粉碎刀片上方设置有上弧形叶片，所述粉碎刀片下方设置有下弧形叶片。用上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：本技术提供一种微细粉碎机，所述进料装置与回流通道连通，物料由于负压进入第一粉碎分级腔中；所述外壳体内的第一粉碎分级腔、第二分级腔与下分级锥、上分级锥进行配合，物料在第一粉碎分级腔中进行粉碎，其中小粉粒在气室产生的负压、粉碎装置产生的涡流和下分级锥的作用下，被推入第二分级腔中，小粉粒中的粗粉由于质量大，被上分级锥和下分级锥共同作用甩出，并通过第二分级腔进入回流通道中，重新流回第一粉碎分级腔中继续进行粉碎，而小粉粒中的细粉克服离心力，在出料负压的作用下进入到出料室中。本装置在第二分级腔中将小粉粒中的细粉和粗粉进行进一步分离，粗粉和细粉分离彻底，粉碎效果好，通过本装置可获得微细粉。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图；图2与图1的区别在于进料装置的设置；图3为本技术一个实施例的空气通孔的俯视图；图4为本技术一个实施例的上弧形叶片的俯视图。附图标注说明：1-进料装置；2-出料室；3-上盖；4-上垫圈；5-上弧形叶片；6-下弧形叶片；7-内壳体；8-回流通道；9-外壳体；10-下垫圈；11-进气孔；12-分级锥固定杆；13-上分级锥；14-下分级锥；15-第二分级腔；16-第一粉碎分级腔；17-粉碎刀片；18-空气通孔；19-密封装置；20-旋转轴；21-动力驱动装置；22-皮带轮；23-支架。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。其中，附图及说明书文字部分的“上”、“下”、“左”、“右”仅用于结合附图说明本技术的一种微细粉碎机的结构，并非对本技术的限定。如图1所示，本技术的一种实施例提供了一种微细粉碎机，包括外壳体9、进料装置1、出料室2、粉碎装置，所述外壳体9上方设有上盖3，所述外壳体9下方设有进气室，所述进气室上设置有进气孔11。所述粉碎机还包括设于所述外壳体9内部的内壳体7，所述内壳体7为环状U型腔，所述U型腔开口朝向所述外壳体9的轴心，因此所述U型腔的内壳体7可视为由顶板、侧板和底板构成；所述外壳体9设有侧板和底板分别与所述内壳体7的侧板和底板构成连通的回流通道8，如图1所示，所述回流通道8位于所述内壳体7的左侧和底侧。所述内壳体7中设置有所述粉碎装置和第一分级腔16，所述粉碎装置设置在所述第一分级腔16内，所述内壳体7顶板与上盖3之间为第二分级腔15；所述第二分级腔15与所述回流通道8连通。所述上盖3中部设有凸起开口，所述凸起开口上方设置所述出料室2，所述出料室2侧部设置连通的出料管。所述细粉碎机还包括分级锥固定杆12，所述分级锥固定杆12垂直贯穿所述出料室2的水平顶板，并可转动固定于所述出料室2水平顶板上；所述分级锥固定杆12下端设有下分级锥14与所述内壳体7的顶板配合，形成所述第一粉碎分级腔16通往所述第二分级腔15的分级通道；所述分级锥固定杆12上套设有上分级锥13位于所述下分级锥14的上方，优选的进料装置1上设置外螺纹，上分级锥13设置与所述外螺纹匹配的内螺纹；所述上分级锥13与所述上盖3的凸起开口配合形成形成下宽上窄的出料通道用于分级及出料，物料通过所述出料通道上升到所述出料室2中。所述进料装置1与所述第一粉碎分级腔16连通。所述外壳体9的底板为所述进气室的顶板，所述外壳体9的底板上设置有若干空气通孔18，如图1所示，所述空气通孔18从外壳体9底板下方往上向外壳体9底板中部斜进。如图3，在本实施例中，所述空气通孔18设有六个，图3为六个空气通孔18的俯视图。具体的，由于进气室进入外壳体9内部的空气形成的负压，所述进料装置1与回流通道8连通，所述进料装置1中的物料在负压的作用下进入第一分级腔中；物料在第一粉碎分级腔16中进行高速粉碎，经粉碎的物料，其中小粉粒在气室产生的负压和粉碎装置产生的涡流作用下克服自重上升，并在下分级锥14的作用下，被进一步推入第二分级腔15中。第二分级腔15中的小粉粒，同时受到出料室2负压气流的上升力和粉粒自重及上分级锥13、下分级锥14产生的离心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微细粉碎机，包括外壳体(9)、进料装置(1)、出料室(2)、粉碎装置，所述外壳体(9)上方设有上盖(3)，所述外壳体(9)下方设有进气室，所述进气室上设置有进气孔(11)，其特征在于：所述粉碎机还包括设于所述外壳体(9)内部的内壳体(7)，所述内壳体(7)为环状U型腔，所述U型腔开口朝向所述外壳体(9)的轴心，所述外壳体(9)设有侧板和底板分别与所述内壳体(7)的侧板和底板构成回流通道(8)；所述内壳体(7)中设置有所述粉碎装置和第一分级腔(16)，所述粉碎装置设置在所述第一分级腔(16)内，所述内壳体(7)顶板与上盖(3)之间为第二分级腔(15)；所述第二分级腔(15)与所述回流通道(8)连通；所述上盖(3)中部设有凸起开口，所述凸起开口上方设置所述出料室(2)；所述粉碎机还包括分级锥固定杆(12)，所述分级锥固定杆(12)垂直贯穿所述出料室(2)的水平顶板，并可转动固定于所述出料室(2)水平顶板上；所述分级锥固定杆(12)下端设有下分级锥(14)与所述内壳体(7)的顶板配合，形成所述第一粉碎分级腔(16)通往所述第二分级腔(15)的分级通道；所述分级锥固定杆(12)上套设有上分级锥(13)；所述上分级锥(13)与所述上盖(3)的凸起开口配合形成出料通道；所述进料装置(1)与所述回流通道(8)连通；所述外壳体(9)的底板为所述进气室的顶板，所述外壳体(9)的底板上设置有若干空气通孔(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种微细粉碎机，包括外壳体(9)、进料装置(1)、出料室(2)、粉碎装置，所述外壳体(9)上方设有上盖(3)，所述外壳体(9)下方设有进气室，所述进气室上设置有进气孔(11)，其特征在于：所述粉碎机还包括设于所述外壳体(9)内部的内壳体(7)，所述内壳体(7)为环状U型腔，所述U型腔开口朝向所述外壳体(9)的轴心，所述外壳体(9)设有侧板和底板分别与所述内壳体(7)的侧板和底板构成回流通道(8)；所述内壳体(7)中设置有所述粉碎装置和第一分级腔(16)，所述粉碎装置设置在所述第一分级腔(16)内，所述内壳体(7)顶板与上盖(3)之间为第二分级腔(15)；所述第二分级腔(15)与所述回流通道(8)连通；所述上盖(3)中部设有凸起开口，所述凸起开口上方设置所述出料室(2)；所述粉碎机还包括分级锥固定杆(12)，所述分级锥固定杆(12)垂直贯穿所述出料室(2)的水平顶板，并可转动固定于所述出料室(2)水平顶板上；所述分级锥固定杆(12)下端设有下分级锥(14)与所述内壳体(7)的顶板配合，形成所述第一粉碎分级腔(16)通往所述第二分级腔(15)的分级通道；所述分级锥固定杆(12)上套设有上分级锥(13)；所述上分级锥(13)与所述上盖(3)的凸起开口配合形成出料通道；所述进料装置(1)与所述回流通道(8)连通；所述外壳体(9)的底板为所述进气室的顶板，所述外壳体(9)的底板上设置有若干空气通孔(18)。2.根据权利要求1所述一种微细粉碎机，其特征在于：所述进料装置(1)的进料口设于所述外壳体(9)底板上靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：游东升，赵军，
申请(专利权)人：广东依斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44