一种对板料切缝除渣倒角装置制造方法及图纸

一种对板料切缝除渣倒角装置，采用电机直驱技术，实现前平顶磨头与锥形磨头的启停、调速。电机经两对齿轮驱动两个主轴转动，在两个主轴上分别装有一个平顶磨头和锥形刀。这种将倒角和清渣相结合的方式，在钣金件切割后处理中，提高了切割后的切缝质量和加工效率，减小人工成本，具有传动可靠、使用维护方便等优点。

A slagging and slagging and chamfering device for cutting slit

A chamfering device for cutting and slagging of sheet metal uses direct drive technology of motor to realize start stop and speed regulation of front flat top grinding head and conical grinding head. The motor is driven by two pairs of gears to drive two spindles, and two main spindles are equipped with a flat top grinding head and a conical knife. The combination of chamfering and slag cleaning has improved the cutting quality and processing efficiency after cutting the sheet metal parts, and reduces the labor cost. It has the advantages of reliable transmission and convenient use and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种对板料切缝除渣倒角装置
本专利技术属于特种加工
，涉及一种对板料切缝除渣倒角装置，与板料切割机配套使用，用于对板料切割后的切缝进行光洁处理。
技术介绍
随着工业制造技术的发展，钣金件的切割方法有了巨大的发展。目前常见的钣金件切割方法，多采用激光切割，电火花切割，等离子切割的方式，其中激光切割应用最为广泛，钣金件布置在激光切割机工作板面，激光切割头在钣金件上按照数控系统编写好的程序轨迹进行熔融，熔融切割后，分离钣金件。激光切割有利于取得高质量的切割表面，并且高效无污染，但也存在一些缺陷，诸如切缝热影响区影响板料疲劳寿命，切缝熔融挂渣堆积较多，切缝棱角锋利，人工搬运工件时容易受伤，需要打磨等，等离子切割与电火花切割也有类似缺陷。因此，为了克服上述加工技术的缺点，提出一种对板料切缝除渣倒角装置，采用前后布置除渣装置和倒角装置的方式，实现板料切割后，获得高质量干净整洁的钣金件切割表面，降低损伤。
技术实现思路
本专利技术采用的技术方案如下：一种对板料切缝除渣倒角装置，由一个机架15、四组控高组件、一个清渣器、一个锥形磨具组件和一个电机4组成；电机齿轮11固定在电机4的轴端，电机4固定连接机架15中部，四组控高组件通过螺纹连接在机架15的四角；清渣器和锥形磨具组件与电机4之间通过齿轮传动。所述控高组件包括螺杆16、锁紧螺母17、手柄19和滚轮18；螺杆16与滚轮18空套连接，滚轮18卡在导轨上，锁紧螺母17与螺杆16之间螺纹连接；手柄19固定在螺杆16的轴端。所述清渣器包括磨头齿轮10、磨头轴9和平顶磨头8；平顶磨头8固定连接在磨头轴9的端部，磨头轴9通过轴承与机架15连接。两。所述锥形磨具组件包括刀具轴13和锥形刀14；锥形刀14固定连接在刀具轴13的端部，锥形刀14为多齿双向刃结构，刀齿从锥顶到大端面之间逐渐变厚。一种对板料切缝除渣倒角装置，采用电机直驱技术，实现前平顶磨头与锥形磨头的启停、调速。电机经两对齿轮驱动两个主轴转动，在两个主轴上分别装有一个平顶磨头8和锥形刀14。这种将切缝倒角和清渣相结合的方式，在钣金件切割后处理中，提高了切割后的切缝质量和加工效率，减小人工成本，具有传动可靠、使用维护方便等优点。附图说明图1为一种对板料切缝除渣倒角装置的整体结构图。图2为一种对板料切缝除渣倒角装置的外形图。图中：1-磨具齿轮，2-滚珠轴承，4-电机，5-轴套，8-平顶磨头，9-磨头轴，10-磨头齿轮，11-电机齿轮，13-刀具轴，14-锥形刀，15-机架，16-锁紧螺杆，17-锁紧螺母，18-滚轮，19-手柄。具体实施方式如图1和图2，一种对板料切缝除渣倒角装置，包括一个电机4、一个磨具齿轮1、一个电机齿轮11，一个磨头齿轮10，一个刀具轴13、一个磨头轴9、一个机架15，一个锥形刀14和一个平顶磨头8；电机4和电机齿轮11通过键固定连接，电机4与机架15通过螺栓连接；磨具齿轮1与电机齿轮11啮合，磨具齿轮1与刀具轴13键连接，轴套5固定磨具齿轮1位移；刀具轴13下端与锥形刀14通过螺栓连接固定，电机4驱动电机齿轮11转动，通过齿轮传动使锥形刀14转动，在板料切缝棱边进行倒角；磨头齿轮10与电机齿轮11啮合布置，磨头齿轮10与磨头轴9键连接，轴套5固定磨头齿轮10位移；磨头轴9下端与平顶磨头8通过螺栓连接固定，电机4驱动电机齿轮11转动，通过齿轮传动，平顶磨头8转动，磨轮旋转去除切缝棱边挂渣，表面质量光洁。通过这种简单结构，在实际运行过程中既实现了切缝边倒角，又实现了切缝表面除渣，降低了板材搬运风险，提高后续加工效率。本专利技术仅以内部传动为例加以说明，但是对于外部锥形刀14、平顶磨头8的不同布置也具有相同的实施效果，也在本专利保护的范围之内。所述清渣器包括磨头齿轮10、磨头轴9和平顶磨头8；平顶磨头8固定连接在磨头轴9的端部，磨头轴9通过轴承与机架15连接。两端与一组滚珠轴承2配合布置，端盖固定磨头轴9位置，使传动平稳均匀；磨头轴9下端与平顶磨头8通过螺纹紧固，磨头齿轮10与电机齿轮11相啮合，电机齿轮11转动，齿轮传动带动平顶磨头8进行除渣功能，传动迅速，除渣速度快捷。所述锥形磨具组件包括磨具齿轮1、刀具轴13和锥形刀14，磨具齿轮1与刀具轴13通过键连接固定在刀具轴13中部；刀具轴13两端与一组滚珠轴承2配合布置，端盖固定刀具轴13位置，使传动平稳均匀；刀具轴13下端与锥形刀14通过螺纹紧固，磨具齿轮1与电机齿轮11相啮合，电机齿轮11转动，齿轮传动带动锥形刀14进行切缝棱边倒角，倒角质量均匀，速度快捷。电机4与机架15通过螺栓连接，确保不出现电机4移位而造成加工误差；齿轮传动时，端盖固定传动轴轴向位移，保障传动均匀，实现切缝倒角清渣更加高效。本专利技术简述了电机通过齿轮传动带动锥形磨具与清渣组件工作，对传动系统与上下箱体的布置没有具体提及。实际设计中必须考虑传动轴与机架整体的配合固定关系，同时保证电机和传动轴之间正确的定位关系。本专利技术的工作过程：首先，将滚轮18卡在导轨上，沿导轨运动；松开锁紧螺母17，旋转手柄19，调整本装置与板料之间的相对距离，使锥形刀14的顶尖伸至切割后的板料狭缝中，平顶磨头8的顶面与板料表面相切；然后，锁紧螺杆16，启动电机4，电机4带动电机齿11转动，电机齿轮11带动磨具齿轮1啮合传动，磨具齿轮1与其固定的刀具轴13转动，带动锥形刀14旋转，锥形刀14对狭缝进行倒角；同时，电机齿轮11带动磨头齿轮10啮合传动，磨头齿轮10与磨头轴9转动，带动平顶磨头8旋转，转动的平顶磨头8将裸露在板料切缝表面的挂渣清除掉。本装置与板料切割机一起工作，在板料切割机的带动下，随板料切割机一起沿着导轨移动，对切割后板料狭缝进行连续倒角和除渣。本专利技术的工作原理：在电机4的驱动下，锥形刀14和平顶磨头8通过齿轮传动连续转动，并沿着切割后的板料切缝进给，通过锥形刀14的连续回转以切割的方式对狭缝倒角；回转的平顶磨头8以打磨的方式对挂渣进行清除。与切割机合用同一导轨进给，保持行进路线的统一。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对板料切缝除渣倒角装置，其特征在于：由一个机架（15）、四组控高组件、一个清渣器、一个锥形磨具组件和一个电机（4）组成；电机齿轮（11）固定在电机（4）的轴端，电机（4）固定连接机架（15）中部，四组控高组件通过螺纹连接在机架（15）的四角；清渣器和锥形磨具组件与电机（4）之间通过齿轮传动。

【技术特征摘要】
1.一种对板料切缝除渣倒角装置，其特征在于：由一个机架（15）、四组控高组件、一个清渣器、一个锥形磨具组件和一个电机（4）组成；电机齿轮（11）固定在电机（4）的轴端，电机（4）固定连接机架（15）中部，四组控高组件通过螺纹连接在机架（15）的四角；清渣器和锥形磨具组件与电机（4）之间通过齿轮传动。2.根据权利要求1所述的一种对板料切缝除渣倒角装置，其特征在于：控高组件包括螺杆（16）、锁紧螺母（17）、手柄（19）和滚轮（18）；螺杆（16）与滚轮（18）空套连接，滚轮（18）卡在导轨上，锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永强，侯红玲，吴辰，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61