铜盘管椭圆度控制系统技术方案

本发明专利技术提供了一种铜盘管椭圆度控制系统，涉及盘管生产系统技术领域，包括夹送装置、水平矫正单元、垂直矫正单元、预椭圆单元和弯折单元，所述水平矫正单元包括：深槽矫直辊；所述深槽矫直辊相对设置，且相对设置的所述深槽矫直辊之间形成有椭圆管加工通道，经过所述水平矫正单元的所述椭圆管进入所述垂直矫正单元内；所述垂直矫正单元包括：深槽矫直辊；所述深槽矫直辊相对设置，且相对设置的所述深槽矫直辊之间形成有椭圆管加工通道，解决了椭圆铜管容易在缠绕或者中间环节出现变形技术问题。

Ellipticity control system for copper tube

The invention provides a copper tube ellipticity control system, which relates to the technical field of a coil production system, including a pinch device, a horizontal correction unit, a vertical correction unit, a pre ellipse unit and a bending unit. The horizontal correction unit includes a deep groove straightening roller, the deep groove straightening roller is relatively set and is relatively set. An elliptical tube processing channel is formed between the deep groove straightening rollers, and the elliptical tube through the horizontal correction unit enters the vertical correction unit, and the vertical correction unit comprises a deep groove straightening roller, the deep groove straightening roll is relatively set and an elliptical tube is formed between the relative set of the deep groove straightening rollers. The technical channel solves the technical problems that the elliptical copper tube is easy to appear in winding or intermediate links.

【技术实现步骤摘要】
铜盘管椭圆度控制系统
本专利技术涉及盘管生产系统
，尤其是涉及一种铜盘管椭圆度控制系统。
技术介绍
铜盘管是一种常用的有色金属管材。其是由铜管或铜合金管材坯料坯料缠绕成定径盘管制作而成。常规的铜盘管(包括铜和铜合金等，除了材料不一样外，其基本结构均相同，故以下均称铜盘管)的原始管材，经轧拉后卷曲成大外径铜管，管材坯料经过多道次拉拔至成品，或经在线退火使其变软，再加工成成品，然后移送至缠绕工序，利用卷盘机将管材缠绕成小盘径的定径盘管后，运送至热处理工序的退火炉进行退火、包装，最后交付用户。现有技术生产的铜盘管成品，铜管椭圆度生产过程中很难保证；在铜管卷盘缠绕前按照一定比例预椭圆一下，铜盘管圆度才能达到一定要求。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供铜盘管椭圆度控制系统，以缓解了现有技术中存在的椭圆铜管容易在缠绕或者中间环节出现变形的技术问题。本专利技术提供的一种铜盘管椭圆度控制系统，包括：夹送装置、水平矫正单元、垂直矫正单元、预椭圆单元和弯折单元，所述水平矫正单元包括：深槽矫直辊；所述深槽矫直辊相对设置，且相对设置的所述深槽矫直辊之间形成有椭圆管加工通道，经过所述水平矫正单元的所述椭圆管进入所述垂直矫正单元内；所述垂直矫正单元包括：深槽矫直辊；所述深槽矫直辊相对设置，且相对设置的所述深槽矫直辊之间形成有椭圆管加工通道。进一步地，所述弯折单元包括：弯辊和预椭圆辊；所述弯辊与所述预椭圆辊配合使用，以使所述椭圆管从所述弯辊与所述预椭圆辊形成的加工通道内通过，完成对所述椭圆管的弯折缠绕。进一步地，所述夹送装置包括：浅槽矫直辊；所述浅槽矫直辊相对设置，通过相对设置的所述浅槽矫直辊将所述椭圆管夹送至下一操作单元。进一步地，所述预椭圆单元包括：预椭圆辊；所述预椭圆辊的长轴D的范围为：120mm－134mm。进一步地，所述预椭圆辊的两个槽口的距离d的范围为：112mm－118mm。进一步地，所述槽口的深度r1的范围为：1mm－12mm。进一步地，所述槽口的宽度r2的范围为：2－14mm。进一步地，所述弯折单元用于使所述预椭圆单元加工出来的所述椭圆管的应力进行中和，以使得所述椭圆管的整体强度增强。进一步地，所述夹送装置将需要加工的所述椭圆管输送至所述水平矫直单元；所述水平矫直单元设置有一组深槽矫直辊；从所述水平矫直单元出来的所述椭圆管进入所述垂直矫直单元；所述垂直矫直单元设置有一组深槽矫直辊。进一步地，从所述垂直矫直单元输出的所述椭圆管进入所述预椭圆单元，使得所述椭圆管的预椭圆度的范围为：3％－6％。采用本专利技术提供的铜盘管椭圆度控制系统，具有以下有益效果：本专利技术提供的铜盘管椭圆度控制系统，包括：夹送装置、水平矫正单元、垂直矫正单元、预椭圆单元和弯折单元，所述水平矫正单元包括：深槽矫直辊；深槽矫直辊相对设置，且相对设置的深槽矫直辊之间形成有椭圆管加工通道，经过水平矫正单元的椭圆管进入垂直矫正单元内；垂直矫正单元包括：深槽矫直辊；深槽矫直辊相对设置，且相对设置的深槽矫直辊之间形成有椭圆管加工通道。这里通过将现有技术中的浅槽形式的矫直辊改成深槽形式的矫直辊，以解决因公差问题，因为实际中铜管直径略大于标准尺寸时，椭圆度较大，滚轮边缘会刮铜的问题，从而增加了铜管的生产的合格率。通过水平矫正单元和垂直矫正单元中采用深槽的矫直辊，对于铜管的整体质量有了大幅提升，对铜管的矫直和矫圆起到了极其重要的作用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的铜盘管椭圆度控制系统整体布置图；图2为本专利技术实施例提供的深槽矫直辊的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的浅槽矫直辊的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的弯辊的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的图4的A的局部放大示意图；图6为本专利技术实施例提供的预椭圆辊的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的图6的B的局部放大示意图。图标：100－夹送装置；200－水平矫正单元；300－垂直矫正单元；400－预椭圆单元；500－弯折单元；600－深槽矫直辊；700－浅槽矫直辊；800－弯辊；900－预椭圆辊。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。图1为本专利技术实施例提供的铜盘管椭圆度控制系统整体布置图；图2为本专利技术实施例提供的深槽矫直辊600的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的浅槽矫直辊700的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的弯辊800的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的图4的A的局部放大示意图；图6为本专利技术实施例提供的预椭圆辊900的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的图6的B的局部放大示意图。请参照图1－7，下面将结合附图对本专利技术实施例提供的铜盘管椭圆度控制系统做详细说明。本专利技术至少一个实施例提供的一种铜盘管椭圆度控制系统，包括：夹送装置100、水平矫正单元200、垂直矫正单元300、预椭圆单元400和弯折单元500，水平矫正单元200包括：深槽矫直辊600；深槽矫直辊600相对设置，且相对设置的深槽矫直辊600之间形成有椭圆管加工通道，经过水平矫正单元200的椭圆管进入垂直矫正单元300内；垂直矫正单元300包括：深槽矫直辊600；深槽矫直辊600相对设置，且相对设置的深槽矫直辊600之间形成有椭圆管加工通道。需要说明的是，这里通过将现有技术中的浅槽形式的矫直辊改成深槽形式的矫直辊，以解决因公差问题，因为实际中铜管直径略大于标准尺寸时，椭圆度较大，滚轮边缘会刮铜的问题，从而增加了铜管的生产的合格率。通过水平矫正单元200和垂直矫正单元300中采用深槽的矫直辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜盘管椭圆度控制系统，包括：夹送装置、水平矫正单元、垂直矫正单元、预椭圆单元和弯折单元，其特征在于，所述水平矫正单元包括：深槽矫直辊；所述深槽矫直辊相对设置，且相对设置的所述深槽矫直辊之间形成有椭圆管加工通道，经过所述水平矫正单元的所述椭圆管进入所述垂直矫正单元内；所述垂直矫正单元包括：深槽矫直辊；所述深槽矫直辊相对设置，且相对设置的所述深槽矫直辊之间形成有椭圆管加工通道。

【技术特征摘要】
1.一种铜盘管椭圆度控制系统，包括：夹送装置、水平矫正单元、垂直矫正单元、预椭圆单元和弯折单元，其特征在于，所述水平矫正单元包括：深槽矫直辊；所述深槽矫直辊相对设置，且相对设置的所述深槽矫直辊之间形成有椭圆管加工通道，经过所述水平矫正单元的所述椭圆管进入所述垂直矫正单元内；所述垂直矫正单元包括：深槽矫直辊；所述深槽矫直辊相对设置，且相对设置的所述深槽矫直辊之间形成有椭圆管加工通道。2.根据权利要求1所述的铜盘管椭圆度控制系统，其特征在于，所述弯折单元包括：弯辊和预椭圆辊；所述弯辊与所述预椭圆辊配合使用，以使所述椭圆管从所述弯辊与所述预椭圆辊形成的加工通道内通过，完成对所述椭圆管的弯折缠绕。3.根据权利要求1所述的铜盘管椭圆度控制系统，其特征在于，所述夹送装置包括：浅槽矫直辊；所述浅槽矫直辊相对设置，通过相对设置的所述浅槽矫直辊将所述椭圆管夹送至下一操作单元。4.根据权利要求1所述的铜盘管椭圆度控制系统，其特征在于，所述预椭圆单元包括：预椭圆辊；所述预椭圆辊的长轴D的范围为：120mm－1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭闻政，刘俊彪，李强，胡庭铭，陈文峰，常俊杰，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50