楦头万能测量仪制造技术

一种楦头万能测量仪，于被座体所支撑之平台一端设有测量鞋跟宽深度装置、测量鞋跟高度装置、测量鞋跟倾斜角度装置，及其平台面上设有测量鞋子总长装置、测量鞋子高度装置、测量鞋掌高度装置及测量鞋掌翘度块规。由此，运用此测量仪易于测量读取楦头上各种规格尺寸，操作便利、省劲，提高了鞋子量产之品质。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种楦头万能测量仪。制作量产鞋子所需用到之模具，专业制鞋厂称之为楦头，其为达到量产之进度，必配合一定数量且同一规格尺寸大小之楦头，以便同时大量制作出来相同规格之鞋子，为使各鞋子尺寸大小均能在公差范围之内，故相同规格之楦头亦必需在公差范围之内，为能了解众多相同样式规格楦头是否在公差范围之内，则需测得楦头上各类别规格尺寸大小。测量楦头之前，需了解楦头上各种规格尺寸1、鞋跟宽度，取鞋跟范围之内最宽尺寸。2、鞋跟深度，指鞋跟支点至鞋跟后之尺寸。3、鞋跟高度，取鞋掌底与平面接触最大时，平面至鞋跟最高点之尺寸。4、鞋跟倾斜角度，取鞋掌底与平面接触最大时，鞋跟倾斜之角度。5、鞋子总长(鞋号)，指鞋尖至鞋跟后支点之尺寸。6、鞋子高度，鞋底至鞋子最高点之尺寸。7、鞋掌高度，鞋掌底至鞋掌某一定点尺寸。8、鞋掌翘度，鞋掌翘起之高度。习用测量楦头上述八种类别规格尺寸之方法，系分别以一测量台、游标卡尺、块规及目测之方式相互配合来测量读取尺寸，惟其有以下诸项缺点一、效率差其楦头各尺寸分别以适当之量具测量，致操作上相当不便，且费时，在测量效率上无法提高下，当然不符经济效益。二、精度差楦头上形状并非一单纯之形状，是以各楦头之测量并不能拿捏，所以使测量出来之尺寸，该测量之尺寸仍相当有问题，致使同规格之楦头欲有大小之别，以致影响成形鞋子之精度。本技术之首要目的在于提供一种楦头万能测量仪，其能够一次完成测量读取楦头上所需各类别规格尺寸，增进测量之效率，并使各楦头之尺寸统一，以便制造出统一高精度之鞋子。为达成上述目的，本技术系于被座体所支撑之平台一端设有测量鞋跟宽深度装置、测量鞋跟高度装置、测量鞋跟倾斜角度装置，及其平台面上设有测量鞋子总长装置、测量鞋子高度装置、测量鞋掌高度装置及测量鞋掌翘度块规。其中测量鞋跟宽深度装置，包括一表面挖设有导槽之T型杆，杆二相对边之其中一边端枢设一容于导槽内之驱动螺杆，驱动螺杆左右端各具有左右螺牙并螺配有定位块，杆较长一边端亦一样枢设一已螺配定位块并容于导槽内之驱动螺杆。测量鞋跟高度装置，包括一容许于一滑座所设槽轨内并由一驱动结构带动滑移之滑块，滑块接近顶端处岔分出二边，该二边端分别与上述杆二相对边端轴枢。测量鞋跟倾斜角度装置，包括一枢设于滑块近顶端末之曲柄，枢设点下于曲柄端螺配一调整螺丝，该调整螺丝作旋调时，枢设点上曲柄端则顶靠于T型杆较长一边。测量鞋子总长装置，包括一于平台中央处所挖设贯穿长形滑槽，而一高度块只容许在滑槽范围内于槽二旁上滑移，并以一压板及一螺栓把高度块固定于平台上。测量鞋子高度装置，包括一套置在高度块上并能滑移之滑移块，滑移块侧面处螺配有可固定于高度块上的固定螺栓。测量鞋掌高度装置，包括一从上述滑移块预定处水平横向向平台中央处延伸一段距离形成一支杆，支杆端并再垂直向下延伸一小段距离形成一顶杆。前述驱动结构，包括于滑座底面设有一平块，该平块纵向枢设一已螺配并固设于滑块上一驱动块之驱动螺杆，驱动螺杆穿过并位平块底面空间于杆端设有伞形齿轮，平块一边缘向下延设出一端面枢设一具有伞形齿轮之摇柄，其中二伞形齿轮是互相啮合的。测量鞋掌翘度块规呈一楼梯状块体。而各装置于适当位置处预先设有供读取尺寸之刻度。由上述之说明，可以得知本技术有以下诸项特色一、效率高其楦头各尺寸以本技术即可全部完成测量，致操作上相当方便，且省时，在测量效率上提高下，当然符合经济效益。二、精度高各楦头类别尺寸之测量，统由本技术各装置测得，致同规格之楦头皆控制在公差范围之内，提高成形鞋子之精度。以下结合附图及实施例，对本技术做进一步详述。附图说明图1系本技术之立体图；图2系本技术测量鞋跟宽度示意图；图3系本技术测量鞋跟深、高、及倾斜角度示意图；图4系本技术测量鞋子总长示意图；图5系本技术鞋子高度测量示意图；图6系本技术鞋掌高度测量示意图；图7系本技术鞋掌翘度测量示意图。请参阅图1所示，本技术主要包括一具有座体11之平台10，该平台10一端设有一测量鞋跟宽深度装置20、一测量鞋跟高度装置30、一测量鞋跟倾斜角度装置40，其台面上设有一测量鞋子总长装置50、一测量鞋子高度装置60、一测量鞋掌高度装置70及一测量鞋掌翘度块规80所组成。其中请配合参阅图2-3观之，测量鞋跟宽深度装置20，包括一表面挖设T型导槽22之T型杆21，T型杆21二相对边面上预先刻画刻度，而在T型杆21二相对边之其中一边端枢设一驱动螺杆23，驱动螺杆23左右端各具有左右螺牙24、25，驱动螺杆23旋转时，其左右螺牙24、25分别带动已预先螺配定位块26呈相对反方向位于T型导槽22内滑移，使楦头鞋跟最宽处置于T形杆21二相对边上，令左右边定位块26夹制住鞋跟，配合T型杆21二相对边面上预先刻画刻度，顺利读取鞋跟宽之尺寸。而T型杆21较长一边面上预先刻画刻度，其边端亦一样枢设一驱动螺杆27，驱动螺杆27旋转时，其能带动已预先螺配定位块28位于T型导槽22内滑移，使定位块28抵靠住鞋跟后支点，读取T形杆较长一边上已预先刻画好之刻度，即为鞋跟深之尺寸。请再配合参阅图3观之，测量鞋跟高度装置30，包括一滑块32，滑块32接近顶端处岔分出二边33，该二边33端分别与上述T型杆21二相对边端轴枢，滑块32恰容许于一滑座31具有之鸠尾型槽轨34中，并在滑块32及滑座31相对适当位置分别设有指针板313及刻画刻度，而滑座31是固定于平台10端边面上，其中由有一驱动结构35带动滑块32作上下滑移。驱动结构35，包括于滑座31底面设有一平块36，该平块36纵向枢设一已螺配一驱动块38之驱动螺杆37，驱动块38是固设于滑块32表面预定处，驱动螺杆37穿过并位平块36底面空间于杆37端设有伞形齿轮39，平块36一边缘向下延设出一端面310枢设一具有伞形齿轮312之遥柄311，其中二伞形齿轮39、312是互相啮合，使驱动结构35令滑块32位于槽轨34内滑移，旋调摇柄311，取鞋掌底与平台接触面最大，然后读取指针板313指向滑座上已预先刻画好之刻度，即平台面至鞋跟最高点之尺寸。请再配合参阅图3观之，测量鞋跟倾斜角度装置40，包括一枢设于滑块32近顶端末之曲柄41，枢设点下于曲柄41端螺配一调整螺丝42，该调整螺丝42作旋调时，枢设点上曲柄41端则顶靠于T型杆21较长一边，使调整螺丝42可以调整测量鞋跟宽深度装置20之倾斜角度，并在滑块32及T型杆21较长一边相对适当位置分别设有刻度表43及指针板44，使之顺利读取鞋跟倾斜角度。上述为楦头统合测量得鞋跟宽度鞋跟深、高、及倾斜角度，依序换测各楦头是否皆测得相同之尺寸。请配合参阅图4观之，测量鞋子总长装置50，包括一于平台10中央处挖设有贯穿长形滑槽51及刻画有刻度，而一高度块52只容许在滑槽51范围内滑移，在平台10底面往高度块52方向则可以一压板54及一螺栓53把高度块52固定于平台10上，是以，只需将楦头置于平台上10，使鞋尖顶靠滑块32之二边33，推动高度块52往鞋跟抵靠，读取平台10上已预先刻画好之刻度，即鞋子总长，使螺栓53配合压板54固定住高度块，以换测各楦头是否皆同样之总长。请再配合参阅图5观之，测量鞋子高度装置60，包括一滑移块61呈长方形状，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楦头万能测量仪，其特征在于：于被座体所支撑之平台一端设有测量鞋跟宽深度装置、测量鞋跟高度装置、测量鞋跟倾斜角度装置，及其平台面上设有测量鞋子总长装置、测量鞋子高度装置、测量鞋掌高度装置及测量鞋掌翘度块规。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿锜，
申请(专利权)人：郑鸿锜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]