一种电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组，包括：单体电池，并排设置多个所述单体电池,单体电池具有两个相对的主平面和两个相对的侧平面；模组壳体，为固化在主平面及侧平面上的胶体；以及端板，分别设置于所述单体电池的排列方向上的两端；固定带，固定带环绕所述模组壳体和端板设置，并与模组壳体粘接固定。根据本实用新型专利技术，根据本实用新型专利技术，将胶体固化在电池的主平面及电池的侧平面上，形成模组壳体，因为模组壳体是以胶体固化连接在电池上的，产生的包裹力可以防止单体电池变形；在壳体两端设置端板后，用固定带缠绕；固定带在缠绕后，粘贴在壳体上，使固定带更加稳定的绑紧电池模组，从而减少单体电池膨胀时对模组壳体整体形状的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组
本技术涉及电池领域，特别涉及一种电池模组。
技术介绍
现有的电池模组主要由多个单体电池及模组壳体构成，模组壳体包括一对端板、一对侧板和底板，其中端板设置在电池排列方向上的两端，端板和侧板均采用铝材，并通过焊接固定。并且在单体电池之间设置有隔热垫，防止单体电池发生热失控时热量的扩散。随着对设备及电池模组的轻量化要求的不断提高，金属端板、侧板和隔热垫质量较重，已经无法满足轻量化方面的要求，其强度和隔热效果也有待提高。原有的电池模组结构，单体电池膨胀时容易撑开端板的固定结构，从而使电池模组整体变形。
技术实现思路
为此，本技术提供一种电池模组用于解决金属端板、侧板和隔热垫质量较重，轻量化后单体电池膨胀时容易撑开端板的固定结构，从而使电池模组整体变形的问题。为了实现上述目标，本技术采用的技术方案为：一种电池模组包括：单体电池，数量为两个以上，且并排设置,所述单体电池具有两个相对的主平面和两个相对的侧平面；模组壳体，为固化在所述主平面及所述侧平面上的胶体；以及端板，分别设置于所述单体电池的排列方向上的两端；固定带，所述固定带环绕所述模组壳体和所述端板设置，并与所述模组壳体粘接固定。作为本技术的一种优选结构，所述端板粘合在所述模组壳体上。作为本技术的一种优选结构，所述端板的两端竖直设有加强管。作为本技术的一种优选结构，所述端板上设有容纳所述固定带的凹槽。作为本技术的一种优选结构，所述固定带为非金属复合材料。作为本技术的一种优选结构，所述非金属复合材料为玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料或玄武岩纤维复合材料中的一种。作为本技术的一种优选结构，所述胶体为密封胶、结构胶或灌封胶中的一种。作为本技术的一种优选结构，所述固定带两端粘合连接。作为本技术的一种优选结构，所述固定带两端粘合连接处包裹有热缩管。作为本技术的一种优选结构，所述固定带两端粘合连接处所用胶为结构胶。本技术的有益效果是：将胶体固化在电池的主平面及电池的侧平面上，形成模组壳体，因为模组壳体是以胶体固化连接在电池上的，所产生的包裹力可以防止单体电池变形；在壳体两端设置端板后，用固定带缠绕；固定带在缠绕后，粘贴在壳体上，使固定带能够更稳定地绑紧电池模组，从而减少单体电池膨胀时对模组壳体整体形状的影响。附图说明图1为具体实施例中电池模组结构示意图；图2为具体实施例中电池模组爆炸示意图；图3为具体实施例中电池模组中模组壳体与单体电池的结构示意图；图4为具体实施例中电池模组中模组壳体结构示意图；图5为具体实施例中电池模组中端板的结构示意图；图6为具体实施例中电池模组中固定带连接处的剖视图。标号说明：100.单体电池；101.主平面；102.侧平面；200.模组壳体；300.端板；301.加强管；302.安装孔；303.加强筋；304.通孔；305.凹槽；400.固定带；401.热缩管。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图1至附图6详予说明。为了方便表述，现在约定垂直单体电池主平面101的方向为D方向，单体电池100的高度方向为H方向，垂直单体电池侧平面102的方向为W方向，其具体坐标方向如图1至图5中的坐标系，以下涉及D、W、H的坐标位置关系的均从此约定。如图1和图4所示，本技术的一种实施例一种电池模组，包括多个单体电池100、模组壳体200、两块端板300，固定带400。如图1所示，多个单体电池100是指两个以上的单体电池100；多个单体电池100沿D方向并排设置，模组壳体200，为固化在主平面101及所述侧平面102上的胶体；端板300，分别设置于所述单体电池100的排列方向上的两端；固定带400，所述固定带400环绕所述模组壳体200和所述端板300设置，并与所述模组壳体200粘接固定。如图3和图4所示，所述模组壳体200为固化在主平面101及所述侧平面102上的胶体。模组壳体200需要在工装模具(未标出)中形成，该工装模包括模具壳体和设置在模具壳体内的夹持装置，所述壳体顶部具有开口，所述夹持装置用于固定单体电池100。模组壳体200形成过程如下，将单体电池100排列在工装模具中，向模具的壳体灌入胶体，胶体填充在单体电池100主平面101之间的间隙以及侧平面102与工装模具之间的间隙，等胶体固化后即形成包裹在单体电池100外围的模组壳体200；胶体灌封包裹在单体电池100周围具有一定的结构强度，而且有一定的密封性能、抗腐蚀性能、抗老化性能和抗疲劳性能，产生的包裹力可以防止单体电池100变形。本实施中所述胶体采用环氧树脂灌封胶，灌封胶主要用于电子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保护，灌封胶在未固化前呈液体状，具有流动性。使用灌封胶形成模组壳体200是先将单体电池100放到工装设备内，然后将灌封胶灌入排列的单体电池100之间的间隙中。灌封胶完全固化后将单体电池100包裹起来，产生的包裹力可以防止单体电池100变形，灌封胶对单体电池100起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。在其他的一些优选实施例中，所述胶体还可以采用其他的灌封胶，如有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶，或采用中性透明硅酮结构密封胶或者高性能硅酮结构胶。将结构胶灌入排列有单体电池100的工装模具中(未标出)，形成的电池模组壳体200能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，具有一定的弹性。胶体包裹单体电池100形成较为紧密的连接，还能够保证单体电池100之间的相对位置固定，防止在振动过程中单体电池100失效；产生的包裹力可以防止单体电池100变形。因胶体材料具有一定的隔热，绝缘和抗冲击能力，而且其质量较轻，能够大大降低整体的重量。当单体电池100出现漏电的情况时，存在危及人的生命安全的隐患；而采用胶体作为模组壳体200对单体电池100进行固定，由于胶体材料是绝缘的，可以避免发生漏电后触电的危险。当单体电池100出现热失控后，单体电池100会将热量传递到相邻的单体电池100上，导致单体电池100会相继损坏，危及电池系统安全；采用本技术的模组壳体200，由于材料具有隔热的能力，能防止热量快速传递到相邻的单体电池100上,阻止或者延缓单体电池100的热失控蔓延。在有些优选实施例中，采用灌封胶体的厚度为2.0mm时，相比于无缓冲隔热材料，相关数据比较情况如下表：名称无隔热缓冲层胶体外壳2000次循环电池容量/％50.1％71.1％电池失效热失控扩散时间/s65300可以发现设有胶体外壳200的电池模组较无缓冲隔热材料的电池模组，其单体电池100的2000次循环后电池容量较高，电池失效热失控扩散时间较长。如图1所示，两块端板300分别设置于多个单体电池100的排列方向D的模组壳体200两端；两块端板300设置好后，固定带400环绕模组壳体200和端板300，然后固定带400粘贴在模组壳体200和端板300上，从而使固定带400对模组壳体200的绑紧更加稳定。所述端板300的材料为工程塑料。工程塑料制成的端板300与普通金属端板比，具有以下特点：耐腐蚀性良好，有良好的耐久性，材料本身化学活性弱，当电池液泄漏时不会与电池液发生化学反应；比金属端板更容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：单体电池，并排设置多个所述单体电池，所述单体电池具有两个相对的主平面和两个相对的侧平面；模组壳体，为固化在所述主平面及所述侧平面上的胶体；以及端板，分别设置于所述单体电池的排列方向上的两端；固定带，所述固定带环绕所述模组壳体和所述端板设置，并与所述模组壳体粘接固定。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：单体电池，并排设置多个所述单体电池，所述单体电池具有两个相对的主平面和两个相对的侧平面；模组壳体，为固化在所述主平面及所述侧平面上的胶体；以及端板，分别设置于所述单体电池的排列方向上的两端；固定带，所述固定带环绕所述模组壳体和所述端板设置，并与所述模组壳体粘接固定。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述端板粘合在所述模组壳体上。3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述端板的两端竖直设有加强管。4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述端板上设有容纳所述固定带的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天明，陈智明，马林，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35