一种聚合物片式叠层固体铝电解电容器化学聚合槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚合物片式叠层固体铝电解电容器化学聚合槽，包括槽体，所述槽体的槽壁内部具有一个空腔；所述槽体的底部两端分别设有进液管和出液管，其中所述进液管和出液管均贯穿所述槽体底壁，且上端与槽体的槽口连通；所述槽体两端的槽壁上分别设有进水口和出水口，其中所述进水口和出水口均与所述空腔连通；所述槽体的槽口内还平行设有挡水板一和挡水板二，其中所述挡水板一位于进液管左侧，挡水板二位于出液管右侧；所述挡水板一的底部具有若干通孔。本实用新型专利技术有利于制备表面平整均匀、导电性良好、批次均一性佳的聚合物膜，降低聚合物片式叠层固体铝电解电容器的ESR，并且提高产品性能的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物片式叠层固体铝电解电容器化学聚合槽
本技术涉及电容器制造
，特别地，涉及一种聚合物片式叠层固体铝电解电容器化学聚合槽。
技术介绍
聚合物片式叠层固体铝电解电容器以导电聚合物作为电解质，与传统液体铝电解电容器相比，具有体积更小、性能更好、宽温、长寿命、高可靠性和高环保等诸多优点。目前聚合物片式叠层固体铝电解电容器的制备工艺主要是通过化学聚合或电解聚合方法在铝箔阴极区表面形成导电聚合物膜，之后在导电聚合物膜上依次涂覆石墨和银浆，形成电容器单元；多个单元间经过叠层粘接在引线框上，分别引出阳极和阴极，用环氧树脂进行封装。采用化学聚合方法制备导电聚合物膜，一般通过将铝箔阴极区交替在单体还原液与氧化液中多次浸渍而成。因导电聚合物单体氧化反应受单体和氧化剂浓度、单体和氧化剂扩散速率、以及溶液温度等各方面因素的综合影响，采用普通的聚合槽在反应过程中容易出现因溶液扩散不均导致难于形成表面平整均匀的聚合物膜，以及溶液温度波动引起不同批次聚合一致性不佳的问题。上述问题直接导致生产的聚合物片式叠层固体铝电解电容器的ESR相对较高，导致产品合格率较低，尤其是高系列低ESR产业化成品率偏低，影响了该类产品的经济效益。现有技术面临的难题在于对化学聚合反应效果的有效管控，需要一种合适的聚合槽来解决这个难题，制备出表面平整均匀、导电性良好、批次均一性佳的导电聚合物膜，降低聚合物片式叠层固体铝电解电容器的ESR，并且提高产品性能的一致性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种聚合物片式叠层固体铝电解电容器化学聚合槽。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种聚合物片式叠层固体铝电解电容器化学聚合槽，包括槽体，所述槽体的槽壁内部具有一个空腔；所述槽体的底部两端分别设有进液管和出液管，其中所述进液管和出液管均贯穿所述槽体底壁，且上端与槽体的槽口连通；所述槽体两端的槽壁上分别设有进水口和出水口，其中所述进水口和出水口均与所述空腔连通；所述槽体的槽口内还平行设有挡水板一和挡水板二，其中所述挡水板一位于进液管左侧，挡水板二位于出液管右侧；所述挡水板一的底部具有若干通孔。优选的，所述进水口的口径为出水口的口径的1/2至3/4。优选的，所述进液管的管径为出液管的管径的1/2至3/4。优选的，所述通孔的形状为矩形。优选的，所述槽体的底部四个角落处均设有水平调整脚座。较之现有技术，本技术的优点在于：通过槽体内的空腔、进水口和出水口的设计可以使保温液或者冷却液在空腔内循环流动，从而有效保证化学聚合反应温度稳定；通过进液管、出液管、挡水板一和挡水板二的设计，能使化学聚合溶液循环流动平稳、扩散均匀，有利于制备表面平整均匀、导电性良好、批次均一性佳的聚合物膜，降低聚合物片式叠层固体铝电解电容器的ESR，并且提高产品性能的一致性。该装置结构简单、设计合理、操作简便，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图1中A-A部的剖面图。附图标记：1、槽体；2、空腔；3、进液管；4、出液管；5、进水口；6、出水口；7、挡水板一；8、挡水板二；9、通孔；10、水平调整脚座;11、铝箔。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例：参照图1-3所示，本实施例提供一种聚合物片式叠层固体铝电解电容器化学聚合槽，包括用于盛放化学聚合溶液的槽体1，槽体1的槽壁内部具有一个用于存放保温液或者冷却液的空腔2，本实施例下文以空腔2存放保温液为例，槽体1的底部两端分别设有供化学聚合溶液通入的进液管3和供化学聚合溶液流出的出液管4，其中进液管3和出液管4均贯穿槽体1底壁，且上端与槽体1的槽口连通；槽体1两端的槽壁上分别设有供保温液通入的进水口5和供保温液流出的出水口6，其中进水口5和出水口6均与空腔2连通；其中进水口5的口径为出水口6的口径的1/2，进液管3的管径为出液管4的管径的1/2。槽体1的槽口内还平行设有挡水板一7和挡水板二8，其中挡水板一7位于进液管3左侧，挡水板二8位于出液管4右侧；挡水板一7的底部具有若干截面为矩形的通孔9。挡水板一7高于挡水板二8，通过挡水板一7下部的通孔9设计，可以使化学聚合溶液循环流动平稳、扩散均匀。在槽体1的底部四个角处均设有水平调整脚座10。具体在工作时，首先通过调整水平调整脚座10，使槽体1水平；再在进液管3通过循环泵(图中未示出)连接外部化学聚合溶液，开通循环泵将化学聚合溶液从进液管3导入槽体1内，此时聚合溶液通过挡水板一7下部的通孔9流入挡水板一7与挡板二8之间的槽体空间，随着液面逐渐升高，漫过挡板二8的聚合溶液会通过出液管4重新回流到外部聚合溶液中，如此，便可以使槽体1内的化学聚合溶液循环流动；再将待反应的铝箔11按照平行于挡板一7的方向放入挡板一7和挡板二8之间，从而随着槽体1内的化学聚合溶液的不断循环流动，铝箔的表面会不断与化学聚合溶液反应。同时为进水口5连接一个循环泵(图中未示出)，通过循环泵将外部的保温液从进水口5通入，流入空腔2内，再通过出水口6回流进入外部的保温液内，如此便可以使保温液在空腔2内循环流动，从而可以对槽体1的槽口内的化学聚合溶液起到良好的保温作用。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物片式叠层固体铝电解电容器化学聚合槽，包括槽体（1），其特征在于：所述槽体（1）的槽壁内部具有一个空腔（2）；所述槽体（1）的底部两端分别设有进液管（3）和出液管（4），其中所述进液管（3）和出液管（4）均贯穿所述槽体（1）底壁，且上端与槽体（1）的槽口连通；所述槽体（1）两端的槽壁上分别设有进水口（5）和出水口（6），其中所述进水口（5）和出水口（6）均与所述空腔（2）连通；所述槽体（1）的槽口内还平行设有挡水板一（7）和挡水板二（8），其中所述挡水板一（7）位于进液管（3）左侧，挡水板二（8）位于出液管（4）右侧；所述挡水板一（7）的底部具有若干通孔（9）。

【技术特征摘要】
1.一种聚合物片式叠层固体铝电解电容器化学聚合槽，包括槽体（1），其特征在于：所述槽体（1）的槽壁内部具有一个空腔（2）；所述槽体（1）的底部两端分别设有进液管（3）和出液管（4），其中所述进液管（3）和出液管（4）均贯穿所述槽体（1）底壁，且上端与槽体（1）的槽口连通；所述槽体（1）两端的槽壁上分别设有进水口（5）和出水口（6），其中所述进水口（5）和出水口（6）均与所述空腔（2）连通；所述槽体（1）的槽口内还平行设有挡水板一（7）和挡水板二（8），其中所述挡水板一（7）位于进液管（3）左侧，挡水板二（8）位于出液管（4）右侧；所述挡水板一（7）的底部具...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宝全，赖昌赛，郑小铃，张龙华，徐加胜，黄惠东，陈巧琳，吴子洋，
申请(专利权)人：福建国光电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35